පෙරොක්සයිඩ් හරස් සම්බන්ධක කාරකවල වියෝජන උෂ්ණත්වය සහ අර්ධ ආයු කාලය ටෙෆ්ලෝන් ටේප් සඳහා සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලි කවුළුව සමඟ සැසඳිය යුත්තේ කෙසේද?

I. මූලික දත්ත: BPO සහ DCP හි අර්ධ-ජීවිත පරාමිතීන්

1. අර්ධ-ජීවිත උෂ්ණත්ව යොමුව

පෙරොක්සයිඩ් හරස් සම්බන්ධක නියෝජිතයන් පළමු පෙළ විසංයෝජන චාලක අනුගමනය කරයි, දී ඇති උෂ්ණත්වයේ අර්ධ ආයු කාලය (t₁/₂) බහුලව භාවිතා වන දර්ශකය වේ.

බෙන්සොයිල් පෙරොක්සයිඩ් (BPO): මිනිත්තු 1 ක අර්ධ ආයු කාලය ආසන්න වශයෙන්. 131°C, 1-පැය අර්ධ ආයු කාලය ආසන්න වශයෙන්. 92°C, පැය 10 ක අර්ධ ආයු කාලය ආසන්න වශයෙන්. 72°C. වියෝජනය අතුරු නිෂ්පාදන වන්නේ CO₂ සහ බෙන්සොයික් අම්ලය, පහසුවෙන් බුබුලු ඇති කළ හැකිය.

2. ඩිකුමිල් පෙරොක්සයිඩ් (DCP):

- විනාඩි 1 අර්ධ ආයු කාලය ආසන්න වශයෙන්. 171°C, 1-පැය අර්ධ ආයු කාලය ආසන්න වශයෙන්. 135°C, පැය 10 ක අර්ධ ආයු කාලය ආසන්න වශයෙන්. 115°C. අතුරු නිෂ්පාදන වන්නේ ඇසිටොෆෙනෝන් සහ මීතේන්, සාපේක්ෂව දැඩි ගන්ධයකි.

3. දත්ත භාවිතය සඳහා පූර්වාවශ්යතාව

ඉහත අගයන් පිරිසිදු ද්‍රව්‍ය සඳහා යොමු දත්ත වේ. සැබෑ ඇලවුම් ද්‍රාවණවලදී, ද්‍රාවක, පිරවුම් සහ ප්‍රතිඔක්සිකාරක දිරාපත් වීමේ වේගයට බාධා කළ හැකි බැවින් DSC (අවකල්‍ය පරිලෝකන කැලරිමිතිය) මැනීම හරහා නිවැරදි කිරීම අවශ්‍ය වේ.

II. ක්‍රියාවලි කවුළුව ගැලපීම සඳහා තර්කනය

1. දිරාපත්වීමේ උපාධිය මත පදනම්ව කාලය තීරණය කරන්න

ඇලවුම් ස්තරය 97%-99% හරස් සම්බන්ධ කිරීම (ආසන්න වශයෙන් 5-7 අර්ධ ආයු කාලය) ලබා ගත යුතුය. එබැවින්, සුව කිරීමේ කාලය ඉලක්කගත උෂ්ණත්වයේ අර්ධ ආයු කාලය මෙන් 5-7 ගුණයක් විය යුතුය.

2. නිෂ්පාදන රේඛාවේ පදිංචි වේලාවෙන් උෂ්ණත්වය ආපසු ගණනය කරන්න

උඳුන තුල ඵලදායී උනුසුම් කාලය විනාඩි 5 ක් සහ සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා අර්ධ ආයු කාලය 5 ක් අවශ්ය නම්, අවශ්ය t₁/₂ ≤ 1 විනාඩි. මිනිත්තු 1 ක අර්ධ ආයු උෂ්ණත්වය දළ වශයෙන් වේ. BPO සඳහා 131°C සහ දළ වශයෙන්. DCP සඳහා 171 ° C. සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය මෙම අගයට හෝ ඊට වඩා තරමක් වැඩි විය යුතුය.

3. උපරිම අවසර ලත් උෂ්ණත්වයේ සිට කාලය ආපසු ගණනය කරන්න

මුලින්ම උපස්ථරය සහ ඇලවුම් ස්ථරයට ඔරොත්තු දිය හැකි උපරිම උෂ්ණත්වය (Tmax) තීරණය කරන්න. එම උෂ්ණත්වයේ අර්ධ ආයු කාලය සොයා ගන්න, පසුව 5-7 ගුණයකින් ගුණ කිරීමෙන් අවම පදිංචි කාලය ගණනය කරන්න, තාප හානිය අධි තාපයෙන් වළක්වා ගැනීම.

III. ටෙෆ්ලෝන් ටේප් සඳහා සාමාන්‍ය සුව කිරීමේ වින්ඩෝස්

ටෙෆ්ලෝන් උපස්ථරයට විශිෂ්ට තාප ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, නමුත් සිලිකොන් පීඩන සංවේදී මැලියම් සීමාකාරී සාධකය වේ. හරස් සම්බන්ධක ලක්ෂණ මත පදනම්ව යෝජනා ක්රම දෙකක් යෝජනා කෙරේ.

1. BPO අඩු-උෂ්ණත්ව වේගවත් යෝජනා ක්රමය

තාප හැකිලීමට සංවේදී තුනී පටි හෝ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. කවුළුව: 115-135 ° C, විනාඩි 3-10.

උදාහරණය: උඳුන තුල 125 ° C දී, BPO අර්ධ ආයු කාලය දළ වශයෙන් වේ. මිනිත්තු 2.5 ක්, එබැවින් අර්ධ ආයු කාලය විනාඩි 12.5 ක් පමණ ගත වේ. වේගවත් කිරීම සඳහා, උෂ්ණත්වය 135 ° C (t₁/₂ ≈ තත්පර 45) දක්වා ඉහළ නැංවිය හැක, විනාඩි 5 කින් ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කරයි. කෙසේ වෙතත්, CO₂ ක්ෂුද්‍ර බුබුලු ගැටළු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය; පියවර තාපනය හෝ අතරමැදි nip රෝලර් නිර්දේශ කරනු ලැබේ.

2. DCP අධි-උෂ්ණත්ව ස්ථායී යෝජනා ක්රමය

ඝන පටි සහ විශිෂ්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව රඳවා ගැනීමේ බලයක් අවශ්ය නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ. කවුළුව: 150-175 ° C, විනාඩි 5-15.

උදාහරණය: 160°C දී, DCP අර්ධ ආයු කාලය දළ වශයෙන් වේ. මිනිත්තු 1.5 ක්, එබැවින් අර්ධ ආයු කාලය 5 විනාඩි 7.5 ක් අවශ්ය වේ. 170 ° C දක්වා ඉහළ නැංවීම අර්ධ ආයු කාලය ආසන්න වශයෙන් අඩු කරයි. මිනිත්තු 0.8, මිනිත්තු 5 කින් 97% කට වඩා වැඩි වියෝජනයක් ලබා ගැනීම, අධිවේගී නිෂ්පාදන මාර්ගවලට ගැලපේ. PTFE මෙම උෂ්ණත්වයේ දී මාන වශයෙන් ස්ථායී වන අතර, මෙය කදිම කාර්මික කවුළුවක් බවට පත් කරයි.

IV. ගැලපීම සඳහා ප්රධාන ප්රායෝගික කරුණු

1. පියවර තාපනය සහ වියෝජන ලක්ෂණ අතර සහයෝගීතාවය

'අඩු-උෂ්ණත්ව ආරම්භය → ඉහළ-උෂ්ණත්ව සම්පූර්ණ හරස් සම්බන්ධකයේ අනුක්‍රමයක් භාවිතා කරන්න.' උදාහරණයක් ලෙස, DCP සමඟින්, පළමුව මැලියම් ගලා යාමට ඉඩ දී PTFE 130°C දී තෙත් කරන්න, පසුව සුව කිරීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය 165°C දක්වා ඉහළ නංවන්න. මෙය මතුපිට දෝෂ අඩු කරන අතර නැංගුරම වැඩි දියුණු කරයි.

2. අර්ධ-ජීවිත දත්ත සත්‍ය සැකසීමට ක්‍රමාංකනය කළ යුතුය

මැලියම් සැකසීමේ නිෂේධක හෝ ද්‍රාවක මගින් වියෝජන අනුපාතය වෙනස් කළ හැකිය. සුව කිරීමේ බාහිර තාප වක්‍රය මැනීමට DSC භාවිතා කරන්න, ක්‍රියාවලි උෂ්ණත්වයේ දී උපරිම ප්‍රතික්‍රියා අනුපාතයට ළඟා වීමට කාලය සොයා ගන්න, ඒ අනුව සමාන අර්ධ ආයු කාලය ආපසු ගණනය කරන්න. අන්ධ ලෙස සම්මත අගයන් අනුගමනය නොකරන්න.

3. උපස්ථර තාප ඉතිහාසය සලකා බැලීම

Stretch-formed Teflon film 200°C ට වඩා තාප හැකිලීමකට ලක් විය හැක. DCP අධි-උෂ්ණත්ව කවුළුව භාවිතා කරන්නේ නම්, උපස්ථරය පෙර-ඇනෙල් කළ යුතුය හෝ සුව කිරීමෙන් පසු ටේප් කර්ලින් වැලැක්වීම සඳහා අඩු හැකිලීමේ පටලයක් තෝරා ගත යුතුය.

සාරාංශයක් ලෙස: නිෂ්පාදන රේඛාවේ සැබෑ උනුසුම් කාලය මත පදනම්ව, අර්ධ ආයු කාලය 'n × අර්ධ ආයු කාලය ≈ පදිංචි කාලය' තෘප්තිමත් වන උෂ්ණත්ව ලක්ෂ්‍යයක් තෝරන්න, එමඟින් BPO හෝ DCP හි වියෝජන ලක්ෂණ ටෙෆ්ලෝන් ටේප් සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියට හරියටම ගැලපේ.

ඉහත තොරතුරු සපයනු ලබන්නේ Jiangsu OK New Material Technology Co., Ltd. , ටෙෆ්ලෝන් අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි නිෂ්පාදකයෙක්.

ටෙෆ්ලෝන් අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි, ටෙෆ්ලෝන් අධි-උෂ්ණත්ව ටේප්, ටෙෆ්ලෝන් අධි-උෂ්ණත්ව දැල් පටි, බාධාවකින් තොරව ඇලවුම් යන්ත්‍ර පටි, තනි-පාර්ශ්වීය PTFE පටි, ඉහළ-උෂ්ණත්වය සහිත රෙදි, ඉහළ-උෂ්ණත්වය සහිත රෙදි, ඉහළ-උෂ්ණත්වය සහිත රෙදිපිළි, ඉහළ-උෂ්ණත්වය සහිත රෙදිපිළි, ඉහළ-උෂ්ණත්ව රෙදි, ටෙෆ්ලෝන් අධි-උෂ්ණත්ව ටේප් ඇතුළුව අපගේ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන පරාසය සඳහා සවිස්තරාත්මක පිරිවිතර, යෙදුම් අවස්ථා සහ අභිරුචිකරණ විකල්ප ගැන වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට ඔබ කැමති නම්. රෙදි - කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න:

සේවා ක්ෂණික ඇමතුම් අංකය:  

ගුඕ මහතා: 18944819998  

ලියු මහතා: 13705266308  

අපි වෘත්තීය සහ අඛණ්ඩතාව මත පදනම් වූ සේවා දර්ශනයක් නිරතුරුව තහවුරු කරන අතර, ඔබට එක්-නැවතුම් විසඳුම් සහ අවධානයෙන් යුත් සේවාවක් සැපයීමට කැපවී සිටිමු!