アオカイニューマテリアルズはPTFE高温布帛の専門メーカーとして、ガラス繊維クロスの高温処理を行っております。ガラス繊維クロスは、PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)エマルジョンを含浸させる前に、繊維表面のサイジング剤(繊維助剤)を除去するために脱脂・脱ガム処理が行われます。これらの助剤は、繊維の延伸および製織中に結束、潤滑、および保護の役割を果たします。ただし、除去しないと、PTFE とガラス繊維の複合品質が著しく損なわれてしまいます。原則は主に次のとおりです。
サイジング剤に含まれるパラフィン、潤滑油、その他の成分は、表面エネルギーが低い物質です。 PTFE エマルジョン(表面張力は低いが要件が厳しい)が残留すると、ガラス繊維表面に均一に広がることができず、クレーターやフィッシュアイなどの欠陥が発生します。高温の熱洗浄または溶剤洗浄により、汚染物質が除去され、ガラス繊維の表面エネルギーが増加し、PTFE による完全な湿潤が可能になります。
PTFEの焼結温度は360~380℃にもなります。ガラス繊維表面に残ったパラフィンまたはエポキシ接着剤は、このような高温で炭化し、黒い粒子またはガスを生成します。これは媒体を汚染するだけでなく(高周波銅張積層板の誘電特性に影響を与える)、さらに重要なことに、炭化層が弱い界面を形成し、PTFE とガラス繊維間の結合強度が大幅に低下し、複合材料の層間剥離を引き起こします。
高品質の脱蝋および脱ガム(特に高温熱処理)は、単なる「洗浄」ではありません。有機物が除去されると、ガラス繊維の表面がわずかにエッチングされて微細孔が形成されるか、より多くのシラノール基 (-OH) が露出します。これにより、後続のカップリング剤コーティング (フェニル シランなど) の条件が作成され、PTFE がカップリング剤を介してガラス繊維と化学結合または物理的固定点を形成できるようになり、単純な「コーティング」が強固な「結合」に変わります。
高周波および高速銅張積層板などのハイエンド用途では、残留極性有機物質 (ワックス、ガム) により、高温および高周波下で誘電損失が大幅に増加します。脱蝋と脱ガムにより、ガラス繊維と PTFE の複合材料が極めて低い誘電率と誘電損失を維持します。
要約すると、この処理の中心的な目的は、弱い界面層を除去し、低表面エネルギー材料である PTFE がきれいな高表面エネルギーのガラス繊維上で完全な濡れと高強度の接着を確実に達成することです。
上記の情報は 江蘇青開新材料技術有限公司より提供されたものです。
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