Энэ нийтлэлд карбон файбер хавтгай нийлмэл бүтээгдэхүүн дэх PTFE өндөр температурт даавууны хэрэглээг багтаасан болно. Шахах хэлбэрээр хэвлэх: хэв ба препрегүүдийн хооронд байрлуулж, эпокси давирхайг наалдуулахаас сэргийлж, хэвийг амархан буулгах боломжийг олгодог; бие биенээ наалдуулахгүйн тулд олон нимгэн хавтангийн хооронд хавчуулагдсан. Вакуум уут хэвлэх: урьдчилан бэлтгэсэн даавуу болон амьсгалын даавууны хооронд дахин ашиглах боломжтой хальс нь хий/давирхайг нэвтрүүлэхийн зэрэгцээ хатсаны дараа амархан хальслах боломжийг олгодог; барзгар тал нь гадаргуугийн нарийн бүтэцийг дамжуулж, наалдсан барзгар байдлыг сайжруулж, зүлгүүрийг арилгадаг. Тасралтгүй үйлдвэрлэл: жигд бус зөөгч туузан дамжуургууд нь халаах / шахах бүсээр дамжуулан препрегүүдийг тээвэрлэдэг; зөөлөвчний давхарга нь даралтыг жигд хуваарилж, орон нутгийн доголдлыг багасгадаг.

Энэ нийтлэл нь PTFE гадаргуугийн өөрчлөлтөд зориулж дөл боловсруулалт хийх боломжийг судалж, титэм болон сийвэнгийн боловсруулалтын үр нөлөөг харьцуулсан болно. Боломжит үндэслэл: дөл нь PTFE-ийг өөрчлөх боломжтой боловч үйлдвэрлэлийн хувьд ховор хэрэглэгддэг - аюулгүй байдлын эрсдэл (PTFE нь хортой HF болон перфтор изобутилен ялгаруулдаг); гүйцэтгэлийн хязгаарлагдмал (гадаргуугийн энерги нь зөвхөн 30-35 мН / м, сул хилийн давхарга үүсгэдэг). Ажлын механизм: дөл - түр зуурын өндөр температурт исэлдэлт (> 1000 ° C), бага зэрэг эш татан сийлбэр, цөөн хүчилтөрөгчийн бүлэг; титэм — өндөр хүчдэлийн ялгадас нь озон/идэвхтэй хүчилтөрөгч үүсгэдэг, бага зэргийн исэлдэлт, бага эрчим хүчний нягтрал нь CF холбоог тасалж чадахгүй; плазм - өндөр энергитэй тоосонцор/электрон/чөлөөт радикалууд нь CF холбоог шууд салгаж, туйлын бүлгүүдийг (гидроксил, карбоксил, амин) шилжүүлэн суулгадаг.

Энэхүү нийтлэл нь өндөр температурт PTFE соронзон хальсны хатууруулах зорилтот түвшинд органосиликон цавуу хүрэхийн тулд бүрэх машины шугамын хурд ба зуухны уртыг хэрхэн тохируулах талаар өгүүлдэг. Тохиромжтой байх үндсэн зарчим: нийт оршин суух хугацаа t_total = үр дүнтэй зуухны урт L ÷ шугамын хурд v нь шаардлагатай хатах хугацаанаас багагүй байх ёстой. 'Температур - хамгийн бага хатуурах хугацаа' гэсэн хамаарлыг тогтоох DSC эсвэл наалдамхай хатуурлын туршилтаар эдгээх шинж чанарыг олж авна. Эквивалент хуримтлагдсан эдгэрэлтийн загвар: зуухыг бүс болгон хувааж, ti=Li/v ба tcure(Ti) тооцоолж, ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1-ийг баталгаажуулна. Тооцооллын журам: температурын бүсүүдийг Li урттай ба Ti температуртай тохируулах; шугамын хурдыг v тохируулах, бүс бүрийн оршин суух хугацаа, хувь нэмэр оруулах харьцааг тооцоолох; нийт ≥1 (аюулгүй байдлын хязгаар 1.1-1.2 санал болгож байна) хүртэл давтана.

Энэ нийтлэлд пуужингийн хөдөлгүүрийн дулаан тусгаарлах бүрээс дэх PTFE-ийн функцуудыг багтаасан болно. Дөрвөн механизм: Эндотермик задрал - PTFE нь ~400°C-т тетрафторэтилен (өндөр эндотермик, ~3000°C шаталтын хийн нөлөө) болж деполимержиж, их хэмжээний дулааныг шингээж, хананы гадаргуугаас дулааны энерги гаргаж авдаг. Транспирацийн хөргөлт ба хийн хальсан тусгаарлагч - задралын хий (тетрафторэтилен) нь бичил нүхээр гадагш нэвтэрч, гадаргуугийн дулааныг арилгадаг; урсдаг хийн хальс нь хананаас өндөр температурт шатдаг хийг тусгаарлаж, хананы ойролцоох дулааны урсгалыг >50% -иар бууруулдаг; Хийн хальс нь хилийн давхаргын хурд/температурыг өөрчилж, бөөмийн элэгдлийг зөөлрүүлдэг.

Энэ нийтлэлд PTFE-ийн бүтэц, шинж чанарт гамма цацрагийн нөлөөллийг багтаасан болно. Химийн бүтцийн өөрчлөлт: гамма туяа нь CC гол гинж ба CF хажуугийн гинжийг (G-утга 3.0-3.5) эвдэж, гинжийг их хэмжээгээр тасалж, молекулын жинг эрс бууруулдаг; хүчилтөрөгч дэх чөлөөт радикалууд нь ацил фторид ба карбоксилын хүчлийн төгсгөлийн бүлгүүдийг нэвтрүүлж перокси радикалуудыг үүсгэдэг (HF-д гидролизжих). Өтгөрүүлсэн бүтэц өөрчлөгддөг: талст чанар нь эхэндээ нэмэгддэг (бага тунгаар, богино гинж нь өөрчлөгддөг) дараа нь буурдаг (илүү тун, согог нь талстыг тасалдуулж); Давхаргын талстууд нь урт хугацааны дарааллаар алга болсон жижиг талстууд болон хуваагддаг. Өмч чанар муудах: завсарлагааны суналт агаарт 0.1 кГр-аас буурч, ~1кГр үед >90% алддаг — материал нь хатуу, хэврэг болдог; хайлах цэг 327 хэмээс 310 хэм хүртэл буурдаг; туйлын бүлгүүд диэлектрик тогтмол / алдагдлыг бага зэрэг нэмэгдүүлдэг; гадаргуу нь цагаанаас саарал/хар болж хувирч, гялбаа алдагдана.

Энэ нийтлэлд Teflon өндөр температурт даавуун дээр PTFE бүрхүүлийн талстжилтыг хянах аргуудыг багтаасан болно. Хөргөлтийн хурдыг зохицуулах нь хамгийн шууд бөгөөд үр дүнтэй байдаг: Хүйтэн агаарын хөшиг, хөргөлтийн бул эсвэл усны саваар дамжуулан хурдан хөргөх (бөхөөх) - молекулын гинж нь захиалгат зохион байгуулалтаас өмнө хөлдөж, жижиг төгс бус талстуудыг үүсгэдэг; Бүрхүүл нь зөөлөн, хатуу, наалдамхай бус гүйцэтгэлтэй, бага зэрэг буурсан хатуулаг / элэгдэлд тэсвэртэй. 10-50°С/цагийн температурт дулаан хадгалах хэсэг эсвэл зуухны хөргөлтөөр удаан хөргөх (анивах) - молекулын гинж нь том иж бүрэн бөмбөрцөг хэлбэртэй болдог; Бүрхүүл нь өндөр хатуулагтай, элэгдэлд тэсвэртэй, тогтвортой хэмжээстэй, уян хатан чанар багатай, хэврэгшил нэмэгддэг.

Энэ нийтлэлд Teflon өндөр температурт даавууг халуун агаарын эргэлтийн агломерийн зууханд хэрэглэх талаар авч үзнэ. Боломжит үндэслэл: Зуухны температур ≤260°C (бага температурт хатаах, холбогчийг арилгах, зутангаар хатааж) үед торон туузан дээр эсвэл тавиур дээр наалддаггүй зөөлөвч болгон ашиглах боломжтой - хэв буулгах, түүж авах үр ашгийг дээшлүүлнэ. Дунд/өндөр температурт (300-950°C) хатуу хориглоно. PTFE нь хортой HF болон перфтор изобутилен ялгаруулж, төхөөрөмжийг зэврүүлж, үхлийн хордлого үүсгэдэг. Аюулгүй байдлын зарчим: Хэрэв зуухны температур тодорхойгүй эсвэл 260 ° C-аас доош байх баталгаагүй бол бүү ашигла. Үндсэн шинж чанарууд: тасралтгүй үйлчилгээ -70 ° C-аас 260 ° C хүртэл, богино хугацааны 300 ° C; хэт наалддаггүй, химийн идэвхгүй байдал; маш сайн цахилгаан тусгаарлагч; бага үрэлт (~0.04); шилэн суурь нь өндөр суналтын бат бэхийг хангадаг.

Энэ нийтлэлд силикон наалдамхай давхаргын хөндлөн холбоос бүхий бүтцийн жигд байдал дээр хэт улаан туяаны цацраг халаалт ба халуун агаарын эргэлтийн халаалтын аргуудын ялгааг харьцуулсан болно. Дулаан дамжуулах механизм: халуун агаар нь бага зэрэг температурын өсөлт, дотоод / гадаад температурын зөрүүтэй конвекц дамжуулалтаас хамаардаг; IR нь гадаргуугийн хүчтэй шингээлттэй (арваас хэдэн зуун микрометр) хязгаарлагдмал нэвтрэлтийн гүнтэй, гадаргуугаас дотоод хооронд эгц налуу үүсгэдэг. Хөндлөн холбоосын жигд байдалд үзүүлэх нөлөө: халуун агаар нь хөндлөн холбоосын жигд нягтралтай дотор болон гадна синхрон хатах боломжийг олгодог; IR нь гадаргуугийн давхаргыг хурдан нягт 'арьсны хальс' үүсгэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь дулаан дамжуулах болон дотоод гинжин хэлхээний хөдөлгөөнд саад болж, гадаргуугаас дотоод руу чиглэсэн хөндлөн холбоосын нягтыг үүсгэдэг.

Энэ нийтлэл нь Teflon өндөр температурт даавууны нэвчилт үйлдвэрлэх шугамын ердийн хурдны хүрээг хамардаг. Хурдны хүрээ: ердийн нимгэн бүтээгдэхүүн (0.08-0.30мм) 0.5-3 м/мин, тогтвортой 1-3 м/мин; зузаан / олон шингээсэн бүтээгдэхүүн (≥0.4мм) 0.3-1 м / мин; урт зуухтай өндөр үр ашигтай шугамууд нь 3-6 м/мин хурдтай боловч тоног төхөөрөмж шаарддаг. Процессын хязгаарлалт: хатаах, нунтаглах нь оршин суух хугацаа шаарддаг (PTFE нь 380-400 ° C-д 1-3 минут шаардлагатай; хангалтгүй наалдац/хагарал үүсгэдэг); хурдыг зуухны тогтмол уртын дор хатаах/синтерлэх хамгийн бага хугацаагаар тодорхойлно. Материалын хязгаарлалт: өндөр хатуу / зуурамтгай чанар бүхий дисперсүүд аажмаар нэвтэрдэг; зузаан / нягт даавуу нь шингэнийг шингээж, дулааныг аажмаар дамжуулдаг; хурдыг багасгах шаардлагатай ирмэгийн төв өнгөний зөрүүтэй өргөн даавуу. Тоног төхөөрөмж ба чанарын солилцоо: олон бүс бүхий урт зуухнууд нь илүү өндөр хурдтай ажиллах боломжийг олгодог.

Энэ нийтлэлд суспензийн полимержилт ба дисперсийн полимержилтын үр дүнд үүссэн PTFE эмульсийн ялгааг авч үзнэ. Тодруулга: суспензийн полимержилт нь PTFE эмульсийг шууд үүсгэж чадахгүй; Жинхэнэ PTFE эмульс нь зөвхөн дисперсийн полимержилтоос үүсдэг. 'Түдгэлзүүлэх арга эмульс' нь үнэндээ нунтагласан суспенз-полимержуулсан давирхайн бичил нунтаг усан суспенз юм. Дисперсийн полимержилт (анхдагч эмульс): бөмбөрцөг хэлбэртэй хэсгүүд (0.1-0.3μm, нарийн тархалт), перфторжуулсан гадаргуугийн идэвхт бодисоор тогтворжсон, маш өндөр молекул жинтэй (>94% талст), хүчтэй фибрилляци, тасралтгүй хатуу хальс үүсгэхийн тулд 380 ° C-ийн синтеринг шаарддаг.