कोरडे करणे ही एक महत्त्वाची पायरी आहे PTFE उच्च-तापमान फॅब्रिक उत्पादन. फायबरग्लास फॅब्रिक PTFE इमल्शनने गर्भित केल्यानंतर, ते पाणी काढून टाकण्यासाठी आणि PTFE कणांना सतत कोटिंगमध्ये जोडण्यासाठी कोरड्या ओव्हनमधून जाते.
तथापि, वाळवण्याच्या प्रक्रियेमुळे पृष्ठभागावरील क्रॅक आणि पिनहोल्सपासून ते विघटन आणि वॉरपेजपर्यंत अनेक प्रकारचे दोष येऊ शकतात. हे दोष इमल्शन गुणधर्म, सब्सट्रेट स्ट्रक्चर आणि ड्रायिंग पॅरामीटर्समधील जटिल परस्परसंवादातून उद्भवतात.
Aokai PTFE ने बऱ्याच उत्पादनांमध्ये कोरडे प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ केली आहे. हे मार्गदर्शक दहा सर्वात सामान्य कोरडे दोष, त्यांची मूळ कारणे आणि व्यावहारिक उपायांचे वर्णन करते.
अति जलद कोरडे होण्याचा वेग – पृष्ठभागावर जलद पाण्याचे बाष्पीभवन झाल्याने त्वचेचा कोरडा थर तयार होतो. अंतर्गत बाष्पयुक्त पाणी पृष्ठभागाच्या फिल्ममधून फुटते किंवा तीव्र संकोचन तणाव निर्माण करते.
उच्च पीटीएफई घन सामग्री - कण जमा होण्याच्या दरम्यान मोठ्या प्रमाणात आवाज संकुचित करते.
अत्याधिक उच्च कोरडे तापमान किंवा तीव्र गरम हवा – परिणामी पृष्ठभागाची त्वचा त्वचेवर होते, तर आतील थर कोरडा राहतो, ताण एकाग्र होतो आणि क्रॅकिंग सुरू होते.
उपाय:
ग्रेडियंट कोरडे प्रोफाइल वापरा: पहिल्या झोनमध्ये कमी तापमान, हळूहळू वाढते.
प्रारंभिक कोरडेपणाची तीव्रता (तापमान आणि वायु प्रवाह) कमी करा.
इमल्शन सॉलिड्स सामग्री ऑप्टिमाइझ करा - जास्त प्रमाणात घन पदार्थ टाळा.
कोटिंग स्थलांतर (इलेक्ट्रोफोरेटिक स्थलांतर)
लक्षणे: फॅब्रिक पृष्ठभाग राळने समृद्ध आहे आणि ते चकचकीत दिसते, तर अपुरे राळ अंतर्गत फायबर बंडलमधील अंतर भरते. क्रॉस-सेक्शन निरीक्षणामध्ये दाट बाह्य आवरण आणि विरळ आतील कोटिंग असलेली असमान रचना दिसून येते.
मूळ कारणे:
ओलावा बाहेरून बाष्पीभवन होत असल्याने बारीक PTFE कण पाण्याच्या प्रवाहासह पृष्ठभागावर स्थलांतरित होतात.
हळूहळू कोरडे होणे किंवा एकतर्फी गरम करणे हे स्थलांतर वाढवते.
परिणाम:
कमकुवत कोटिंग आसंजन.
खराब झालेले अंतिम यांत्रिक कार्यप्रदर्शन आणि टिकाऊपणा.
उपाय:
स्थलांतर होण्यापूर्वी कण लवकर सेट करण्यासाठी प्रारंभिक कोरडे दर वाढवा.
दोन-बाजूंनी गरम करणे किंवा अधिक चांगले एअरफ्लो वितरण वापरा.
कण गतिशीलता कमी करण्यासाठी उच्च-स्निग्धता इमल्शनचा विचार करा.
पिनहोल्स आणि फोड
लक्षणे: कोटिंगच्या पृष्ठभागावर लहान गोलाकार छिद्र किंवा उंचावलेल्या बबलच्या खुणा.
मूळ कारणे:
उपचार न केलेल्या इमल्शनच्या आत अवशिष्ट सूक्ष्म फुगे.
फायबरग्लास फॅब्रिकच्या छिद्रांमध्ये अडकलेली हवा गरम झाल्यावर विस्तारते आणि बाहेर पडते.
कोटिंग फिल्ममधून पाण्याचे तीक्ष्ण उकळणे आणि बाष्पीभवन तुटते.
कमी स्निग्धता इमल्शन, खराब सब्सट्रेट ओले होणे किंवा कोरडे करताना तापमानात जलद वाढ हे सर्व पिनहोल दोष वाढवतात.
उपाय:
गर्भाधान करण्यापूर्वी इमल्शन देगास.
डिफोमर वापरा आणि फायबरग्लास पूर्णपणे ओले असल्याची खात्री करा.
हिंसक उकळणे टाळण्यासाठी प्रारंभिक कोरडे तापमान नियंत्रित करा.
बुडबुडे फुटण्यास प्रतिकार करण्यासाठी इमल्शन स्निग्धता किंचित वाढवा.
पांढरे डाग, हेझिंग आणि चॉकिंग
लक्षणे: कोटिंगवर स्थानिक किंवा एकूणच धुके असलेले पांढरे ठिपके; पावडरचे अवशेष गंभीर प्रकरणांमध्ये पृष्ठभागावरुन बाहेर पडतात.
दोन भिन्न यंत्रणा:
पांढरे डाग / धुके:
अल्ट्रा-फास्ट कोरडे प्रकाश पसरवणारे मायक्रोक्रॅक तयार करतात.
सर्फॅक्टंट्स स्थलांतरित होतात आणि पृष्ठभागावर जमा होतात, ज्यामुळे ओलावा-प्रेरित पांढरा होतो.
अपूर्ण कोरडे राहिल्याने पाणी उरते आणि वॉटरमार्कसारखे पांढरे डाग तयार होतात.
चॉकिंग:
अत्याधिक उच्च तापमान किंवा थेट गरम हवेचा प्रभाव पृष्ठभागावरील PTFE कणांना एकात्मिक फिल्ममध्ये मिसळण्यापासून प्रतिबंधित करते, सैल पावडर सोडून.
कोरडे असताना अस्थिर इमल्शन फुटू शकते आणि पावडरच्या गुठळ्यांमध्ये एकत्रित होऊ शकते.
उपाय:
अति उच्च कोरडे तापमान टाळा.
संपूर्ण सिंटरिंग सुनिश्चित करा - फक्त कोरडेच नाही.
लक्षणे: लेप पिवळा होतो, अगदी तपकिरी जळजळीच्या खुणांसह.
मूळ कारणे:
जास्त कोरडे तापमान किंवा दीर्घकाळ राहण्याची वेळ सर्फॅक्टंट्सचे थर्मल ऑक्सिडेटिव्ह विघटन, इमल्शनमध्ये घट्ट करणारे आणि अवशिष्ट फायबरग्लास आकार देणारे घटक ट्रिगर करते.
पीटीएफईमध्ये स्वतःच उत्कृष्ट उष्णता प्रतिरोधक क्षमता आहे, परंतु सहायक ऍडिटीव्ह अत्यंत उष्णता सहन करू शकत नाहीत.
असमान इन्फ्रारेड हीटिंगमुळे स्थानिक ओव्हरहाटिंग झोन तयार होतात.
उपाय:
सर्व ऍडिटिव्हजच्या विघटन थ्रेशोल्डच्या खाली कोरडे तापमान सेट करा (पीटीएफई सिंटरिंगसाठी सामान्यत: <380°C, परंतु सतत >350°C टाळा).
ओव्हनच्या रुंदीवर एकसमान गरम होण्याची खात्री करा.
उच्च-शुद्धता, थर्मली स्थिर ऍडिटीव्ह वापरा.
H2: 6. कोटिंग लिफ्टिंग आणि डिलेमिनेशन
लक्षणे: कोटिंग फायबरग्लास सब्सट्रेट इंटरफेसपासून वेगळे होते, मोठ्या शीटमध्ये सोलता येते किंवा घासून वेगळे करता येते.
मूळ कारणे:
कोरडे संकोचन ताण इंटरफेसियल बाँडिंग शक्ती ओलांडते.
अस्वच्छ किंवा उपचार न केलेल्या फायबरग्लासच्या पृष्ठभागामुळे इमल्शन खराब होते.
एकल-पक्षीय जलद कोरडे पासून असमान संकोचन.
कोटिंगच्या स्थलांतरामुळे सब्सट्रेट इंटरफेसमध्ये राळ कमी होणे एक कमकुवत सीमा स्तर बनवते.
उपाय:
पृष्ठभागाची संपूर्ण स्वच्छता आणि फायबरग्लासची पूर्व-उपचार (उदा. आकार काढून टाकण्यासाठी उष्णता साफ करणे) याची खात्री करा.
सिलेन कपलिंग एजंट किंवा आसंजन प्रवर्तक वापरा.
संकोचन ताण कमी करण्यासाठी कोरडे प्रोफाइल ऑप्टिमाइझ करा.
जास्त स्थलांतर रोखा.
संत्र्याची साल, खराब पातळी आणि खडबडीत पृष्ठभाग
लक्षणे: संत्र्याच्या सालीसारखी असमान पोत किंवा संपूर्ण मॅट खडबडीत पृष्ठभाग.
मूळ कारणे:
पीटीएफई इमल्शनची खराब लेव्हलिंग कामगिरी.
अतिउच्च प्रारंभिक कोरडे तापमान पृष्ठभागाची फिल्म झपाट्याने जाड करते आणि समतल क्षमता काढून टाकते.
थेट गरम हवेचा प्रवाह ओल्या कोटिंग पृष्ठभागास त्रास देतो.
अत्याधिक प्रमुख फॅब्रिक विणलेले पोत पातळ थरांनी पूर्णपणे झाकले जाऊ शकत नाही.
उपाय:
कमी प्रारंभिक कोरडे तापमान वापरा - समतल करण्यासाठी वेळ द्या.
पहिल्या कोरडे झोनमध्ये गरम हवेचा वेग कमी करा.
एका जाड कोट ऐवजी अनेक पातळ कोट लावा.
आवश्यक असल्यास लेव्हलिंग एजंट वापरा.
Warpage आणि संकोचन विरूपण
लक्षणे: असमान फॅब्रिक पृष्ठभाग, कर्ल सेल्व्हेज आणि स्पष्ट रुंदी संकोचन.
लक्षणे: कोटिंग स्पर्शास कोरडे वाटते परंतु अंतर्गत ओलावा टिकवून ठेवते. वळण घेतल्यानंतर कोटेड थर एकमेकांना चिकटून राहतात, मोठमोठ्या सोलण्याच्या आवाजासह किंवा अनवाइंडिंग दरम्यान कोटिंगचे नुकसान होते.
मूळ कारणे:
कमी राहण्याच्या वेळेसह जोडलेले उच्च कोरडे तापमान पृष्ठभागाची त्वचा बनवते जी अंतर्गत पाण्याची वाफ सोडते.
वाळलेल्या ओव्हनमधून बाहेर पडल्यानंतर अपुरी थंडी उरलेली उष्णता सोडते आणि सर्फॅक्टंट्स चिकट बनवते.
अपूर्ण कोरडेपणामुळे उरलेले पाणी आणि ॲडिटिव्ह्ज चिकट फिल्म्स तयार होतात.
उपाय:
जास्त काळ राहण्यासाठी कमी कोरडे तापमान वापरा - ओलावा हळूहळू बाहेर पडू द्या.
ओव्हनमध्ये पुरेसे वायुवीजन आणि निर्जंतुकीकरण सुनिश्चित करा.
वळण घेण्यापूर्वी पुरेशी कूलिंग प्रदान करा (लक्ष्य <40°C).
जाड सेल्वेजेस आणि असमान कोटिंग जाडी
लक्षणे: फॅब्रिकच्या काठावरील कोटिंग मध्यवर्ती भागापेक्षा स्पष्टपणे जाड आहे किंवा संपूर्ण जाळ्यावर पट्टेदार जाडीतील फरक दिसून येतो.
मूळ कारणे:
सेल्व्हजेजवर जलद ओलावा बाष्पीभवन इमल्शन संचयित करते आणि कोरडे असताना कडाकडे स्थलांतर करते - 'कॉफी रिंग इफेक्ट'.
असमान गरम हवेच्या वितरणामुळे विविध कोरडे दर निर्माण होतात.
उपाय:
संपूर्ण फॅब्रिक रुंदीमध्ये हवेच्या प्रवाहाची एकसमानता सुधारा.
कडा कोरडे होण्याचे प्रमाण कमी करण्यासाठी एज-झोन तापमान नियंत्रण किंवा बाफल्स वापरा.
अधिक एकसमान ओल्या फिल्मची जाडी लागू करण्यासाठी कोटिंग तंत्र समायोजित करा.
सारांश - नियंत्रणासाठी मुख्य कोरडे पॅरामीटर्स
दोष
प्राथमिक कारण
प्रतिबंध
क्रॅकिंग
खूप जलद प्रारंभिक कोरडे, स्किनिंग
ग्रेडियंट तापमान; हळूवार प्रारंभिक झोन
स्थलांतर
हळू कोरडे, एकतर्फी उष्णता
जलद प्रारंभिक संच; दोन बाजूंनी गरम करणे
पिनहोल्स
अडकलेले हवा/वाफेचे फुगे
देगास इमल्शन; नियंत्रित हीटिंग
पांढरे डाग/हॅझिंग
Surfactant स्थलांतर, microcracks
मध्यम कोरडे; चांगले सर्फॅक्टंट नियंत्रण
पिवळे होणे/कोकिंग
अतिउत्साही पदार्थ
कमी तापमान; एकसमान गरम करणे
Delamination
संकोचन ताण > आसंजन
पृष्ठभाग उपचार; ताण कमी करा
संत्र्याची साल
खराब लेव्हलिंग
कमी प्रारंभिक तापमान; हवेचा प्रवाह कमी करा
Warpage
असमान ताण/संकोचन
संतुलित तणाव; दोन बाजूंनी गरम करणे
रोल ब्लॉकिंग
कोरडी पृष्ठभाग, ओले कोर
कमी तापमान + जास्त वेळ; वळण करण्यापूर्वी थंड
जाड कडा
कॉफी-रिंग प्रभाव
एकसमान वायुप्रवाह; कडा तापमान नियंत्रण
या दोषांपासून मुक्त PTFE फॅब्रिक तयार करण्यासाठी Aokai PTFE काळजीपूर्वक कोरडे पॅरामीटर्स - तापमान प्रोफाइल, वायु प्रवाह, निवास वेळ आणि तणाव - नियंत्रित करते. सानुकूल कोटिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी, आम्ही तुमच्या विशिष्ट उत्पादन आवश्यकतांसाठी कोरडे स्थिती अनुकूल करू शकतो.
