Энэхүү нийтлэл нь өндөр температурт PTFE соронзон хальсны хатууруулах зорилтот түвшинд органосиликон цавуу хүрэхийн тулд бүрэх машины шугамын хурд ба зуухны уртыг хэрхэн тохируулах талаар өгүүлдэг. Тохиромжтой байх үндсэн зарчим: нийт оршин суух хугацаа t_total = үр дүнтэй зуухны урт L ÷ шугамын хурд v нь шаардлагатай хатах хугацаанаас багагүй байх ёстой. 'Температур - хамгийн бага хатуурах хугацаа' гэсэн хамаарлыг тогтоох DSC эсвэл наалдамхай хатуурлын туршилтаар эдгээх шинж чанарыг олж авна. Эквивалент хуримтлагдсан эдгэрэлтийн загвар: зуухыг бүс болгон хувааж, ti=Li/v ба tcure(Ti) тооцоолж, ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1-ийг баталгаажуулна. Тооцооллын журам: температурын бүсүүдийг Li урттай ба Ti температуртай тохируулах; шугамын хурдыг v тохируулах, бүс бүрийн оршин суух хугацаа, хувь нэмэр оруулах харьцааг тооцоолох; нийт ≥1 (аюулгүй байдлын хязгаар 1.1-1.2 санал болгож байна) хүртэл давтана.

Энэ нийтлэлд хэт улаан туяаны цацрагийн халаалт ба халуун агаарын эргэлтийн халаалтын аргуудын хоорондох ялгааг силикон наалдамхай давхаргын хөндлөн холбоос бүтэцтэй харьцуулсан болно. Дулаан дамжуулах механизм: халуун агаар нь бага зэрэг температурын өсөлт, дотоод / гадаад температурын зөрүүтэй конвекц дамжуулалтаас хамаардаг; IR нь гадаргуугийн хүчтэй шингээлттэй (арваас хэдэн зуун микрометр) хязгаарлагдмал нэвтрэлтийн гүнтэй, гадаргуугаас дотоод хооронд эгц налуу үүсгэдэг. Хөндлөн холбоосын жигд байдалд үзүүлэх нөлөө: халуун агаар нь хөндлөн холбоосын жигд нягтралтай дотор болон гадна синхрон хатах боломжийг олгодог; IR нь гадаргуугийн давхаргыг хурдан нягт 'арьсны хальс' үүсгэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь дулаан дамжуулах болон дотоод гинжин хэлхээний хөдөлгөөнд саад болж, гадаргуугаас дотоод руу чиглэсэн хөндлөн холбоосын нягтыг үүсгэдэг.

Энэ нийтлэлд Teflon соронзон хальсны силикон даралт мэдрэмтгий цавуунд гель фракц ба наалдамхай бат бэхийн тоон харьцааг багтаасан болно. Гель фракц = толуолд уусдаггүй хөндлөн холбоос бүхий сүлжээний массын хувь (Soxhlet олборлолт, 24 цаг). Өндөр температурт (180 ° C, 1 кг) тэсвэрлэх чадвараар тодорхойлогддог нэгдлийн бат бэх. Гурван муж: эгзэгтэй цэгээс доош (<60%) - нэвчих сүлжээ байхгүй, тэгтэй ойролцоо хүчийг барих; практик хүрээ (60-85%) - наалдамхай бат бэх нь гель фракцаар экспоненциал өсдөг, 60%→70% нь барих хугацааг минутаас цаг хүртэл нэмэгдүүлдэг, 70%→80% нь 3-10 дахин нэмэгддэг; өндөр хөндлөн холбоос (>85%) - удаан өсөлт (85%→95% зөвхөн 20-50% өсөх), наалдамхай чанар мэдэгдэхүйц буурч, >95% нь PSA шинж чанарыг алддаг.

Энэ нийтлэлд хэт исэл хөндлөн холбогч бодисын задралын температур, хагас задралын хугацааг (BPO ба DCP) Teflon соронзон хальсны хатууруулах процессын цонхтой хэрхэн тохируулах талаар авч үзнэ. Үндсэн өгөгдөл: BPO — ~131°C-т 1 минутын хагас задралын хугацаа, ~92°C-т 1 цаг, ~72°C-т 10 цаг; DCP — ~171°С-т 1 минут, ~135°С-т 1 цаг, ~115°С-т 10 цаг. Тохирох логик: наалдамхай бодисыг 97-99% хөндлөн холбох хэрэгтэй = 5-7 хагас задралын хугацаа; хатуурах хугацаа = зорилтот температурт 5-7 × хагас задралын хугацаа. Үйлдвэрлэлийн шугамын оршин суух хугацаанаас температурыг буцаан тооцоолох эсвэл зөвшөөрөгдөх дээд температураас цагийг буцааж тооцоолох.

Энэ нийтлэл нь силикон наалдамхай давхаргын хөндлөн холбоос бүхий бүтцийн жигд байдал дээр хэт улаан туяаны цацраг халаалт ба халуун агаарын эргэлтийн халаалтын хоорондох ялгааг харьцуулсан болно. Дулаан дамжуулах механизм: халуун агаар нь конвекц дамжуулалттай, зөөлөн, дэвшилтэт бөгөөд дунд зэргийн температурын градиент үүсгэдэг; IR нь гадаргуугийн эрчимтэй шингээлттэй (микрометрээс миллиметр хүртэл) цацраг шингээлт бөгөөд гадаргуугаас дотор талын эгц налууг үүсгэдэг. Хөндлөн холбоосын нягтын хуваарилалтад үзүүлэх нөлөө: халуун агаар нь дотор болон гадна хэсгүүдэд вулканжуулалтын температурын хязгаарт бараг нэгэн зэрэг орох боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь зузаанын дагуу жигд хөндлөн холбоосын нягтыг бий болгодог; IR нь гадаргуугийн давхаргыг нэн даруй хатааж, дулаан дамжуулалтыг саатуулдаг өтгөн арьсыг үүсгэдэг бөгөөд ингэснээр гадаргуугаас дотогшоо чиглэсэн хөндлөн холбоосын нягтын огцом градиент буурдаг.

Энэ нийтлэлд Teflon өндөр температурт соронзон хальсны бүрээсийн үед вэб хурцадмал байдлыг хянах нь PTFE субстратын тэгш байдал, наалдамхай бүрхүүлийн жигд байдалд үзүүлэх нөлөөг авч үздэг. Субстратын тэгш байдалд үзүүлэх нөлөө: уян хатан хязгаараас давсан хурцадмал байдал нь эргэлт буцалтгүй хуванцар суналт, хүзүүг үүсгэдэг (уртааш суналт, хөндлөн нарийсалт), сулрал, үрчлээс, долгионы хэлбэрийг үүсгэдэг; Тогтвортой хурцадмал байдал дор PTFE мөлхөгч нь хөргөсний дараа 'хөлдөж' гадаргуугийн тэгш бус байдлыг үүсгэдэг; Галзуу параллелизмаас үүссэн тэгш бус хөндлөн хурцадмал байдал нь буржгар ирмэгүүд, төв цэврүүтэх, үе үе нягт сул тэмдэг үүсгэдэг.

Энэ нийтлэлд өндөр температурт хөгшрөлтийн дараа PTFE өндөр температурт соронзон хальсны наалдамхай давхаргын наалдамхай бат бэхийн өөрчлөлтийн хэв маягийг тайлбарласан болно. Гурван үе шаттай хэв маяг: Эдгэрэлтийн дараах өсөлтийн үе шат (200-260 ° C-ийн өндөр температурт эрт өртөх, үлдэгдэл реактив бүлгүүд хөндлөн холбоосыг үргэлжлүүлж, нэгдэл мэдэгдэхүйц нэмэгддэг); Тогтвортой тэнцвэрийн үе шат (хөндлөн холбоос нь дуусахад ойртож, нэгдэл нь удаан хугацаанд тогтвортой хэвээр байна); Эвдрэл ба бууралтын үе шат (хэт их хугацаа/температур нь үндсэн гинжин хэлхээний эвдрэлийг үүсгэдэг, нэгдэл буурч, цавуу зөөлөрч, наалдамхай болдог). Хамтарсан эвдрэл (дотоод урагдсан үлдэгдэл) болон шахагдах (модуль багассаны улмаас ирмэгээс гарах хүйтэн урсгал) зэрэг үндсэн шалтгааныг шинжилнэ.

Энэ нийтлэлд өндөр температурт Teflon соронзон хальсны мөлхөх эсэргүүцэл, удаан хугацааны тогтвортой байдлыг сайжруулах аргуудыг танилцуулж байна. Стратегид: Молекулын сүлжээний топологийн оновчлол - өндөр MQ силикон давирхай/бохьны харьцаа (1.2:1–2:1) нь хатуу хатуу фазын домайн үүсгэдэг; фенилийн бүлгүүдийн нэгдэл (20-30 моль%) нь гинжин хэлхээний хөдөлгөөнд саад болдог; 5,000-15,000 г / моль хяналттай хөндлөн холбоос молекулын жин; Градиент модуль бүхий олон давхаргат наалдамхай бүтэц — силина холбогч бодис бүхий праймер бэхэлгээний давхарга (1-3мкм), зүсэлтэнд тэсвэртэй араг ясны хувьд өндөр модультай наалдамхай давхарга (30-50мкм), гадаргууг чийглэх зориулалттай наалдамхай уян хатан функциональ давхарга (3-8мкм); Нано дүүргэгч - гадаргын өөрчлөлттэй утаатай цахиурын исэл (10-25 жин) нь урвуу физик хөндлөн холбоос үүсгэдэг.

Энэхүү нийтлэл нь амьсгалах чадвартай Teflon (PTFE) өндөр температурт соронзон хальсны бичил нүх сүвний бүтэц нь агаар нэвтрүүлэх чадварыг тусгаарлагч, наалдамхай шинж чанартай хэрхэн тэнцвэржүүлдэг талаар авч үзэх болно. Үндсэн зөрчил: агаар нэвчих чадвар нь нээлттэй нүх шаарддаг бол дулаалга нь нягтрал, наалдамхай бус гадаргуутай байх шаардлагатай. Тэнцвэртэй дизайны стратеги: нүх сүвний дундаж диаметрийг (0.1-2μm, хамгийн тохиромжтой нь <0.5μm) хянах, хайлмал нэвтрэлтээс сэргийлж, эвдрэлийн хүчдэлийг хадгалах; сүвэрхэг чанарыг 50-70% (≈60% оновчтой) хянах, Гурли 20-100s/100cc ба диэлектрикийн бат бэхийг 0.13мм-ийн хальсанд ≥2кВ хүрэх; Шулуун гадагшлуулах сувгийг дарахын тулд өндөр эргүүлэгтэй 3D сүлжээний нүхний бүтцийг (τ≈2.5-4) ашиглах; наалддаггүй/дулаалах зориулалттай арьсны нягт давхарга (1-5μм) бүхий тэгш хэмт бус градиент нүх сүвний бүтцийг барих; нүх сүв бөглөрөлгүйгээр супер-олеофобик/гидрофобик гадаргууг цэвэрлэсний дараа хэрэглэнэ.

Энэхүү нийтлэл нь SMT угсралтын явцад ПХБ-ийн алтан хурууг хамгаалахын тулд PTFE өндөр температурт соронзон хальсыг ашиглах үед наалдамхай үлдэгдэл болон цавууны цус алдалтаас урьдчилан сэргийлэх системчилсэн шийдлүүдийг өгдөг. Үндэс шалтгааны шинжилгээ: үлдэгдэл нь нийлмэл эвдрэл эсвэл хоорондын дамжуулалтаас үүсдэг; Цус алдалт нь зуурамтгай чанар буурах ба цавууны халилтаас болж дахин урсах халуунд үүсдэг. Гол шийдэл нь туузыг зөв сонгох явдал юм: богино хугацааны оргил ≥300°C, тасралтгүй ≥260°C, нийт зузаан нь 0.08-0.13 мм, нимгэн өндөр наалдамхай наалдамхай давхаргатай, цус алдалт/үлдэгдэлгүй гэрчилгээтэй силикон PSA. Зургаан үе шаттай үйл явцын хяналт: IPA-тай давхаргын өмнөх цэвэрлэгээ; агаарын бүрэн нүүлгэн шилжүүлэлт бүхий тэг хүчдэлийн ламинат; зөөлөн халаалттай (<2°С/с) оновчтой дахин урсах температурын горим; 180 ° өнцгөөр 50 ° С-аас доош хүйтэн хальслах; 24 цагийн дотор нэн даруй боловсруулах, зөвхөн нэг удаагийн хэрэглээ; IPA арчиж, 40-50x томруулагчийн үзлэгээр бүтэлгүйтлийг арилгах. Хоёр талт ПХБ-ийн хувьд хоёр дахь талыг боловсруулахаас өмнө шинэ туузаар солино.