Juhtiva tootjana PTFE-ga kaetud kangas ja sellega seotud tooted, Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd. pakub teile professionaalseid teadmisi. Kuigi klaaskiudkangas jääb kõige levinumaks alusmaterjaliks PTFE immutamise , on olemas ka palju teisi substraate – igaüks neist pakub ainulaadseid omadusi konkreetsete suure jõudlusega rakenduste jaoks.
Allpool uurime 7 alternatiivset substraati, nende protsessiomadusi, eeliseid ja piiranguid.
Aramiidkiud (nt Kevlar®)
Protsess: kootud kangasteks või torukujulisteks struktuurideks, seejärel immutatud PTFE-ga.
Eelised: ülikõrge tõmbetugevus, suurepärane kulumiskindlus, leegiaeglustus ja keemiline inertsus. Ühendab suure tugevuse ja paindlikkuse õlivaba määrimiseks.
Piirangud: palju kõrgem hind kui klaaskiud; halb UV-vastupidavus.
Süsinikkiud
Protsess: Enamasti tehakse põimitud pakend, seejärel immutatakse PTFE-ga.
Eelised: kõrge tugevus, kõrge moodul, suurepärane soojusjuhtivus (väldib soojuse akumuleerumist), madal soojuspaisumise koefitsient.
Kasutusalad: äärmuslikud tingimused – kõrge temperatuur, kõrge rõhk, suur kiirus; pooljuhtide tootmisseadmed.
Piirangud: kõrged tootmiskulud; suhteliselt kõrge hõõrdetegur (täiustatud pärast PTFE katmist); oma olemuselt juhtiv – mõne stsenaariumi korral nõuab isolatsioonitöötlust.
PBI (polübensimidasool) kiud
Protsess: kootud torukujulistesse struktuuridesse, seejärel immutatud PTFE emulsiooniga ja paagutatud.
Eelised: silmapaistev vastupidavus kõrgele temperatuurile – säilitab mehaanilised omadused ja kulumiskindluse üle 400°C.
Kasutusalad: Range kõrge temperatuuri kaitse ja tihendamine kosmose- ja sõjatööstuses.
Piirangud: väga kõrge hind; piiratud stabiilsus kõrge temperatuuriga aeroobses keskkonnas; sobib ainult nišipõldudele.
PBI-kiul on erakordne termiline stabiilsus – kogu mõõtmistemperatuuri vahemikus jääb kiu algmoodul konstantseks. Inertgaasi- või vaakumkeskkonnas, isegi pärast 300 tundi temperatuuril 350 °C, ei esine märkimisväärset vananemismõju. Kui PBI-kiudtorud immutatakse PTFE-emulsiooniga mitmeetapilise protsessiga (kastmine, kuivatamine, küpsetamine ja paagutamine), talub kulumisvastane vooder pidevat töötemperatuuri 290 °C, hetkelist kokkupuudet kuni 500 °C ja kaalukaotusega alla 5%, säilitades samal ajal suurepärase kulumiskindluse 315 °C juures. Selliste rakenduste puhul nagu lennukimootori klambrid, traditsioonilised materjalid, nagu EPDM, nitriilkumm, kangaga tugevdatud silikoonkumm ja standardne PTFE, ei suuda neid nõudeid täita – PBI/PTFE komposiidid lahendavad nii kõrge temperatuuri vastupidavuse kui ka kulumisprobleeme, laiendades oluliselt kasutusvõimalusi.
Poorne metall
Protsess: PTFE dispersioonivedelik tungib metalli pooridesse vaakumimpregneerimisega, millele järgneb kõrgel temperatuuril paagutamine.
Eelised: Ühendab metalli mehaanilise tugevuse ja mõõtmete stabiilsuse PTFE isemäärimise ja korrosioonikindlusega.
Kasutusalad: isemäärduvad laagrid, kolvirõngad, juhtsiinid ja muud mehaanilised osad.
Piirangud: Ranged nõuded metalli poorsusele ja pooride suuruse jaotusele, et tagada nõuetekohane PTFE immutamine.
Poorne grafiit
Protsess: PTFE täidab sisemised grafiidipoorid spetsiaalse immutamise ja plastifikatsiooniga.
Eelised: Moodustab läbilaskmatut grafiiti, millel on suurepärane korrosioonikindlus – kasutatakse keemilistes soojusvahetites ja reaktori vooderdis. Kasutatakse laialdaselt ka kõrgtemperatuurilistes tihendustihendites.
Kasutusalad: keemilise töötlemise seadmed, kõrge temperatuuriga tihendid.
Piirangud: Grafiit on rabe; range kontroll, mis on vajalik ühtlase immutamise ja tugeva liidese sidumise tagamiseks.
Asbest (pärandaluspind)
Protsess: Traditsiooniline immutamisalus; PTFE-ga immutatud asbestkiud dünaamiliste tihendusdetailide punumiseks.
Eelised: Kunagi laialdaselt kasutusele võetud erinevates tihendusvaldkondades.
Piirangud: klassifitseeritud kantserogeeniks – enamikus piirkondades järk-järgult kasutuselt kõrvaldatud või rangelt piiratud, järk-järgult asendatud aramiidkiududega.
Keraamilised täiteained
Protsess: segatakse täielikult PTFE emulsiooniga, et moodustada komposiitpulber, seejärel kasutatakse tugevdavate substraatide, näiteks klaaskiudriide, immutamiseks.
Eelised: Täpselt reguleerib dielektriline konstant ja dielektriline kadu – oluline kõrgsageduslike ja kiirete vasega kaetud laminaatide jaoks.
Kasutusalad: elektroonika – PCB substraadid 5G ja kõrgsagedusliku side jaoks.
Piirangud: Keerulise protsessi juhtimine; nõuab ühtlast täiteaine dispersiooni PTFE-s.
Järeldus – valige oma vajadustele sobiv substraat
Kuigi klaaskiudkangas jääb tööjõuks PTFE-ga kaetud kangatootmise , pakuvad alternatiivid, nagu aramiid, süsinikkiud, poorne metall ja grafiit, erilisi eeliseid äärmuslikes tingimustes – alates kosmosetööstusest kuni pooljuhtide tootmiseni.
substraadi valimisel PTFE immutamiseks arvestage:
Töötemperatuur ja keskkond
Nõuded mehaanilisele tugevusele ja kulumisele
Elektrijuhtivuse või isolatsiooni vajadused
Maksumus ja saadavus
Usaldusväärse PTFE-kattega kangatootjana pakub Aokai kohandatud lahendusi PTFE-konveierilintide, PTFE-võrklintide, PTFE-kleeplindi, PTFE-kile ja PTFE-klaaskiudlindi jaoks..
Ülaltoodud sisu pakub Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.
Meie täisvaliku toodete, sealhulgas PTFE kõrge temperatuuriga riie, PTFE kõrge temperatuuriga lint, PTFE võrklint, õmblusteta sulatusmasina lint, ühepoolne PTFE kangas, kõrge temperatuurikindel konveierilint ja klaaskiudkangas , üksikasjalike spetsifikatsioonide, rakenduslahenduste ja kohandatud teenuste saamiseks võtke meiega ühendust:
Järgime professionaalsust ja ausust ning oleme pühendunud pakkuma ühekordseid usaldusväärseid lahendusi ja hoolivaid teenuseid kõigile klientidele kogu maailmas.
