Spleißmethoden für PTFE-Hochtemperatur-Gewebeförderbänder

Jiangsu Aokai New Materials, der ursprüngliche Hersteller von PTFE-Hochtemperaturgewebe, stellt sechs gängige Spleißmethoden für PTFE-Hochtemperaturgewebe-Förderbänder vor:

1. Gehrungsverbindung / Überlappungsverbindung

Es handelt sich um eine nicht lösbare Verbindung. Die beiden Enden des Förderbandes werden in einem bestimmten Winkel (z. B. 45°) geschnitten oder etwa 6 cm überlappt. Ein Hochtemperaturkleber oder eine F46-Folie wird in der Mitte eingelegt, dann mit einem Hochtemperatureisen bei etwa 400 °C verklebt und zur Formgebung abgekühlt.

Vorteile : Einfache Bedienung und niedrige Kosten, eine der am weitesten verbreiteten industriellen Spleißmethoden.

Nachteile : Der überlappende Abschnitt verdickt die Verbindung und kann den stabilen Betrieb beeinträchtigen.

Verbindungsfestigkeit : Ungefähr 70 % der ursprünglichen Riemenfestigkeit.

Anwendung : Herkömmliche thermische Trocknungsgeräte mit mäßigen Anforderungen an die Ebenheit, wie Trockner und UV-Härtungsmaschinen.

Für eine höhere Ebenheit ist die verbesserte geschälte Überlappungsverbindung  erhältlich. Der Verbindungsbereich wird vor dem Läppen ausgedünnt, um eine flachere Oberfläche zu erhalten. Dies erfordert jedoch eine komplexe Bearbeitung und höhere technische Fähigkeiten.

2. Fischmaul-Spleiß (flexibler Spleiß)

Eine abnehmbare Verbindung für einfache Installation, Demontage und Reinigung und die gängige Option für PTFE-Netzförderbänder. An beiden Gürtelenden werden Reihen vorgenähter kleiner Löcher angebracht, die vor Ort mit Stahldraht oder Kevlar-Seil verbunden werden.

Vorteile : Einfache Bedienung und vollständig abnehmbar.

Nachteile : Lücken an der Verbindungsstelle können zu Materiallecks führen; relativ geringe Festigkeit, nicht für den Schwerlasttransport geeignet.

Verbindungsfestigkeit : Ungefähr 60 % der ursprünglichen Riemenfestigkeit.

Anwendung : Geräte, die häufig zerlegt und gereinigt werden müssen, z. B. zum Backen von Lebensmitteln, zum Bedrucken und Färben von Textilien, mit hohen Anforderungen an Luftdurchlässigkeit und Ebenheit.

3. Verbindungsstelle aus Stahl

Eine lösbare, aber komplizierte mechanische Verbindung. Edelstahlverschlüsse werden mit professionellen Werkzeugen fest an beide Bandenden gecrimpt und mit Stiften fixiert.

Vorteile : Extrem feste Verbindung und hohe Zugfestigkeit.

Nachteile : Hohe Kosten, umständliche Demontage und mögliche Riemenschäden. Harte Befestigungselemente können Betriebsgeräusche verursachen und sind in Arbeitsumgebungen mit Metallkontakt verboten.

Spleißfestigkeit : Ultrahoch, geeignet für Schwerlastbetrieb.

Anwendung : Schwere industrielle Hochgeschwindigkeitstransport- und Arbeitsbedingungen, die eine hervorragende Zugfestigkeit erfordern.

4. Stoßverbindung

Eine unlösbare Verbindung, die für eine hohe Ebenheit ausgelegt ist. Die beiden Bandenden werden exakt ausgerichtet, ohne dass es zu Überlappungen kommt. Untergelegt werden Hochtemperaturkleber und Verstärkungsgewebe, die dann unter Hitze und Druck verklebt werden.

Vorteile : Nahezu keine Verdickung an der Verbindungsstelle für einen besonders reibungslosen Betrieb.

Nachteile : Hohe technische Anforderungen, geringe Verbindungsfestigkeit und schlechte Haltbarkeit.

Verbindungsfestigkeit : Ungefähr 50 % der ursprünglichen Riemenfestigkeit.

Anwendung : Präzisionsförderszenarien mit strengen Anforderungen an die Oberflächenebenheit.

5. Gezahnter Spleiß

Eine leistungsstarke, verbesserte Version des Stoßspleißers. Die Verbindungsenden sind in ineinandergreifende Zickzackformen geschnitten, um die Klebefläche zu vergrößern und die Verbindungsfestigkeit erheblich zu verbessern.

Vorteile : Überlegene Festigkeit, erreicht 90–95 % der des Originalgürtels.

Nachteile : Zeitaufwändige Herstellung, spezielle Formen erforderlich und hohe Kosten.

Spleißfestigkeit : 90 %–95 %.

Anwendung : Präzisions- und Hochleistungstransport mit strengen doppelten Anforderungen an Verbindungsfestigkeit und Ebenheit.

6. Wandverbindung

Eine lösbare Verbindung, die speziell für hohe Verschleißfestigkeit und häufiges Biegen entwickelt wurde. An beiden Bandenden sind zylindrische Streifen aus Kevlar-Gewebe angeformt und mit Stahldraht verbunden.

Vorteile : Hervorragende Verschleißfestigkeit und gute Flexibilität.

Nachteile : Begrenzte Zugfestigkeit, nicht für schwere Lasten geeignet.

Anwendung : Geräte mit häufigem Biegen und Walzen mit kleinem Durchmesser, z. B. Textilmaschinen.

Der obige Inhalt wird von Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd. bereitgestellt.

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