Энэхүү нийтлэл нь өндөр температурт PTFE соронзон хальсны хатууруулах зорилтот түвшинд органосиликон цавуу хүрэхийн тулд бүрэх машины шугамын хурд болон зуухны уртыг хэрхэн тохируулах талаар өгүүлдэг. Тохирох үндсэн зарчим: нийт оршин суух хугацаа t_total = үр дүнтэй зуухны урт L ÷ шугамын хурд v нь шаардлагатай хатах хугацаанаас багагүй байх ёстой. 'Температур - хамгийн бага хатуурах хугацаа' гэсэн хамаарлыг тогтоох DSC эсвэл наалдамхай хатуурлын туршилтаар эдгээх шинж чанарыг олж авна. Эквивалент хуримтлагдсан эдгэрэлтийн загвар: зуухыг бүс болгон хувааж, ti=Li/v ба tcure(Ti) тооцоолж, ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1-ийг баталгаажуулна. Тооцооллын журам: температурын бүсүүдийг Li урттай ба Ti температуртай тохируулах; шугамын хурдыг v тохируулах, бүс тус бүрийн оршин суух хугацаа болон хувь нэмэр оруулах харьцааг тооцоолох; нийт ≥1 (аюулгүй байдлын хязгаар 1.1-1.2 санал болгож байна) хүртэл давтана.

Энэ нийтлэлд Teflon өндөр температурт даавуун дээр PTFE бүрхүүлийн талстыг хянах аргуудыг багтаасан болно. Хөргөлтийн хурдыг зохицуулах нь хамгийн шууд бөгөөд үр дүнтэй байдаг: Хүйтэн агаарын хөшиг, хөргөх бул эсвэл усны саваар дамжуулан хурдан хөргөх (бөхөөх) - молекулын гинж нь захиалгат зохион байгуулалтаас өмнө хөлдөж, жижиг төгс бус талстуудыг үүсгэдэг; Бүрхүүл нь зөөлөн, бат бөх, наалдамхай бус гүйцэтгэлтэй, бага зэрэг бууруулсан хатуулаг/элэгдэлд тэсвэртэй. 10-50°С/цагийн температурт дулаан хадгалах хэсэг эсвэл зууханд хөргөх замаар удаан хөргөх (нацах) - молекулын гинж нь бүрэн хэмжээний том бөмбөрцөг хэлбэртэй болдог; Бүрхүүл нь өндөр хатуулагтай, элэгдэлд тэсвэртэй, тогтвортой хэмжээстэй, уян хатан чанар багатай, хэврэгшил нэмэгддэг.

Энэ нийтлэлд Teflon өндөр температурт даавууг халуун агаарын эргэлтийн агломерийн зууханд хэрэглэх талаар авч үзнэ. Боломжит үндэслэл: Зуухны температур ≤260°C (бага температурт хатаах, холбогчийг зайлуулах, зутан хатах) үед торон туузан дээр эсвэл тавиур дээр наалддаггүй дэр болгон ашиглах боломжтой - хэв буулгах, түүж авах үр ашгийг дээшлүүлнэ. Дунд/өндөр температурт (300-950°C) хатуу хориглоно — PTFE нь хортой HF болон перфтор изобутилен ялгаруулж, төхөөрөмжийг зэврүүлж, үхлийн хордлого үүсгэдэг. Аюулгүй байдлын зарчим: хэрэв зуухны температур тодорхойгүй эсвэл 260 ° C-аас доош байх баталгаагүй бол бүү ашигла. Үндсэн шинж чанарууд: тасралтгүй үйлчилгээ -70 ° C-аас 260 ° C хүртэл, богино хугацааны 300 ° C; хэт наалддаггүй, химийн идэвхгүй байдал; маш сайн цахилгаан тусгаарлагч; бага үрэлт (~0.04); шилэн суурь нь өндөр суналтын бат бэхийг хангадаг.

Энэ нийтлэлд силикон наалдамхай давхаргын хөндлөн холбоос бүхий бүтцийн жигд байдал дээр хэт улаан туяаны цацраг халаалт ба халуун агаарын эргэлтийн халаалтын аргуудын ялгааг харьцуулсан болно. Дулаан дамжуулах механизм: халуун агаар нь бага зэрэг температурын өсөлт, дотоод / гадаад температурын зөрүүтэй конвекц дамжуулалтаас хамаардаг; IR нь гадаргуугийн хүчтэй шингээлттэй (арваас хэдэн зуун микрометр) хязгаарлагдмал нэвтрэлтийн гүнтэй, гадаргуугаас дотоод хооронд эгц налуу үүсгэдэг. Хөндлөн холбоосын жигд байдалд үзүүлэх нөлөө: халуун агаар нь хөндлөн холбоосын жигд нягтралтай дотор болон гадна синхрон хатах боломжийг олгодог; IR нь гадаргуугийн давхаргыг хурдан нягт 'арьсны хальс' үүсгэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь дулаан дамжуулалт болон дотоод гинжин хэлхээний хөдөлгөөнд саад болж, гадаргуугаас дотоод руу чиглэсэн хөндлөн холбоосын нягтыг үүсгэдэг.

Энэ нийтлэлд суспензийн полимержилт ба дисперсийн полимержилтын үр дүнд үүссэн PTFE эмульсийн ялгааг авч үзнэ. Тодруулга: суспензийн полимержилт нь PTFE эмульсийг шууд үүсгэж чадахгүй; Жинхэнэ PTFE эмульс нь зөвхөн дисперсийн полимержилтоос үүсдэг. 'Түдгэлзүүлэх арга эмульс' нь үнэндээ нунтагласан суспенз-полимержуулсан давирхайн бичил нунтаг усан суспенз юм. Дисперсийн полимержилт (анхдагч эмульс): бөмбөрцөг хэлбэртэй хэсгүүд (0.1-0.3мкм, нарийн тархалттай), перфторжуулсан гадаргуугийн идэвхт бодисоор тогтворжсон, маш өндөр молекул жинтэй (>94% талст), хүчтэй фибрилляци, тасралтгүй хатуу хальс үүсгэхийн тулд 380°С-т шингэлэх шаардлагатай.

Энэ нийтлэлд хэт исэл хөндлөн холбогч бодисын задралын температур, хагас задралын хугацааг (BPO ба DCP) Teflon соронзон хальсны хатууруулах процессын цонхтой хэрхэн тохируулах талаар авч үзнэ. Үндсэн өгөгдөл: BPO — ~131°C-т 1 минутын хагас задралын хугацаа, ~92°C-т 1 цаг, ~72°C-т 10 цаг; DCP — ~171°С-т 1 минут, ~135°С-т 1 цаг, ~115°С-т 10 цаг. Тохирох логик: наалдамхай бодисыг 97-99% хөндлөн холбох хэрэгтэй = 5-7 хагас задралын хугацаа; хатуурах хугацаа = зорилтот температурт 5-7 × хагас задралын хугацаа. Үйлдвэрлэлийн шугамын оршин суух хугацаанаас температурыг буцаан тооцоолох эсвэл зөвшөөрөгдөх дээд температураас буцаан тооцоолох.

Энэ нийтлэл нь PTFE өндөр температурт даавууны нэвчилт үйлдвэрлэх шугамын ердийн хурдны хүрээг хамардаг. Ердийн хурд: 2-15 м / мин, тогтвортой ажиллах хүрээ 3-8 м / мин, нимгэн даавуу / 10-15 м / мин хүртэл өндөр хурдны шугам. Нэвчилтээс үүсэх хязгаарлалт: даавууг шилэн багцын дотор талд PTFE эмульсээр бүрэн ханасан байх ёстой - хэт өндөр хурд нь хангалтгүй нэвчилт, давирхайн өлсгөлөн, хуурай утас үүсгэдэг; Эмульсийн зуурамтгай чанар, хатуу бодисын концентраци, даавууны нэхэх нягт зэрэг нь нэвтрэлтийн хурдыг бууруулж, зузаан/нягт даавуунд бага хурд шаарддаг. Бүрхүүлийн дамжуулалт: өтгөн согоггүй бүрэхийн тулд олон дамжуулалт (2-6+) шаардлагатай; бэхэлгээний эхний дамжуулалтыг удаашруулж, дараагийн дамжуулалтыг бага зэрэг нэмэгдүүлэх боломжтой.

Энэ нийтлэл нь силикон наалдамхай давхаргын хөндлөн холбоос бүхий бүтцийн жигд байдал дээр хэт улаан туяаны цацраг халаалт ба халуун агаарын эргэлтийн халаалтын хоорондох ялгааг харьцуулсан болно. Дулаан дамжуулах механизм: халуун агаар нь конвекц дамжуулалттай, зөөлөн, дэвшилтэт бөгөөд дунд зэргийн температурын градиент үүсгэдэг; IR нь гадаргуугийн эрчимтэй шингээлттэй (микрометрээс миллиметр хүртэл) цацраг шингээлт бөгөөд гадаргуугаас дотор талын эгц налууг үүсгэдэг. Хөндлөн холбоосын нягтын хуваарилалтад үзүүлэх нөлөө: халуун агаар нь дотор болон гадна хэсгүүдэд вулканжуулалтын температурын хязгаарт бараг нэгэн зэрэг орох боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь зузаанын дагуу жигд хөндлөн холбоосын нягтыг бий болгодог; IR нь гадаргуугийн давхаргыг нэн даруй эдгээж, дулаан дамжуулалтыг саатуулдаг өтгөн арьсыг үүсгэдэг бөгөөд ингэснээр гадаргуугаас дотогшоо чиглэсэн хөндлөн холбоосын нягтын огцом градиент буурдаг.

Энэ нийтлэлд цахиурын агууламж, өндөр цахиуртай шилэн шилэн даавууны хэрэглээний хувилбаруудыг багтаасан болно. Цахиурын агууламжийн үзүүлэлт: үндсэн үзүүлэлт нь SiO₂ ≥96% (стандарт 96-98%, хүчиллэг уусгах, агломержуулах замаар дээд зэргийн агуулга >99%, цэвэр кварцын утас руу ойртсон). Үйлдвэрлэл: Цахиурын бус бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг (борын исэл, натрийн исэл) уусгахын тулд электрон шилэн даавууг халуун хүчилд уусгаж, сүвэрхэг өндөр цахиуртай араг ясыг үүсгэж, дараа нь нягтруулах зорилгоор шингэлнэ. Үндсэн давуу талууд: исэлдүүлэгч орчинд 900 ° C-д тасралтгүй үйлчилгээ, 1200 ° C-аас дээш богино хугацаанд, 1700 ° C-ийн ойролцоо зөөлрөх цэг; HF болон халуун фосфорын хүчлээс бусад ихэнх хүчил/шүлтүүдийн эсрэг химийн тогтвортой байдал; бага диэлектрик тогтмол, өндөр температурт тогтвортой тусгаарлагч.

Энэ нийтлэлд Teflon өндөр температурт даавууны бичил бүтцийн шинж чанарыг тайлбарласан болно. Субстратын араг яс: PTFE шингээх зайг хангадаг өндөр сүвэрхэг (ширхэг боодол болон сүлжмэлийн зангилааны доторх микрон хэмжээний нүх) бүхий энгийн/эрмэл сүлжмэл сүлжмэлийн шилэн эслэг. Бүрхүүлгийн морфологи: шилэн утас нь арматурын үе шат болох 'төмөр бетон' бүтцийг бүрдүүлдэг бүрэн нэвчилттэй битүүмжлэл, PTFE нь тасралтгүй матриц; зангилаа (бөөмс) -ийн гадаргуугийн зангилааны бичил бүтэц, синтерлэх явцад үүссэн нарийн ширхэгтэй фибрилээр хоорондоо холбогдсон; Цэвэр PTFE-ийн тасралтгүй нягт арьсны давхарга (хэд хэдэн арван микрон зузаантай) нь химийн идэвхгүй байдал, наалддаггүй шинж чанар, цахилгаан тусгаарлагчийн гол саад болдог.