PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണി ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന അടിത്തറയാണ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശുദ്ധി. മാലിന്യങ്ങൾ (അവശിഷ്ടമായ ഇനീഷ്യേറ്ററുകൾ, സർഫാക്റ്റൻ്റുകൾ, ലോഹ അയോണുകൾ, മലിനമായ അളവിലുള്ള ഏജൻ്റുകൾ) അകാല താപ ശോഷണത്തിന് കാരണമാകുന്നു (കുമിളകൾ, 260 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള കുമിളകൾ), അസമമായ നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പ്രതലങ്ങൾ (അഡീഷൻ ആങ്കർ പോയിൻ്റുകൾ), വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ കുറയുന്നു (ഡൈലക്ട്രിക് നഷ്ടം, ദുർബലമായ വോൾട്ടേജ്, ദുർബലമായ കോൺസെൻറിക്കൽ വോൾട്ടേജ്), മഞ്ഞനിറം / നിറവ്യത്യാസം. ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ എഫ്ഡിഎ-അനുസരണവും ദീർഘായുസ്സും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള PTFE തുണി ഉറപ്പാക്കുന്നു.

PTFE- പൂശിയ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക് സിൻ്ററിംഗിന് 370-400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൃത്യമായ ഹോൾഡിംഗ് സമയം ആവശ്യമാണ്. തുടർച്ചയായ ചൂളകൾ: 30-90സെ (നേർത്തത്) മുതൽ 3-5+ മിനിറ്റ് വരെ (കട്ടിയുള്ളത്). ബാച്ച് ചൂളകൾ: 5-15 മിനിറ്റ്. അണ്ടർ-സിൻററിംഗ്, പുറംതൊലിയിലെ അതാര്യവും പരുക്കൻ കോട്ടിംഗുകളും ഉണ്ടാക്കുന്നു; അമിതമായി സിൻ്ററിംഗ് ചെയ്യുന്നത് മഞ്ഞനിറം, പൊട്ടൽ, വിഷ ഫ്ലൂറൈഡ് വാതകം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: ഫർണസ് ടെമ്പറേച്ചർ ട്രാക്കറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ നടത്തുക (അർദ്ധ സുതാര്യം, ഫ്ലെക്സിബിൾ), ടേപ്പ് പുൾ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുക. എല്ലായ്‌പ്പോഴും പൂർണ്ണ കനം താപനില ഏകതാനത ഉറപ്പാക്കുക.

സുരക്ഷിതത്വവും ദീർഘായുസ്സും ഉറപ്പാക്കാൻ PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പ്രധാന മുൻകരുതലുകൾ: ഒരിക്കലും 260°C കവിയരുത് (320°C-ൽ കൂടുതൽ വിഷ പുകകൾ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു), മൂർച്ചയുള്ള ക്രീസുകൾ ഒഴിവാക്കുക (വിള്ളലുകൾ പൂശുന്നു, ഫൈബർഗ്ലാസ് തുറന്നുകാട്ടുന്നു), ഉരച്ചിലുകൾ ഒഴിവാക്കരുത് (സ്റ്റീൽ കമ്പിളി നോൺ-സ്റ്റിക്ക് ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു), താപ വികാസ ക്ലിയറൻസ് റിസർവ് ചെയ്യുക (കീറിപ്പോകുന്നത് തടയുന്നു), അല്ലെങ്കിൽ ബ്ളിസ്റ്റർ മാറ്റുമ്പോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. UV-യിൽ നിന്ന് അകലെയുള്ള സ്റ്റോർ ഉരുട്ടി. കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ചൂട് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കയ്യുറകൾ ധരിക്കുക.

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക്കിന് 30-60 ppm/°C (വാർപ്പ്/വെഫ്റ്റ്) താപ വികാസത്തിൻ്റെ (CTE) ഗുണകമുണ്ട് - ഫൈബർഗ്ലാസിനേക്കാൾ ഉയർന്നത് എന്നാൽ ശുദ്ധമായ PTFE (100-200 ppm/°C) നേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. PTFE 19 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും ഫേസ് ട്രാൻസിഷനുകളിൽ പെട്ടെന്നുള്ള വോളിയം മാറ്റങ്ങൾക്ക് (1-2%) വിധേയമാകുന്നു. ബക്ക്‌ലിംഗ്, കീറൽ, ഡിലാമിനേഷൻ എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ: സൗജന്യ വിപുലീകരണത്തിനുള്ള ഡിസൈൻ ക്ലിയറൻസുകൾ, ഘട്ടം സംക്രമണ താപനിലയിലൂടെ ടെൻഷനിംഗ് ഒഴിവാക്കുക, കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടെൻഷനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ആൻ്റി-ബക്ക്ലിംഗ് ഓവർലാപ്പ് ഡിസൈൻ പ്രയോഗിക്കുക. തണുത്ത ഒഴുക്ക് പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക് ബേക്കിംഗ് മാറ്റുകൾ നാല് പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു: നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പ്രകടനം (എണ്ണയോ മാവോ ആവശ്യമില്ല, അതിലോലമായ പേസ്ട്രികൾ വൃത്തിയായി പുറത്തുവിടുന്നു), വിശാലമായ താപനില പരിധി (-70 ° C മുതൽ 260 ° C വരെ, ഓവനിൽ നിന്ന് ഫ്രീസറിലേക്ക് സുരക്ഷിതമാണ്), പുനരുപയോഗം (ആയിരക്കണക്കിന് സൈക്കിളുകൾ, വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്), കൂടാതെ താപ ചാലകത (സന്തുലിതമായ തവിട്ടുനിറം തടയുന്നു). ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് FDA കംപ്ലയിൻ്റ്, അവ കടലാസ് പേപ്പറിനെ മറികടക്കുകയും മികച്ച താപ കൈമാറ്റവും മികച്ച ഉപരിതല ഘടനയും ഉള്ള സിലിക്കൺ മാറ്റുകളെ മറികടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഗാർമെൻ്റ് ഇൻ്റർലൈനിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക് അത്യാവശ്യമാണ്. പ്രധാന പ്രയോഗങ്ങൾ: തുടർച്ചയായ ഫ്യൂസിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത അനന്തമായ കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ (ചൂട് ഉരുകുന്ന പശ ഒട്ടിക്കുന്നത് തടയുന്നു, ചുളിവുകളില്ലാത്ത സംവേദനം തടയുന്നു), ഫ്ലാറ്റ് ഹീറ്റ് പ്രസ്സുകൾക്കുള്ള നോൺ-സ്റ്റിക്ക് കവറും പാഡിംഗ് തുണിയും (പശ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് പ്ലേറ്റുകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു), ഡോട്ട് പേസ്റ്റ്/പൗഡറുകളിൽ ഡോട്ട് പേസ്റ്റ് സമയത്ത് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ ഉണക്കൽ/സിൻ്ററിംഗ്), സാമ്പിൾ അമർത്തുന്നതിനുള്ള ഇരുമ്പ് ഷൂ കവറുകൾ. കനം 0.13mm (ലൈറ്റ് പാഡിംഗ്) മുതൽ 0.55mm (ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ) വരെയാണ്.

ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക് PTFE ഫാബ്രിക് രണ്ട് പ്രധാന രീതികളിലൂടെ നേടിയെടുക്കുന്നു: കോട്ടിംഗ് ഡോപ്പിംഗ് (കാർബൺ ബ്ലാക്ക് പോലുള്ള ചാലക ഫില്ലറുകൾ PTFE എമൽഷനിലേക്ക് കലർത്തുക, നിർണായക സാന്ദ്രതയിൽ ഒരു പെർകോലേഷൻ നെറ്റ്‌വർക്ക് ഉണ്ടാക്കുക), സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് നെയ്ത്ത് (ചാലക നാരുകൾ ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണിയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തൽ). ഉപരിതല പ്രതിരോധം 10⁵–10⁹ Ω-ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. തത്വം: സ്റ്റാറ്റിക് ചാർജുകൾ തൽക്ഷണം കളയുന്ന ഒരു ചാലക പാത സൃഷ്ടിക്കുക, അപകടകരമായ ശേഖരണം തടയുക. ഫലപ്രദമായ പ്രവർത്തനത്തിന് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് നിർബന്ധമാണ്.

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക് (PTFE-കോട്ടഡ് ഫൈബർഗ്ലാസ്) അസാധാരണമായ രാസ പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, സാന്ദ്രീകൃത ആസിഡുകൾ (അക്വാ റീജിയ ഉൾപ്പെടെ), ശക്തമായ ക്ഷാരങ്ങൾ (ഊഷ്മാവിൽ), ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ, ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ. ഒഴിവാക്കലുകൾ: ഉരുകിയ ആൽക്കലി ലോഹങ്ങളും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഹാലൊജൻ സംയുക്തങ്ങളും PTFE-യെ ആക്രമിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് കേടുപാടുകൾ ഫൈബർഗ്ലാസിനെ ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡിലേക്കും ചൂടുള്ള സാന്ദ്രീകൃത ക്ഷാരത്തിലേക്കും തുറന്നുകാട്ടുന്നു. 260 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപനില പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു. മിക്ക രാസ പരിതസ്ഥിതികൾക്കും, PTFE ഫാബ്രിക് വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമാണ്.

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക് നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ് ഉണക്കൽ. സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: പൊട്ടൽ (വളരെ വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങൽ, ഉപരിതല സ്‌കിന്നിംഗ്), കോട്ടിംഗ് മൈഗ്രേഷൻ (കണികകൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ദുർബലമായ ആന്തരിക ബോണ്ട്), പിൻഹോളുകൾ/കുമിളകൾ (കുടുങ്ങിയ വായു അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി), വെളുത്ത പാടുകളും ചോക്കിംഗും (സർഫക്റ്റൻ്റ് മൈഗ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ സംയോജനം), മഞ്ഞനിറം/കോക്കിംഗ് (അഡിറ്റീവുകളുടെ അമിത ചൂടാക്കൽ), സമ്മർദ്ദം കുറയൽ (അധികം ചൂടാകൽ) ലെവലിംഗ്), വാർപേജ് (അസമമായ ചുരുങ്ങൽ), ഉപരിതല വരണ്ടതും എന്നാൽ ഉള്ളിലെ നനവും (സ്കിന്നിംഗ് ട്രാപ്സ് ഈർപ്പം), കട്ടിയുള്ള അരികുകൾ (കോഫി-റിംഗ് പ്രഭാവം). നിയന്ത്രിത ഉണക്കൽ പ്രൊഫൈലുകൾ, ശരിയായ വെൻ്റിലേഷൻ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പ്രീട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് എന്നിവ പരിഹാരങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണികൊണ്ടുള്ള PTFE എമൽഷൻ ഇംപ്രെഗ്നേഷന് യൂണിഫോം കോട്ടിംഗ്, ശക്തമായ അഡീഷൻ, വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്ത പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവ നേടുന്നതിന് വിവിധ സഹായകങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. പ്രധാന അഡിറ്റീവുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ (പ്രതലത്തിൻ്റെ പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുക, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം മെച്ചപ്പെടുത്തുക), കട്ടിയാക്കലുകൾ (വിസ്കോസിറ്റി, കോട്ടിംഗ് ഭാരം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുക), പിഎച്ച് റെഗുലേറ്ററുകൾ (പിഎച്ച് 9-10-ൽ എമൽഷൻ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക), സിലാൻ കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ (ഗ്ലാസിന് അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുക), ഫിലിം-ഫോർമിംഗ് എയ്ഡ്സ് (സിൻറർ ഫോമിംഗ് എയ്ഡ്സ്), ഫംഗ്ഷണൽ ഫില്ലറുകൾക്കുള്ള പ്രതിരോധം (PFA/FweP). defoamers (പിൻഹോളുകൾ തടയുക), humectants (പതുക്കെ ഉണക്കൽ). തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിനെയും പ്രകടന ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.