PTFE高温布コンベヤベルトのスプライス方法

PTFE 高温布帛の元のメーカーである Jiangsu Aokai New Materials は、PTFE 高温布帛コンベア ベルトに 6 つの一般的なスプライス方法を導入しています。

1.留め継ぎ・重ね継ぎ

これは取り外し不可能なスプライスです。コンベアベルトの両端は一定の角度（45°など）でカットされているか、約6cm重なっています。高温接着剤またはF46フィルムを挟み込み、400℃程度の高温アイロンで接着し、冷却して成形します。

利点: 簡単な操作と低コスト。最も広く使用されている工業用接続方法の 1 つです。

デメリット：オーバーラップ部分により接合部が厚くなり、安定動作に影響を与える可能性があります。

スプライス強度: 元のベルト強度の約 70%。

用途: 乾燥機や UV 硬化機など、中程度の平面度が要求される従来の熱乾燥装置。

平坦度を高めるために、アップグレードされた スカイブラップスプライス が利用可能です。接合部を薄くしてからラップ加工を施し、表面を平坦にしますが、複雑な加工と高い技術が必要です。

2. フィッシュマウススプライス（フレキシブルスプライス）

取り付け、分解、清掃が簡単な取り外し可能なジョイントで、PTFE メッシュコンベヤベルトの主流のオプションです。ベルトの両端にあらかじめ縫い付けられた小さな穴の列が開けられ、現場でスチール ワイヤーまたはケブラー ロープで接続されます。

利点：簡単な操作と完全な取り外しが可能です。

短所: 接合部に隙間があると材料漏れが発生する可能性があります。強度が比較的低いため、重荷重の搬送には適しません。

スプライス強度: 元のベルト強度の約 60%。

用途：食品ベーキング、繊維印刷、染色など、高い通気性と平坦性が要求される、頻繁に分解と洗浄を必要とする装置。

3. スチールファスナースプライス

取り外し可能だが複雑な機械的接続。ステンレス製のファスナーを専門工具を使ってベルトの両端にしっかりと圧着し、ピンで固定します。

利点: 非常に強固な接続と高い引張強度。

短所: コストが高く、分解が不便で、ベルトが損傷する可能性があります。硬いファスナーは作動音を引き起こす可能性があるため、金属と接触する作業環境では禁止されています。

接続強度: 超高強度で高負荷作業に適しています。

用途：産業用の重荷重、高速搬送および優れた引張抵抗が要求される作業条件。

4. 突き合わせスプライス

高い平面度を追求した脱着式ジョイントです。 2 つのベルトの端は重なり合うことなく正確に位置合わせされます。高温接着剤と補強布が下に詰められ、熱と圧力で接着されます。

特長： 接合部の肉厚がほとんどなく、非常にスムーズな操作が可能です。

短所: 高い技術要件、低い接合強度、低い耐久性。

スプライス強度: 元のベルト強度の約 50%。

用途: 表面の平面度が厳格に要求される精密搬送シナリオ。

5. 鋸歯状スプライス

バットスプライスの高性能アップグレードバージョン。接合端を噛み合うジグザグ状にカットすることで接合面積を増やし、接合強度を大幅に向上させました。

利点: 強度が優れており、元のベルトの 90% ～ 95% に達します。

短所: 製造に時間がかかり、特殊な金型が必要となり、コストが高くなります。

スプライス強度: 90%-95%。

用途：接合強度と平坦度の二重要件が厳しい、精密で重量物の搬送。

6. 壁型スプライス

高い耐摩耗性と頻繁な曲げのために特別に設計された取り外し可能なジョイント。ケブラー生地で作られた円筒状のストリップがベルトの両端に形成され、鋼線で接続されています。

利点：耐摩耗性に優れ、柔軟性に優れています。

欠点: 引張強度が限られているため、重い荷重には適用できません。

用途：繊維機械などの小径ローラーや曲げ加工が多い装置。

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