पीटीएफई इमल्शन गर्भाधान ही उत्पादनाची मुख्य प्रक्रिया आहे PTFE उच्च-तापमान फॅब्रिक . बेस पीटीएफई फैलाव नेहमीच फायबरग्लास फॅब्रिकमध्ये ओले, आत प्रवेश करत नाही किंवा पूर्णपणे जोडत नाही. एकसमान कोटिंग, मजबूत आसंजन आणि दोषमुक्त पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी, उत्पादक कार्यात्मक सहाय्यकांची श्रेणी जोडतात.
Aokai PTFE ने अनेक उत्पादनांमध्ये गर्भाधान फॉर्म्युलेशन ऑप्टिमाइझ केले आहे. हे मार्गदर्शक आठ सर्वात सामान्य सहाय्यक - ते काय करतात, ते कसे कार्य करतात आणि ते कधी वापरायचे याचे स्पष्टीकरण देते.
ओले आणि भेदक एजंट - कोर ॲडिटीव्ह
कच्च्या PTFE इमल्शनमध्ये तुलनेने उच्च पृष्ठभागाचा ताण असतो, ज्यामुळे तंतू आणि फॅब्रिक्समध्ये खराब घुसखोरी होते. ओले करणारे घटक पृष्ठभागावरील ताण कमी करतात, ज्यामुळे इमल्शन प्रभावीपणे पसरते आणि आत प्रवेश करते.
Chemours Capstone मालिका (शॉर्ट-चेन, PFOS/PFOA-मुक्त)
अल्ट्रा-लो पृष्ठभागावरील ताण, हार्ड-टू-ओले सब्सट्रेट्समध्ये उत्कृष्ट प्रवेश. सिंटरिंगनंतर पृष्ठभागाची कार्यक्षमता कमी होऊ नये म्हणून डोस काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
मुख्य टीप: फ्लोरोकार्बन सर्फॅक्टंट्स अत्यंत प्रभावी आहेत परंतु काळजीपूर्वक डोस घेणे आवश्यक आहे. सिंटरिंग दरम्यान जादा कोटिंग पृष्ठभागावर स्थलांतरित करू शकते आणि नॉन-स्टिक कार्यप्रदर्शन कमी करू शकते.
थिकनर्स आणि रिओलॉजी मॉडिफायर्स - कोटिंग पिक-अप नियंत्रित करणे
थिकनर्स इमल्शन स्निग्धता समायोजित करतात ज्यामुळे ठिबक थांबतात आणि लेपच्या जाडीचे अचूकपणे नियमन करतात.
पाण्यात विरघळणारे, सिंटरिंग दरम्यान पूर्णपणे जळून जाते
अल्कली-स्वेलबल ॲक्रेलिक जाडक (ASE)
ASE मालिका
उच्च कार्यक्षमता, समायोज्य थिक्सोट्रॉपी (अमोनिया पाण्याने तटस्थ)
पॉलीयुरेथेन असोसिएटिव्ह जाडनर्स (HEUR)
HEUR प्रकार
उत्कृष्ट लेव्हलिंग, अँटी-स्प्लॅश
अजैविक thickeners
फ्युम्ड सिलिका, बेंटोनाइट
थिक्सोट्रॉपी आणि उष्णता प्रतिरोध वाढवा; कोटिंगची स्पष्टता कमी होऊ शकते
व्यावहारिक टीप: घट्ट विणलेल्या फॅब्रिकवर पातळ, एकसमान कोटिंग्जसाठी, कमीत कमी जाडसर असलेले लो-व्हिस्कोसिटी फॉर्म्युलेशन वापरा. जड कोटिंग्ज किंवा ओपन-वेव्ह फॅब्रिक्ससाठी, प्रवेशाची खोली नियंत्रित करण्यासाठी जाडसर वाढवा.
पीएच रेग्युलेटर आणि इमल्शन स्टॅबिलायझर्स
पीटीएफई इमल्शन्स सामान्यतः ॲनिओनिक सर्फॅक्टंट्सद्वारे स्थिर केले जातात आणि गोठणे टाळण्यासाठी pH 9-10 वर राखले जातात.
अमोनिया पाणी (28 wt%): सर्वात जास्त वापरले जाणारे नियामक. ते कोरडे / सिंटरिंग दरम्यान पूर्णपणे अस्थिर होते, कार्यक्षमतेत तडजोड करणारे कोणतेही अवशेष सोडत नाहीत.
शुद्ध PTFE मध्ये सब्सट्रेट्ससह अत्यंत कमकुवत बाँडिंग फोर्स आहे. आसंजन प्रवर्तक आवश्यक आहेत.
1. सिलेन कपलिंग एजंट
उदाहरणे: Aminosilane (KH-550), epoxy silane.
यंत्रणा: हायड्रोलिसिसनंतर, ते फायबरग्लाससह रासायनिक बंध तयार करतात - सिलेन आणि काच यांच्यातील Si-O-Si बंध आणि PTFE किंवा इतर पॉलिमरशी संवाद साधणारे सेंद्रिय कार्यशील गट.
खबरदारी: इमल्शन तुटणे टाळण्यासाठी काळजीपूर्वक जोडणे आवश्यक आहे. प्री-हायड्रोलिसिस किंवा पोस्ट-ट्रीटमेंट (प्रेग्नेशनपूर्वी फॅब्रिकवर लागू करणे) शिफारसीय आहे.
ऍप्लिकेशन: नॉन-स्टिक कोटिंग्जसाठी कोर मटेरियल आणि फायबरग्लास फिल्टर मीडिया आणि मेम्ब्रेन मटेरियलसाठी कॉमन बाइंडर. ते अंतिम संमिश्र मध्ये आसंजन आणि एकसंधता सुधारतात.
फिल्म-फॉर्मिंग एड्स - सिंटरिंग तापमान कमी करणे
PTFE मध्ये अत्यंत उच्च वितळणारी चिकटपणा आहे. फिल्म-फॉर्मिंग एड्स सिंटरिंग दरम्यान कण संलयन सुलभ करतात.
PFA (perfluoroalkoxy resin) - PTFE पेक्षा कमी हळुवार बिंदू
FEP (फ्लोरिनेटेड इथिलीन प्रोपीलीन कॉपॉलिमर) - PTFE पेक्षा कमी हळुवार बिंदू
हे वितळण्यायोग्य फ्लोरोपॉलिमर सिंटरिंग दरम्यान PTFE कणांमध्ये वितळलेले बाँडिंग टप्पे तयार करतात, कोटिंग कॉम्पॅक्टनेस आणि इंटरफेसियल आसंजन वाढवतात. ते विशेषतः जाड कोटिंगसाठी किंवा कमी सिंटरिंग तापमान इच्छित असल्यास उपयुक्त आहेत.
फंक्शनल फिलर - मागणीनुसार कस्टम गुणधर्म
विशिष्ट गुणधर्म प्रदान करण्यासाठी फिलर थेट इमल्शनमध्ये विखुरले जातात.
फिलर प्रकार
उदाहरणे
उद्देश
पोशाख-प्रतिरोधक fillers
नॅनो/मायक्रॉन ॲल्युमिना, सिलिकॉन कार्बाइड, सिलिका
घर्षण प्रतिकार सुधारा
प्रवाहकीय/अँटीस्टॅटिक फिलर्स
कार्बन ब्लॅक, ग्रेफाइट, कार्बन नॅनोट्यूब (डिस्पर्संटसह)
स्थिर शुल्क नष्ट करा
रंगीत रंगद्रव्ये
आयर्न ऑक्साईड काळा, टायटॅनियम डायऑक्साइड
रंग कोडिंग, अतिनील प्रतिकार
महत्त्वाचे: गोळा येणे टाळण्यासाठी आणि एकसमान वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी फिलर्सना योग्य ओले वितरक (उदा., पॉली कार्बोक्झिलेट्स) आवश्यक असतात.
डिफोमर्स - पिनहोल्स प्रतिबंधित करणे
गर्भधारणेदरम्यान गंभीर फोमिंग होते, ज्यामुळे कोटिंग्जवर पिनहोल दोष निर्माण होतात.
प्रकार
वैशिष्ट्ये
सिलिकॉन-मुक्त डिफोमर्स (प्राधान्य)
पॉलिथर-आधारित, खनिज तेल-आधारित. दुय्यम आसंजन किंवा पृष्ठभाग उपचारांमध्ये हस्तक्षेप करणार्या सिलिकॉन अवशेषांचा धोका दूर करते.
सिलिकॉन डीफोमर्स
शक्तिशाली डीफोमिंग क्षमता, परंतु वापर सिलिकॉन अवशेष स्वीकार्य असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी मर्यादित आहे.
शिफारस: उच्च-कार्यक्षमता बाँडिंग किंवा कोटिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरल्या जाणाऱ्या PTFE टेपसाठी, सिलिकॉन-मुक्त डीफोमर्सला जोरदार प्राधान्य दिले जाते.
फिल्म-फॉर्मिंग ह्युमेक्टंट्स - अधूनमधून वापर
ट्रेस हाय-बॉइलिंग पॉइंट सॉल्व्हेंट्स किंवा पॉलीओल्स (प्रोपिलीन ग्लायकॉल, इथिलीन ग्लायकोल) अधूनमधून पाण्याचे बाष्पीभवन कमी करण्यासाठी आणि जलद कोरडे होण्यापासून रोखण्यासाठी जोडले जातात.
महत्वाचे: हे क्वचितच सिंटरिंग प्रक्रियेत वापरले जातात, कारण सिंटरिंग दरम्यान सर्व सेंद्रिय घटक पूर्णपणे विघटित होणे आवश्यक आहे. अतिवापरामुळे कार्बनचे अवशेष निघू शकतात.
सारांश - योग्य सहाय्यक पॅकेज निवडणे
ध्येय
शिफारस केलेले सहाय्यक
ओले होणे आणि आत प्रवेश करणे सुधारा
नॉनिओनिक किंवा फ्लोरोकार्बन ओले करणारे एजंट
कोटिंगचे वजन नियंत्रित करा
जाडसर (सेल्युलोज किंवा HEUR)
इमल्शन स्थिर करा, कोग्युलेशन प्रतिबंधित करा
pH नियामक (अमोनिया पाणी) + anionic स्टॅबिलायझर
PTFE-सबस्ट्रेट बाँड मजबूत करा
सिलेन कपलिंग एजंट किंवा PAI/PPS राळ फैलाव
चित्रपट निर्मिती सुधारा, सिंटरिंग तापमान कमी करा
पीएफए किंवा एफईपी फैलाव
पोशाख प्रतिकार जोडा
अल्युमिना किंवा सिलिकॉन कार्बाइड फिलर
चालकता जोडा
कार्बन ब्लॅक, ग्रेफाइट किंवा CNT
फोम पासून pinholes प्रतिबंधित
सिलिकॉन मुक्त डीफोमर
जाड कोटिंग्जसाठी हळूहळू कोरडे करणे
ह्युमेक्टंट (प्रॉपिलीन ग्लायकोल) - जपून वापरा
Aokai PTFE विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी सानुकूल गर्भाधान मिश्रण तयार करू शकते. तुमच्या सब्सट्रेट, कोटिंगच्या जाडीची आवश्यकता आणि कार्यप्रदर्शन लक्ष्यांसह आमच्याशी संपर्क साधा.
