PTFE 고온 직물 베이킹 매트는 들러붙지 않는 성능(기름이나 밀가루가 필요 없고 섬세한 페이스트리가 깨끗하게 풀어짐), 넓은 온도 범위(-70°C ~ 260°C, 오븐에서 냉동고까지 안전함), 재사용성(수천 주기, 세척 용이), 심지어 열 전도(화상 방지, 균형 잡힌 갈변)라는 네 가지 주요 장점을 제공합니다. 식품 등급 FDA를 준수하는 이 제품은 양피지보다 오래 지속되며 더 나은 열 전달과 더 미세한 표면 질감으로 실리콘 매트보다 성능이 뛰어납니다.

PTFE 고온 직물은 의류 심지 산업에 필수적입니다. 주요 용도: 연속 융합 기계용 무봉제 컨베이어 벨트(핫 멜트 접착제 고착 방지, 주름 없는 운반), 평면 열 프레스용 논스틱 커버 및 패딩 천(접착제 오염으로부터 압반 보호), 도트 페이스트/분말 코팅 라인용 컨베이어 벨트(건조/소결 중 접착 도트를 온전하게 유지), 샘플 프레싱용 철제 슈 커버. 두께 범위는 0.13mm(가벼운 패딩)부터 0.55mm(중형 컨베이어 벨트)까지입니다.

정전기 방지 PTFE 직물은 코팅 도핑(카본 블랙과 같은 전도성 충전재를 PTFE 에멀션에 혼합하여 임계 농도에서 삼출 네트워크 형성)과 기판 위빙(유리 섬유 천에 전도성 섬유를 삽입)의 두 가지 주요 방법을 통해 달성됩니다. 표면 저항은 10⁵–10⁹ Ω으로 제어됩니다. 원리: 정전기를 즉시 배출하여 위험한 축적을 방지하는 전도성 경로를 만듭니다. 효과적인 기능을 위해서는 접지가 필수입니다.

PTFE 고온 직물(PTFE 코팅 유리 섬유)은 뛰어난 내화학성을 제공하며 농축된 산(왕수 포함), 강알칼리(상온에서), 유기 용제 및 산화제를 견뎌냅니다. 예외: 용융된 알칼리 금속 및 고온 할로겐 화합물은 PTFE를 공격합니다. 코팅 손상으로 인해 유리섬유가 불화수소산과 뜨겁고 농축된 알칼리에 노출됩니다. 260°C 이상의 온도에서는 저항이 감소합니다. 대부분의 화학 환경에서 PTFE 패브릭은 매우 안정적이고 신뢰성이 높습니다.

건조는 PTFE 고온 직물 생산에서 중요한 단계입니다. 일반적인 결함으로는 균열(너무 빠른 건조, 표면 스키닝), 코팅 이동(입자가 표면으로 이동, 약한 내부 결합), 핀홀/블리스터(갇힌 공기 또는 증기), 흰 반점 및 초킹(계면활성제 이동 또는 불완전한 융합), 황변/코킹(첨가제 과열), 층간 박리(수축 응력이 접착력을 초과함), 오렌지 껍질(불균일한 수축), 표면은 건조하지만 내부는 젖음(스키닝) 수분을 가둬두며) 가장자리가 두껍습니다(커피 링 효과). 솔루션에는 제어된 건조 프로필, 적절한 환기 및 인쇄물 전처리가 포함됩니다.

유리 섬유 직물의 PTFE 에멀젼 함침에는 균일한 코팅, 강한 접착력 및 결함 없는 표면을 달성하기 위해 다양한 보조제가 필요합니다. 주요 첨가제로는 습윤제(표면 장력 감소, 침투 개선), 증점제(점도 및 코팅 중량 조절), pH 조절제(pH 9-10에서 유제 안정화), 실란 커플링제(유리 접착력 향상), 필름 형성 보조제(소결용 PFA/FEP), 기능성 충전제(내마모성, 전도성), 소포제(핀홀 방지), 보습제(느린 건조)가 있습니다. 선택은 기판 및 성능 요구 사항에 따라 달라집니다.

확장된 유리 섬유 직물(벌크 원사 직물)은 원사 구조가 기존 유리 섬유 직물과 근본적으로 다릅니다. 고압 에어젯 처리를 통해 연속된 유리 필라멘트가 분리되고 주름지고 보풀이 발생하여 면과 같은 볼륨감 있는 실이 됩니다. 이는 인장 강도가 약간 낮아지는 대신 뛰어난 단열(갇힌 공기층), 더 나은 순응성, 더 높은 여과 효율성, 향상된 찢어짐/굴곡 저항성을 갖춘 더 두껍고 부드러운 직물을 만듭니다. 고온 개스킷, 파이프 랩, 필터 백 및 오븐 씰에 사용됩니다.

원료 순도는 PTFE 고온 직물 성능의 기초입니다. 고순도 PTFE 에멀젼(금속 이온 없음, 저분자 잔류물 없음)은 내열성(260°C까지 황변 현상 없음), 안정적인 논스틱 및 높은 절연 강도를 보장합니다. 유리섬유의 경우 무알칼리 E-유리(Na2O <0.8%)가 고온에서도 강도와 절연성을 유지하며, 중/고알칼리 유리는 품질 저하를 유발합니다. 직조 사이징제를 완전히 제거하면 탄화 및 박리를 방지할 수 있습니다. 순도는 서비스 수명, 식품 등급 준수 및 전기 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.

유리 섬유 직물의 적절한 사전 건조는 후속 PTFE 코팅, 수지 함침 또는 라미네이션에 매우 중요합니다. 세 가지 주요 처리: 105~120°C에서 수분 제거(무게에 따라 10~30분), 300~450°C에서 탈왁스/열 세척(LOI <0.1%, 500°C를 피함), 코팅 전 60~100°C에서 예열. 오븐 온도 균일성(±5°C)을 제어하고 강제 제습을 수행하며 실란 처리된 직물을 110°C 미만으로 보호합니다. 건조된 직물은 밀봉된 백이나 건조한 방(<30°C, <40% RH)에 보관하십시오.

PTFE 고온 직물(PTFE 코팅 유리 섬유)은 화학적으로 거의 불활성이지만 특정 물질은 특정 조건에서 부식을 유발합니다. 직접적인 PTFE 공격은 고온에서 용융된 알칼리 금속(나트륨, 칼륨), 강한 불소화제(F2, ClF₃) 및 300°C 이상의 용융된 강알칼리에서 발생합니다. 간접 부식은 불산(HF), 뜨거운 농축 알칼리 또는 뜨거운 인산이 코팅 결함에 침투하여 유리 섬유 기판을 공격할 때 발생합니다. 극한의 화학적 처리를 위해서는 유리섬유가 없는 순수 PTFE 필름을 사용하십시오.