ಅಸಮವಾದ PTFE ಲೇಪನವು ಗೆರೆಗಳು, ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳು, ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಲೈನರ್ಗಳಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ, ಲೇಪನ ಏಕರೂಪತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಅಸಮ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೇನು? ಉತ್ತರವು ನಾಲ್ಕು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸಿದೆ: ಲೇಪನ ಸೂತ್ರೀಕರಣ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ತಲಾಧಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರ.
Aokai PTFE ಸಾವಿರಾರು ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಏಕರೂಪಕ್ಕಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು PTFE-ಲೇಪಿತ ಬಟ್ಟೆ.
ಲೇಪನ ಸೂತ್ರೀಕರಣ - ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣ
ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್
ಆದರ್ಶ ಶ್ರೇಣಿ / ಅವಶ್ಯಕತೆ
ವೈ ಇಟ್ ಮ್ಯಾಟರ್ಸ್
PTFE ಕಣದ ಗಾತ್ರ
0.15 - 0.35 μm (D50)
ಅತಿಯಾಗಿ ವಿಶಾಲವಾದ ವಿತರಣೆಯು ತಲಾಧಾರದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರ-ರೂಪಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ
ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ
ಸಮತೋಲಿತ - ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಲ್ಲ
ಅಸಹಜ ಸ್ಲರಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಹರಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ
ಘನ ವಿಷಯ
60 ± 2% (ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟ)
ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ
ಪ್ರಸರಣ
ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ
ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣವು ಸ್ಥಳೀಯ ಕಣಗಳ ಸಮೂಹಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ
ಫಿಲ್ಲರ್ ವಿಷಯ (ಉದಾ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿ)
ಸ್ಥಿರ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಚದುರಿದ
ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ; ಅಸಮಂಜಸ ಫಿಲ್ಲರ್ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಲಹೆ: ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಾಗಿ PTFE ಎಮಲ್ಷನ್ನ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ 10% ಬದಲಾವಣೆಯು 5-8% ರಷ್ಟು ಲೇಪನ ಪಿಕಪ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
PTFE ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಏಕರೂಪತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 0.12 μm ಕೆಳಗೆ D50 ಹೊಂದಿರುವ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತವೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಚಿನ ಮಣಿ ರಚನೆಗೆ (ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾದ ಲೇಪನ) ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. 0.4 μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ D50 ಹೊಂದಿರುವ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಭೇದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಫೈಬರ್ ಎನ್ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಷನ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರ್ಶ ಶ್ರೇಣಿಯು (0.18-0.22 μm) ಉತ್ತಮ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ವಿಷಯ - ಹೆಚ್ಚು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಅದ್ದು ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ 'ಮೀನಿನ ಕಣ್ಣುಗಳು'. ಸ್ಥಿರವಾದ ಏಕರೂಪತೆಗಾಗಿ, ಒಂದೇ ಎಮಲ್ಷನ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು D50, D90 ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಶೇಕಡಾವಾರು ತೋರಿಸುವ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ.
Aokai PTFE ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ PTFE ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತದೆ (D50 0.18-0.22 μm, D90 <0.35 μm). ಇದು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ - ಏಕರೂಪತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತ
1. ಲೇಪನ ವಿಧಾನ ಹೋಲಿಕೆ
ವಿಧಾನ
ತತ್ವ
ಏಕರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟ
ಸಾಧಕ
ಕಾನ್ಸ್
ಅದ್ದು ಲೇಪನ
ತಲಾಧಾರವು ಎಮಲ್ಷನ್ ಸ್ನಾನದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ
ಮಧ್ಯಮ
ಉತ್ತಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಫೈಬರ್ ಎನ್ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಷನ್
ಉದ್ದದ ಗೆರೆಗಳು, ದಪ್ಪವಾದ ಅಂಚುಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಮಧ್ಯಭಾಗ
ಬ್ಲೇಡ್ ಲೇಪನ
ನಿಖರ ವೈದ್ಯರ ಬ್ಲೇಡ್ ಮೀಟರ್ ಲೇಪನ
ಆದ್ಯತೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕರೂಪತೆ
ಸ್ಮೂತ್, ದಟ್ಟವಾದ ಲೇಪನ, ಯಾವುದೇ ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳು / ಗೆರೆಗಳಿಲ್ಲ
ತಲಾಧಾರದ ಚಪ್ಪಟೆತನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ
ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ
ಪರಮಾಣು ಸ್ಪ್ರೇ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಬಡವ
ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಒಳ್ಳೆಯದು
ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್-ಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ (ದೂರ, ಒತ್ತಡ), ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ
ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸ: ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ - ಅದ್ದು ಲೇಪನ + ಬ್ಲೇಡ್ ಲೇಪನ - ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಬ್ಲೇಡ್ ಲೇಪನದ ಮಹೋನ್ನತ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಲತೆ, ಫೈಬರ್ ಎನ್ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಷನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಡಿಪ್ ಲೇಪನದ ಉತ್ತಮವಾದ ಒಟ್ಟಾರೆ ತೇವವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್
ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ
ಒಣಗಿಸುವ ದರ
ಅಸಮವಾದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ (ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ) ಅಸಮಂಜಸ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ, ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ
ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನ
PTFE ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿ ಕರಗಬೇಕು 360-420 ° C . ಅಸಮ ತಾಪಮಾನವು ಅಸಮಂಜಸ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ
ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಅವಧಿ
ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ → ಅಪೂರ್ಣ ಚಿತ್ರ ರಚನೆ; ಅಧಿಕ ಸಮಯ → ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ಅವನತಿ
ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆ
ಸ್ಥಳೀಯ ಬಿಸಿ/ಶೀತ ಕಲೆಗಳು ಬಣ್ಣ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ (ಉದಾ, ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಹಳದಿ)
ಅದ್ದು + ಬ್ಲೇಡ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ PTFE ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಏಕೆ ಇಲ್ಲಿದೆ: ಅದ್ದು ಲೇಪನವು ಕೇವಲ 'ಚಂದ್ರಾಕೃತಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು' ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ - ಬಟ್ಟೆಯು ಸ್ನಾನದಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುವಾಗ ಎಮಲ್ಷನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನವು ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಚಿನಿಂದ ಮಧ್ಯದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪದ 15-20% ಆಗಿರಬಹುದು. ಬ್ಲೇಡ್ ಲೇಪನ ಮಾತ್ರ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡುತ್ತದೆ - PTFE ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿಯದೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಅದ್ದು, ನಂತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ವೈದ್ಯರ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಹಾದುಹೋಗಿರಿ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಅಂತರವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಲೇಪನ ದಪ್ಪದ 120-150% ಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಓವನ್ನಾದ್ಯಂತ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಕೂಡ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ - ಅಗಲದಾದ್ಯಂತ 10 ° C ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಗೋಚರ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ತಲಾಧಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಏಕರೂಪತೆಯ ಅಡಿಪಾಯ
ಅಂಶ
ಲೇಪನ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ
ನೇಯ್ಗೆ ಮಾದರಿ
ಸರಳ ನೇಯ್ಗೆ: ಬಿಗಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಳಪೆ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ. ಸ್ಯಾಟಿನ್ ನೇಯ್ಗೆ: ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆ, ಉನ್ನತ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ. ಟ್ವಿಲ್: ಮಧ್ಯಂತರ. ನೇಯ್ಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಎಮಲ್ಷನ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು
ಉಳಿದಿರುವ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್/ನೇಯ್ಗೆಯಿಂದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳು PTFE ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ
ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಒರಟುತನವು ಅಸಹಜ ಲೇಪನ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಒರಟು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಯವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ)
ಶಿಫಾರಸು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕರೂಪತೆಯ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ (ಉದಾ, ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಟೇಪ್ಗಳು), ಸ್ಯಾಟಿನ್ ನೇಯ್ಗೆ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಶಾಖದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ PTFE ಲೇಪನದ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಸಾವಯವ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ಗ್ಯಾರಂಟಿ
ಪರಿಸರ ಅಂಶ
ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಿತಿ
ಏಕೆ
ತಾಪಮಾನ
20-25 ° ಸೆ
ಅನರ್ಹವಾದ ತಾಪಮಾನವು ಲೇಪನದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ
ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ
<60% (ಆದರ್ಶ: 40-55%)
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಎಮಲ್ಷನ್ನಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ
ವಾಯು ಸ್ವಚ್ಛತೆ
ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ (HEPA ಶೋಧನೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ)
ವಾಯುಗಾಮಿ ಧೂಳು ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಹುದುಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ
ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು
ನಿಯಂತ್ರಿತ, ನೇರ ಕರಡುಗಳಿಲ್ಲ
ಅಸಮ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಬಟ್ಟೆಯ ಅಗಲದಾದ್ಯಂತ ಅನಿಯಮಿತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಟಿಪ್ಪಣಿ: ಮಳೆಗಾಲದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. 70% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಪಿನ್ಹೋಲ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ , PTFE ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಯ ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪತೆಯು ನಾಲ್ಕು ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿತ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಲೇಪನ ಸೂತ್ರೀಕರಣ (ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಘನ ವಿಷಯ) ಮೂಲ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡಿಪ್ + ಬ್ಲೇಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು - ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ತಲಾಧಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರವು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕರೂಪತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ (ಉದಾ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಟೇಪ್ಗಳು, ಜಿಗುಟಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಲೈನರ್ಗಳು), ಡಿಪ್ + ಬ್ಲೇಡ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉದ್ಯಮದ ಚಿನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ, ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಒಳಬರುವ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ನಿಮ್ಮ PTFE ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೇಪನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಬೇಕೇ? Aokai PTFE ಕಸ್ಟಮ್ ಲೇಪನ ಸೇವೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಾಲೋಚನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಗುರಿ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
PTFE ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಗಳು, PTFE ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೇಪ್ಗಳು, PTFE ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು, ತಡೆರಹಿತ ಬೆಸೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು, ಏಕ-ಬದಿಯ PTFE ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ನಮ್ಮ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಿವರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರಗಳ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ. ನಿರೋಧಕ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು , ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ:
ವೃತ್ತಿಪರತೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯ ಸೇವಾ ತತ್ತ್ವಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವುದು, ನಾವು ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಮರ್ಪಿತರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಎಲ್ಲಾ ಕ್ಲೈಂಟ್ಗಳಿಗೆ
