ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ PTFE ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೇಪ್‌ಗೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. ಪ್ರಮುಖ ಆಯ್ಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳು: ಟ್ಯಾಬರ್ ಸವೆತದ ನಷ್ಟ (<15 mg/1000 ಚಕ್ರಗಳು), ತುಂಬಿದ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ PTFE ಲೇಪನ (ಕಾರ್ಬನ್/ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್/MoS₂), PV ಮಿತಿ ಡೇಟಾ, ತಲಾಧಾರ ಶಕ್ತಿ (≥200 N/cm), ಮತ್ತು ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ (Ra 0.2-0.4 μm). ಸರಿಯಾದ ಅಂಚಿನ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಬಂಧವು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

PTFE ಲೇಪನದ ಮೊದಲು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಂತಿಮ PTFE ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಆರ್ಗನೋಸಿಲೇನ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಜೈವಿಕ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ PTFE ನಡುವೆ ಆಣ್ವಿಕ ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ, ಸಿಪ್ಪೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು <2 N/cm ನಿಂದ 4-8+ N/cm ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು (260 ° C+), ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್, ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯ ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು PTFE ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕಣ್ಣೀರಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ವಿಲೋಮ U-ಕರ್ವ್), ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಒಳಹೊಕ್ಕು. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಒಳಹೊಕ್ಕು, ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ; ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಸುಲೇಷನ್ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ.

PTFE ತಲಾಧಾರವು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ (ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ <0.01%). ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಟೇಪ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ: ಸಿಲಿಕೋನ್ PSA ಸಮುದ್ರ ಪರಿಸರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (500-1000h ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು,> 80% ಸಿಪ್ಪೆ ಧಾರಣ); ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪಿಎಸ್ಎ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಬಬಲ್-ಮುಕ್ತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಂಚಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಡಲಾಚೆಯ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಡಗುಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ - 360-380 ° C ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾದ ಮಿರರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ PTFE-ಲೇಪಿತ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಒತ್ತುವುದು - ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ, ಬಿಡುಗಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅಗ್ರಾಹ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಒರಟುತನವನ್ನು Ra 0.5-1.0 μm ನಿಂದ <0.05 μm ವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಣ್ಣೀರಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಿಡುಗಡೆ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ನೇಯ್ಗೆ ಮಾದರಿ - ಸರಳ, ಟ್ವಿಲ್, ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಟಿನ್ - PTFE ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಯಾಟಿನ್ ನೇಯ್ಗೆ ಅತ್ಯಧಿಕ ಕಣ್ಣೀರಿನ ಶಕ್ತಿ (2-3x ಸರಳ) ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸರಳ ನೇಯ್ಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಟ್ವಿಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

PTFE ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಟೇಪ್‌ಗೆ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ: UL (ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ), FDA (ಆಹಾರ ಸಂಪರ್ಕ ಅನುಸರಣೆ), ಮತ್ತು ISO 9001:2015 (ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣೆ). ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಟೇಪ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುಂಗಡ ವೆಚ್ಚದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಕಡಿಮೆ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ವಿತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

PTFE ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು (ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು) ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಮೂಲಕ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ: ಉತ್ತಮವಾದ ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ (ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ), ವ್ಯಾಪಕ ತಾಪಮಾನದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ (-100 ° C ನಿಂದ 260 ° C ವರೆಗೆ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ), ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ (ನಾನ್-ಪೋರಸ್ ಅಲ್ಲದ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬಳಕೆ), ಬೇಯಿಸಿದ ಸರಕುಗಳು, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಆಹಾರಗಳು, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಜಿಗುಟಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

PTFE ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಉಪಕರಣಗಳ ರಕ್ಷಣೆ (ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಟ್ರೇಗಳು, ಶಾಖ-ಮುದ್ರೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್), ಉಪಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಕಡಿಮೆ-ಘರ್ಷಣೆಯ ಲೇಪನ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ), ಮತ್ತು ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಧನಗಳು (ನಾಳೀಯ ಗ್ರಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಹೊಲಿಗೆಗಳು). ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ISO 10993 ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು FDA 21 CFR 177.1550 ಅಡಿಪಾಯದ ವಸ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.

PTFE ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಯ ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಲೇಪನ ಸೂತ್ರೀಕರಣ (ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ 0.15-0.35 μm, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಘನ ವಿಷಯ), ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಏಕರೂಪತೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಬ್ಲೇಡ್ ಲೇಪನ), ತಲಾಧಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟ (ನೇಯ್ಗೆ ಮಾದರಿ, ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ), ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರ (20, 60%). ಡಿಪ್ + ಬ್ಲೇಡ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಳಹೊಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.