Као водећи произвођач Тканина обложена ПТФЕ и сродни производи, Јиангсу Аокаи Нев Материалс Тецхнологи Цо., Лтд. доноси вам професионалне увиде. Док тканина од фибергласа остаје најчешћи основни материјал за ПТФЕ импрегнацију , постоје многе друге подлоге – свака нуди јединствена својства за специфичне примене високих перформанси.
У наставку истражујемо 7 алтернативних супстрата, њихове карактеристике процеса, предности и ограничења.
Арамидна влакна (нпр. Кевлар®)
Процес: Уткано у тканине или цевасте структуре, затим импрегнирано ПТФЕ.
Предности: Ултра-висока затезна чврстоћа, одлична отпорност на хабање, отпорност на пламен и хемијску инертност. Комбинује високу чврстоћу са флексибилношћу за подмазивање без уља.
Примене: Пакови вентила под високим притиском, компоненте за ваздухопловство, заштитни материјали отпорни на метке.
Ограничења: Много већи трошак од фибергласа; слаба УВ отпорност.
Царбон Фибер
Процес: Углавном направљен у плетену амбалажу, затим импрегниран ПТФЕ.
Предности: Висока чврстоћа, висок модул, супериорна топлотна проводљивост (избегава акумулацију топлоте), низак коефицијент топлотног ширења.
Примене: Екстремни услови – висока температура, висок притисак, велика брзина; опрема за производњу полупроводника.
Ограничења: Високи трошкови производње; релативно висок коефицијент трења (побољшан након ПТФЕ премаза); инхерентно проводљив – захтева третман изолације у неким сценаријима.
ПБИ (полибензимидазол) влакна
Процес: Уткано у цевасте структуре, затим импрегнирано ПТФЕ емулзијом и синтеровано.
Предности: Изванредна отпорност на високе температуре – одржава механичка својства и отпорност на хабање изнад 400°Ц.
Примене: Строга заштита од високих температура и заптивање у ваздухопловној и војној индустрији.
Ограничења: Екстремно висока цена; ограничена стабилност у високотемпературном аеробном окружењу; погодан само за ниша поља.
ПБИ влакно показује изузетну термичку стабилност – у целом опсегу температуре мерења, почетни модул влакна остаје константан. У окружењу инертног гаса или вакуума, чак и након 300 сати на 350°Ц, не долази до значајног ефекта старења. Када су цеви од ПБИ влакана импрегниране ПТФЕ емулзијом кроз вишестепени процес (урањање, сушење, печење и синтеровање), резултујућа облога против хабања може да издржи континуирану радну температуру од 290°Ц, тренутно излагање до 500°Ц, са губитком тежине испод 5% уз одличну отпорност на хабање од 315°Ц. За примене као што су обујмице за авионске моторе, традиционални материјали као што су ЕПДМ, нитрилна гума, силиконска гума ојачана тканином и стандардни ПТФЕ не могу да испуне ове захтеве – ПБИ/ПТФЕ композити решавају и отпорност на високе температуре и проблеме са хабањем, значајно проширујући могућности примене.
Порозни метал
Процес: ПТФЕ дисперзиона течност продире у металне поре путем вакуумске импрегнације, након чега следи високотемпературно синтеровање.
Предности: Комбинује металну механичку чврстоћу и стабилност димензија са ПТФЕ-овим самоподмазивањем и отпорношћу на корозију.
Примене: Самоподмазујући лежајеви, клипни прстенови, водилице и други механички делови.
Ограничења: Строги захтеви за порозност метала и расподелу величине пора да би се обезбедила одговарајућа ПТФЕ импрегнација.
Порозни графит
Процес: ПТФЕ испуњава унутрашње графитне поре путем наменске импрегнације и пластификационог третмана.
Предности: Формира непропусни графит са одличном отпорношћу на корозију – користи се у хемијским измењивачима топлоте и облогама реактора. Такође се широко користи у заптивкама за високе температуре.
Примене: Опрема за хемијску обраду, заптивке за високе температуре.
Ограничења: Графит је крт; потребна је строга контрола да би се обезбедила уједначена импрегнација и снажно међуфазно везивање.
Предности: Једном широко прихваћен у различитим областима заптивања.
Ограничења: Класификован као канцероген – постепено укинут или стриктно ограничен у већини региона, постепено замењен арамидним влакнима.
Керамички пуниоци
Процес: У потпуности се помеша са ПТФЕ емулзијом да би се формирала композитна суспензија, а затим се користи за импрегнацију ојачавајућих подлога као што је тканина од фибергласа.
Предности: Прецизно прилагођава диелектричну константу и диелектричне губитке – што је неопходно за високофреквентне, брзе ламинате обложене бакром.
Примене: Електроника – ПЦБ подлоге за 5Г и високофреквентне комуникације.
Ограничења: Сложена контрола процеса; захтева уједначену дисперзију пунила у ПТФЕ.
Закључак – Изаберите праву подлогу за своје потребе
Док тканина од фибергласа остаје радни коњ за производњу тканина обложених ПТФЕ , алтернативе као што су арамид, угљенична влакна, порозни метал и графит нуде специјализоване предности за екстремне услове – од ваздухопловства до производње полупроводника.
Када бирате подлогу за ПТФЕ импрегнацију , узмите у обзир:
Радна температура и окружење
Захтеви за механичку чврстоћу и хабање
Потребе за електричном проводљивошћу или изолацијом
Цена и доступност
Као поуздани произвођач ПТФЕ пресвучених тканина , Аокаи пружа прилагођена решења за ПТФЕ транспортне траке, ПТФЕ мрежасте траке, ПТФЕ лепљиву траку, ПТФЕ филмску траку и ПТФЕ траку од фибергласа.
Горњи садржај обезбеђује Јиангсу Аокаи Нев Материалс Тецхнологи Цо., Лтд.
За детаљне спецификације, решења за примену и прилагођене услуге нашег целог асортимана производа укључујући ПТФЕ високотемпературну тканину, ПТФЕ траку за високе температуре, ПТФЕ мрежасти појас, бешавни каиш машине за спајање, једнострану ПТФЕ тканину, покретну траку отпорну на високе температуре и тканину од фибергласа , слободно нас контактирајте:
