PTFE എമൽഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഇംപ്രെഗ്നേഷന് മുമ്പ് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുണി ഡീവാക്സിംഗ് വിധേയമാക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? എന്താണ് തത്വം?

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, Aokai New Materials ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുണിയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചികിത്സ നടത്തുന്നു. PTFE (Polytetrafluoroethylene) എമൽഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പ്, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുണിയിൽ ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിൽ വലിപ്പമുള്ള ഏജൻ്റുകൾ (ടെക്സ്റ്റൈൽ ഓക്സിലറികൾ) നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഡീവാക്സിംഗ്, ഡീഗമ്മിംഗ് എന്നിവ നടത്തുന്നു. ഫൈബർ ഡ്രോയിംഗ്, നെയ്ത്ത് സമയത്ത് ബണ്ടിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, സംരക്ഷണം എന്നിവയ്ക്കായി ഈ സഹായികൾ സഹായിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, PTFE, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ എന്നിവയുടെ സംയുക്ത ഗുണനിലവാരത്തിൽ അവ ഗുരുതരമായ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യും. തത്വങ്ങൾ പ്രധാനമായും താഴെ പറയുന്നവയാണ്:

1. കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ഊർജ്ജ പദാർത്ഥങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക, ഈർപ്പം മെച്ചപ്പെടുത്തുക

പാരഫിൻ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ, സൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകളിലെ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉപരിതല ഊർജ്ജം കുറഞ്ഞ പദാർത്ഥങ്ങളാണ്. നിലനിർത്തിയാൽ, PTFE എമൽഷൻ (കുറഞ്ഞ പ്രതല പിരിമുറുക്കം ഉള്ളതും എന്നാൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകളുള്ളതും) ഗ്ലാസ് ഫൈബർ പ്രതലത്തിൽ തുല്യമായി വ്യാപിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ഗർത്തങ്ങളും മത്സ്യക്കണ്ണുകളും പോലുള്ള തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തെർമൽ ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സോൾവെൻ്റ് ക്ലീനിംഗ് വഴി, മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യുകയും ഗ്ലാസ് ഫൈബറിൻ്റെ ഉപരിതല ഊർജ്ജം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് PTFE മുഖേന പൂർണ്ണമായ നനവ് സാധ്യമാക്കുന്നു.

2. ഉയർന്ന താപനില സിൻ്ററിംഗ് സമയത്ത് കാർബണൈസേഷനും ഡിലാമിനേഷനും തടയുക

PTFE യുടെ സിൻ്ററിംഗ് താപനില 360-380 ° C വരെ ഉയർന്നതാണ്. ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന പാരഫിൻ അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോക്സി പശകൾ അത്തരം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കാർബണൈസ് ചെയ്യും, ഇത് കറുത്ത കണങ്ങളോ വാതകമോ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇത് മീഡിയത്തെ മലിനമാക്കുക മാത്രമല്ല (ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റുകളിലെ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു) എന്നാൽ, കൂടുതൽ വിമർശനാത്മകമായി, കാർബണൈസ്ഡ് പാളി ഒരു ദുർബലമായ ഇൻ്റർഫേസ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് PTFE-യും ഗ്ലാസ് ഫൈബറും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ ഡീലാമിനേഷൻ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ശക്തമായ 'മെക്കാനിക്കൽ ആങ്കറിംഗ്' പ്രഭാവം സ്ഥാപിക്കുക

ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ഡീവാക്‌സിംഗും ഡീഗമ്മിംഗും (പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചൂട് ചികിത്സ) 'ക്ലീനിംഗ്' എന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുമ്പോൾ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉപരിതലം ചെറുതായി കൊത്തിവെച്ച് മൈക്രോപോറുകളുണ്ടാക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ സിലനോൾ ഗ്രൂപ്പുകളെ (-OH) തുറന്നുകാട്ടുന്നു. ഇത് തുടർന്നുള്ള കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റ് കോട്ടിംഗിന് (ഉദാ, ഫിനൈൽ സിലേൻ) സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റുകളിലൂടെ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉപയോഗിച്ച് കെമിക്കൽ ബോണ്ടുകളോ ഫിസിക്കൽ ആങ്കറിംഗ് പോയിൻ്റുകളോ ഉണ്ടാക്കാൻ PTFE-യെ അനുവദിക്കുന്നു - ലളിതമായ 'കോട്ടിംഗ്' ദൃഢമായ 'ബോണ്ടിംഗ്' ആയി മാറ്റുന്നു.

4. ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ ഡയലക്‌ട്രിക് പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ അപചയം ഒഴിവാക്കുക

ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി, ഹൈ-സ്പീഡ് കോപ്പർ-ക്ലേഡ് ലാമിനേറ്റ് പോലുള്ള ഉയർന്ന-എൻഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ശേഷിക്കുന്ന ധ്രുവീയ ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥങ്ങൾ (മെഴുക്, ഗം) ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലും വൈദ്യുത നഷ്ടം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഡീവാക്‌സിംഗും ഡീഗമ്മിംഗും ഗ്ലാസ് ഫൈബർ-പിടിഎഫ്ഇ കോമ്പോസിറ്റ് വളരെ കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത സ്ഥിരതയും വൈദ്യുത നഷ്ടവും നിലനിർത്തുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഈ ചികിത്സയുടെ പ്രധാന ഉദ്ദേശം ദുർബലമായ ഇൻ്റർഫേസ് പാളികൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും വൃത്തിയുള്ളതും ഉയർന്ന-ഉപരിതല-ഊർജ്ജമുള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബറിൽ PTFE, കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ഊർജ്ജ സാമഗ്രികളും മികച്ച നനവും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോണ്ടിംഗും കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ആണ് മുകളിലെ വിവരങ്ങൾ നൽകിയിരിക്കുന്നത്. ജിയാങ്‌സു അക്കോയ് ന്യൂ മെറ്റീരിയൽസ് ടെക്‌നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ, PTFE ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ടേപ്പുകൾ, PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മെഷ് ബെൽറ്റുകൾ, ബോണ്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത ബെൽറ്റുകൾ, ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള PTFE തുണി, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് പ്രതിരോധമുള്ള തുണി, ഉയർന്ന താപ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഫൈബർ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഞങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണിയുടെ വിശദമായ പാരാമീറ്ററുകൾക്കും ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾക്കും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ സൊല്യൂഷനുകൾക്കും. ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ:

● സേവന ഹോട്ട്‌ലൈൻ: മിസ്റ്റർ ഗുവോ 18944819998

● സേവന ഹോട്ട്‌ലൈൻ: മിസ്റ്റർ ലിയു 13705266308

ഞങ്ങൾ ഒരു പ്രൊഫഷണലും സത്യസന്ധവുമായ സേവന തത്ത്വശാസ്ത്രം ഉയർത്തിപ്പിടിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിങ്ങൾക്ക് ഒറ്റത്തവണ പരിഹാരങ്ങളും ശ്രദ്ധയുള്ള സേവനവും നൽകുന്നതിന് പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്!