I. Үндсэн өгөгдөл: BPO болон DCP-ийн хагас задралын параметрүүд
1. Хагас амьдрах температурын лавлагаа
Хэт ислийн хөндлөн холбогч бодисууд нь эхний дарааллын задралын кинетикийг дагаж мөрддөг бөгөөд өгөгдсөн температурт хагас задралын хугацаа (t₁/₂) нь түгээмэл хэрэглэгддэг үзүүлэлт юм.
Бензойл хэт исэл (BPO): 1 минутын хагас задралын хугацаа ойролцоогоор. 131°C, хагас задралын хугацаа ойролцоогоор 1 цаг. 92°C, хагас задралын хугацаа ойролцоогоор 10 цаг. 72°C. Задралын дайвар бүтээгдэхүүн нь CO₂ ба бензойн хүчил бөгөөд амархан бөмбөлөг үүсгэдэг.
2. Дикумил хэт исэл (DCP):
-1 минутын хагас задралын хугацаа ойролцоогоор. 171°C, хагас задралын хугацаа ойролцоогоор 1 цаг. 135°С, хагас задралын хугацаа 10 цаг орчим. 115 ° C. Дайвар бүтээгдэхүүн нь харьцангуй хурц үнэртэй ацетофенон ба метан юм.
3. Өгөгдлийн ашиглалтын урьдчилсан нөхцөл
Дээрх утгууд нь цэвэр бодисын лавлагаа мэдээлэл юм. Бодит наалдамхай уусмалд уусгагч, дүүргэгч, антиоксидантууд нь задралын хурдад саад учруулж болзошгүй тул DSC (дифференциал сканнерийн калориметр) хэмжилтээр залруулга хийх шаардлагатай.
II. Процессын цонхыг тааруулах логик
1. Задралын зэрэг дээр үндэслэн цагийг тодорхойлно
Наалдамхай давхарга нь 97% -99% хөндлөн холбоосыг хангах шаардлагатай (ойролцоогоор 5-7 хагас задралын хугацаа). Тиймээс хатуурах хугацаа нь зорилтот температурт хагас задралын хугацаанаас 5-7 дахин их байх ёстой.
2. Буцах-Үйлдвэрлэлийн шугамын оршин суух хугацаанаас температурыг тооцоолох
Хэрэв зууханд үр дүнтэй халаах хугацаа 5 минут, хагас задралын хугацаа 5 минут байвал шаардлагатай t₁/₂ ≤ 1 минут байна. 1 минутын хагас задралын температур ойролцоогоор байна. BPO-ийн хувьд 131°C ба ойролцоогоор. DCP-ийн хувьд 171°С. Хатаах температурыг энэ утгаас бага зэрэг дээр тохируулах ёстой.
3. Буцах-Зөвшөөрөгдсөн хамгийн их температураас цагийг тооцоолох
Эхлээд субстрат болон наалдамхай давхарга тэсвэрлэх хамгийн дээд температурыг (Tmax) тодорхойлно. Тэр температурт хагас задралын хугацааг олоод дулааны гэмтэлийг хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хамгийн бага оршин суух хугацааг 5-7 дахин үржүүлж тооцоол.
III. Teflon соронзон хальсны ердийн хатууруулах цонх
Teflon субстрат нь маш сайн халуунд тэсвэртэй боловч силикон даралт мэдрэмтгий наалдамхай бодис нь хязгаарлах хүчин зүйл юм. Хөндлөн холбогч шинж чанарт үндэслэн хоёр схемийг санал болгож байна.
1. BPO бага температурын хурдан схем
Нимгэн тууз эсвэл дулаан агшилтанд мэдрэмтгий хэрэглээнд тохиромжтой. Цонх: 115–135°C, 3–10 минут.
Жишээ нь: Зууханд 125°C температурт BPO-ийн хагас задралын хугацаа ойролцоогоор байна. 2.5 минут тул 5 хагас задралын хугацаа 12.5 минут болно. Түргэсгэхийн тулд температурыг 135 ° C (t₁/₂ ≈ 45 секунд) хүртэл өсгөж, процессыг 5 минутын дотор дуусгана. Гэсэн хэдий ч CO₂ бичил хөөстэй холбоотой асуудалд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй; шаталсан халаалт эсвэл завсрын хавчуурыг ашиглахыг зөвлөж байна.
2. DCP-ийн өндөр температурт тогтвортой байдлын схем
Зузаан тууз болон өндөр температурт маш сайн барих хүч шаарддаг бүтээгдэхүүнд тохиромжтой. Цонх: 150–175°C, 5–15 минут.
Жишээ нь: 160°C температурт DCP-ийн хагас задралын хугацаа ойролцоогоор байна. 1.5 минут тул 5 хагас задралын хугацаа 7.5 минут шаардагдана. Температурыг 170 ° C хүртэл өсгөх нь хагас задралын хугацааг ойролцоогоор бууруулна. 0.8 минут, 5 минутын дотор 97% -ийн задралд хүрч, өндөр хурдны үйлдвэрлэлийн шугамтай таарч байна. PTFE нь энэ температурт хэмжээст тогтвортой байдаг тул үүнийг үйлдвэрлэлийн хамгийн тохиромжтой цонх болгодог.
IV. Тохируулах гол практик цэгүүд
1. Шаталсан халаалт ба задралын шинж чанаруудын хоорондын хамтын ажиллагаа
'Бага температурт эхлүүлэх → өндөр температурт бүрэн хөндлөн холбох' градиент ашиглана уу. Жишээлбэл, DCP-ийн тусламжтайгаар эхлээд цавууг урсгаж, PTFE-г 130°С-т норгож, дараа нь бүрэн хатахын тулд температурыг 165°C хүртэл өсгөнө. Энэ нь гадаргуугийн согогийг багасгаж, бэхэлгээг сайжруулдаг.
Наалдамхай найрлага дахь дарангуйлагч эсвэл уусгагч нь задралын хурдыг өөрчилдөг. DSC ашиглан хатууруулах экзотермик муруйг хэмжиж, процессын температурт хамгийн их урвалын хурдад хүрэх хугацааг олж, хагас задралын эквивалент хугацааг тооцоолно. Стандарт утгыг сохроор бүү зөвшөөр.
3. Субстратын дулааны түүхийг авч үзэх
Сунгах хэлбэртэй Teflon хальс нь 200 ° C-аас дээш температурт дулааны агшилтанд өртөж болно. Хэрэв DCP өндөр температурт цонхыг ашиглаж байгаа бол хатуурсны дараа туузыг буржгарахаас сэргийлэхийн тулд субстратыг урьдчилан зөөлрүүлэх эсвэл бага агшилттай хальс сонгох хэрэгтэй.
Дүгнэж хэлэхэд: Үйлдвэрлэлийн шугамын халаалтын бодит хугацаанд үндэслэн хагас задралын хугацаа нь 'n × хагас задралын хугацаа ≈ оршин суух хугацаа'-д нийцэх температурын цэгийг сонгон BPO эсвэл DCP-ийн задралын шинж чанарыг Teflon соронзон хальсны хатууруулах процесст яг тааруулж өгнө.
Дээрх мэдээллийг өгсөн болно Jiangsu OK New Material Technology Co., Ltd.Тефлон өндөр температурт даавуу үйлдвэрлэгч
Teflon өндөр температурт даавуу, Teflon өндөр температурт соронзон хальс, Teflon өндөр температурт торон бүс, оёдолгүй наалдамхай машин бүс, нэг талт PTFE даавуу, өндөр температурт даавуу, өндөр температурт эслэг даавуу гэх мэт манай бүрэн хэмжээний бүтээгдэхүүний нарийвчилсан үзүүлэлтүүд, хэрэглээний хувилбарууд болон өөрчлөх сонголтуудын талаар илүү ихийг мэдэхийг хүсвэл. бидэнтэй холбогдоно уу:
Үйлчилгээний утас:
Ноён Гуо: 18944819998
Ноён Лю: 13705266308
Бид мэргэжлийн, үнэнч шударга үйлчилгээний гүн ухааныг тууштай баримталж, танд нэг цэгийн шийдэл, анхааралтай үйлчилгээг үзүүлэхэд бэлэн байна!
