මෙම ලිපිය මඟින් ඉහළ උෂ්ණත්ව PTFE ටේප් සඳහා organosilicone මැලියම් ඉලක්කය සුව කිරීමේ උපාධියට ළඟා වීම සහතික කිරීම සඳහා ආලේපන යන්ත්‍ර රේඛාවේ වේගය සහ උඳුනේ දිග ගැළපෙන ආකාරය ආවරණය කරයි. මූලික ගැලපුම් මූලධර්මය: සම්පූර්ණ පදිංචි කාලය t_total = ඵලදායී උඳුනේ දිග L ÷ රේඛා වේගය v අවම අවශ්‍ය සුව කිරීමේ කාලයට වඩා අඩු නොවිය යුතුය. 'උෂ්ණත්වය - අවම සුව කිරීමේ කාලය' සම්බන්ධතාවය ස්ථාපිත කිරීම DSC හෝ ඇලවුම් සුව කිරීමේ පරීක්ෂණ හරහා සුව කිරීමේ ලක්ෂණ ලබා ගන්න. සමාන සමුච්චිත සුව කිරීමේ ආකෘතිය: උඳුන කලාපවලට බෙදන්න, ti=Li/v සහ tcure(Ti) ගණනය කරන්න, ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1 සහතික කරන්න. ගණනය කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි: දිග Li සහ උෂ්ණත්වය Ti සමග උෂ්ණත්ව කලාප සකසන්න; රේඛාවේ වේගය v සකසන්න, එක් එක් කලාපයේ පදිංචි කාලය සහ දායක අනුපාතය ගණනය කරන්න; සම්පූර්ණ ≥1 දක්වා පුනරාවර්තනය කරන්න (ආරක්ෂිත ආන්තිකය 1.1-1.2 නිර්දේශිත).

මෙම ලිපිය සිලිකොන් ඇලවුම් ස්ථරවල හරස් සම්බන්ධිත ව්‍යුහයේ ඒකාකාරිත්වය මත අධෝරක්ත විකිරණ තාපනය සහ උණුසුම්-වායු සංසරණ තාපන සුව කිරීමේ ක්‍රම අතර වෙනස්කම් සංසන්දනය කරයි. තාප සංක්‍රමණ යාන්ත්‍රණ: උණුසුම් වාතය මෘදු උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම, කුඩා අභ්‍යන්තර/බාහිර උෂ්ණත්ව වෙනස සමඟ සංවහන සන්නයනය මත රඳා පවතී; IR ප්‍රබල මතුපිට අවශෝෂණය (මයික්‍රොමීටර දස සිට සියගණනක් දක්වා) සහිත සීමිත විනිවිද යාමේ ගැඹුරක් ඇති අතර එය මතුපිට සිට අභ්‍යන්තරය දක්වා බෑවුම් නිර්මාණය කරයි. හරස් සම්බන්ධක ඒකාකාරිත්වයට බලපෑම්: උණුසුම් වාතය ඒකාකාර හරස් සම්බන්ධතා ඝනත්වය සමඟ ඇතුළත සහ පිටත සමමුහුර්ත සුව කිරීම සක්‍රීය කරයි; IR මගින් මතුපිට ස්ථරයක් ශීඝ්‍රයෙන් ඝන 'සමේ පටලය' සෑදීමට හේතු වන අතර එය තාප සන්නායකතාවයට සහ අභ්‍යන්තර දාම චලිතයට බාධා කරයි, හරස් සම්බන්ධක ඝනත්වය මතුපිටින් අභ්‍යන්තරයට අඩු වේ.

මෙම ලිපිය ටෙෆ්ලෝන් ටේප් සඳහා සිලිකොන් පීඩන-සංවේදී මැලියම්වල ජෙල් භාගය සහ සමෝධානික ශක්තිය අතර ප්‍රමාණාත්මක ලිපි හුවමාරුව ආවරණය කරයි. ජෙල් භාගය = ටොලුයින් වල දිය නොවන හරස් සම්බන්ධිත ජාලයේ ස්කන්ධ ප්‍රතිශතය (Soxhlet නිස්සාරණය, පැය 24). ඉහළ උෂ්ණත්ව රඳවා ගැනීමේ බලය (180 ° C, 1kg) මගින් සංලක්ෂිත ඒකාබද්ධ ශක්තිය. පරාස තුනක්: තීරණාත්මක ලක්ෂ්‍යයට පහළින් (<60%) — percolating network නැත, බලය ශුන්‍යයට ආසන්නව රඳවා තබා ගැනීම; ප්‍රායෝගික පරාසය (60-85%) - ජෙල් භාගය සමඟ ඒකාබද්ධ ශක්තිය ඝාතීය ලෙස වර්ධනය වේ, 60%→70% විනාඩි සිට පැය දක්වා රඳවා ගැනීමේ කාලය වැඩි කරයි, 70%→80% 3-10x වැඩි කරයි; ඉහළ හරස් සම්බන්ධක (>85%) — මන්දගාමී ලබා ගනී (85%→95% පමණක් 20-50% වැඩිවීම), ටැක් සැලකිය යුතු ලෙස පහත වැටේ, >95% PSA ගුණාංග නැති වේ.

මෙම ලිපිය ටෙෆ්ලෝන් ටේප් සඳහා සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලි කවුළුව සමඟ පෙරොක්සයිඩ් හරස් සම්බන්ධක කාරක (BPO සහ DCP) වියෝජන උෂ්ණත්වය සහ අර්ධ ආයු කාලය ගලපන්නේ කෙසේද යන්න ආවරණය කරයි. මූලික දත්ත: BPO - ~ 131 ° C දී විනාඩි 1 අර්ධ ආයු කාලය, ~ 92 ° C දී 1- පැය, ~ 72 ° C දී පැය 10; DCP - ~ 171 ° C දී 1-මිනිත්තු, ~ 135 ° C දී පැය 1, ~ 115 ° C දී පැය 10. ගැලපෙන තර්කනය: ඇලවුම් අවශ්යතා 97-99% හරස් සම්බන්ධතා = 5-7 අර්ධ ආයු කාලය; සුව කිරීමේ කාලය = ඉලක්ක උෂ්ණත්වයේ දී 5-7 × අර්ධ ආයු කාලය. නිෂ්පාදන රේඛාවේ පදිංචි වේලාවෙන් උෂ්ණත්වය ආපසු ගණනය කිරීම හෝ උපරිම අවසර ලත් උෂ්ණත්වයේ සිට කාලය ගණනය කිරීම.

මෙම ලිපිය සිලිකොන් ඇලවුම් ස්ථරයේ හරස් සම්බන්ධිත ව්‍යුහයේ ඒකාකාරිත්වය මත අධෝරක්ත විකිරණ උණුසුම සහ උණුසුම් වායු සංසරණ උණුසුම අතර වෙනස්කම් සංසන්දනය කරයි. තාප සංක්රාමණ යාන්ත්රණ: උණුසුම් වාතය සංවහන-සන්නායක, මෘදු සහ ප්රගතිශීලී, මධ්යස්ථ උෂ්ණත්ව අනුක්රමය නිර්මාණය කිරීම; IR යනු තීව්‍ර මතුපිට අවශෝෂණය (මයික්‍රෝමීටර සිට මිලිමීටර දක්වා) සහිත විකිරණ-අවශෝෂණයක් වන අතර එය ප්‍රපාතයෙන් මතුපිට සිට අභ්‍යන්තර අනුක්‍රමණයක් නිර්මාණය කරයි. හරස් සම්බන්ධක ඝනත්ව ව්‍යාප්තිය කෙරෙහි බලපෑම්: උණුසුම් වාතය අභ්‍යන්තර සහ පිටත කොටස්වලට වල්කනීකරණ උෂ්ණත්ව පරාසයට ආසන්න වශයෙන් එකවර ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසයි, ඝනකම දිගේ ඒකාකාර හරස් සම්බන්ධතා ඝනත්වය ලබා දෙයි; IR මගින් මතුපිට ස්ථරයට තාප සංක්‍රමණයට බාධාවක් වන ඝන සමක් ඇති වීම ක්ෂණිකව සුව කිරීමට හේතු වේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස හරස් සම්බන්ධක ඝනත්වයේ තියුණු අනුක්‍රමණය මතුපිට සිට අභ්‍යන්තරයට අඩු වේ.

මෙම ලිපිය PTFE උපස්ථර පැතලි බව සහ ඇලවුම් ආලේපන ඒකාකාරිත්වය මත ටෙෆ්ලෝන් අධි-උෂ්ණත්ව ටේප් ආලේපනය තුළ වෙබ් ආතති පාලනයේ බලපෑම් පරීක්ෂා කරයි. උපස්ථර සමතලා බව මත බලපෑම්: ප්රත්යාස්ථ සීමාව ඉක්මවන ආතතිය ආපසු හැරවිය නොහැකි ප්ලාස්ටික් දිගු කිරීම සහ ගෙල (දිගු දිගටි, තීර්යක් පටු වීම), slackness, රැලි සහ රැලි රටා පිහිටුවීමට හේතු වේ; තිරසාර ආතතියක් යටතේ PTFE රිංගීම සිසිලනයෙන් පසු 'ශීත' බවට පත් වන අතර, මතුපිට අසමානතාවය ඇති කරයි; දුර්වල රෝලර් සමාන්තරතාවයෙන් අසමාන තීර්යක් ආතතිය රැලි සහිත දාර, මධ්‍යම බිබිලි සහ වරින් වර තද-ලිහිල් ලකුණු ඇති කරයි.

මෙම ලිපිය ඉහළ උෂ්ණත්ව වයසට යාමෙන් පසු PTFE අධි-උෂ්ණත්ව ටේප් ඇලවුම් ස්ථරයේ සමෝධානික ශක්තිය වෙනස් කිරීමේ රටාව විස්තර කරයි. තුන්-අදියර රටාව: පසු-සුව කිරීමේ නැගීමේ වේදිකාව (200-260 ° C දී මුල් අධි-උෂ්ණත්වය නිරාවරණය වීම, අවශේෂ ප්රතික්රියාකාරක කණ්ඩායම් හරස් සම්බන්ධ කිරීම දිගටම කරගෙන යාම, ඒකාබද්ධතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ); ස්ථායී සමතුලිතතා අවධිය (හරස් සම්බන්ධ කිරීම අවසන් වීමට ආසන්න වේ, ඒකාබද්ධතාවය දිගු කාලයක් ස්ථායීව පවතී); පිරිහීම සහ පරිහානිය අදියර (අධික කාලය/උෂ්ණත්වය ප්‍රධාන දාම පිරිහීමට හේතු වේ, එකමුතුකම අඩු වේ, ඇලවුම් මෘදු වී ඇලෙන සුළු වේ). සමෝධානික අසාර්ථකත්වයේ මූල හේතු (අභ්‍යන්තර ඉරී යාමේ අවශේෂ ඉතිරි වීම) සහ මිරිකා හැරීම (මාපාංකය අඩු වීම හේතුවෙන් දාරවලින් සීතල ගලා යාම) විශ්ලේෂණය කෙරේ.

මෙම ලිපිය මඟින් ඉහළ රඳවා තබා ගන්නා ටෙෆ්ලෝන් අධි-උෂ්ණත්ව ටේප් වල ක්‍රීප් ප්‍රතිරෝධය සහ දිගු කාලීන රඳවා ගැනීමේ ස්ථායීතාව වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්‍රම ඉදිරිපත් කරයි. උපාය මාර්ග ඇතුළත් වේ: අණුක ජාල ස්ථල විද්‍යාව ප්‍රශස්තකරණය - ඉහළ MQ සිලිකොන් දුම්මල/විදුරුමස් අනුපාතය (1.2:1–2:1) දෘඪ දෘඪ-අදියර වසම් සාදයි; ෆීනයිල් කණ්ඩායම් (20-30 mol%) ඇතුළත් කිරීම දාම චලිතයට බාධා කරයි; හරස් සම්බන්ධක අණුක බර 5,000-15,000 g/mol දී පාලනය වේ; ශ්‍රේණියේ මාපාංක බහු ස්ථර ඇලවුම් ව්‍යුහය - සිලේන් කප්ලිං කාරකය සහිත ප්‍රාථමික-නැංගුරම් ස්තරය (1-3μm), කැපුම්-ප්‍රතිරෝධී ඇටසැකිල්ලක් ලෙස ඉහළ මාපාංක ඒකාබද්ධ ස්ථරය (30-50μm), මතුපිට තෙත් කිරීම සඳහා විස්කෝලාස්ටික් ක්‍රියාකාරී ස්ථරය (3-8μm); නැනෝ ෆිලර් - පෘෂ්ඨීය වෙනස් කිරීම් සහිත දුම් දමන සිලිකා (10-25 wt%) ප්‍රතිවර්ත කළ හැකි භෞතික හරස් සම්බන්ධයක් නිර්මාණය කරයි.

හුස්ම ගත හැකි ටෙෆ්ලෝන් (PTFE) අධි-උෂ්ණත්ව ටේප් හි ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත ව්‍යුහ නිර්මාණය පරිවාරක සහ නොඇලෙන ගුණාංග සමඟ වාතය පාරගම්යතාව සමතුලිත කරන ආකාරය මෙම ලිපියෙන් ආමන්ත්‍රණය කරයි. මූලික ගැටුම: වාතය පාරගම්යතාව සඳහා විවෘත සිදුරු අවශ්‍ය වන අතර, පරිවරණයට ඝනත්වය අවශ්‍ය වන අතර නොඇලෙන සුළු මතුපිටක් අවශ්‍ය වේ. සමතුලිත සැලසුම් උපක්‍රම: දියවීම වැළැක්වීම සහ බිඳවැටීමේ වෝල්ටීයතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා සාමාන්‍ය සිදුරු විෂ්කම්භය (0.1-2μm, ඉතා මැනවින් <0.5μm) පාලනය කරන්න; 0.13mm පටලයක් සඳහා Gurley 20-100s/100cc සහ පාර විද්‍යුත් ශක්තිය ≥2kV ලබා ගනිමින් 50-70% (≈60% ප්‍රශස්ත) සිදුරු පාලනය; සෘජු-හරහා විසර්ජන නාලිකා මර්දනය කිරීම සඳහා ඉහළ ටර්ටූසිටි ත්‍රිමාණ ජාල සිදුරු ව්‍යුහය (τ≈2.5-4) අනුගමනය කරන්න; නොඇලෙන/පරිවරණය සඳහා ඝන මතුපිට සම තට්ටුවක් (1-5μm) සහිත අසමමිතික අනුක්‍රමණ සිදුරු ව්‍යුහයක් සහ හුස්ම ගැනීමේ හැකියාව සඳහා සිදුරු සහිත අභ්‍යන්තරයක් සාදන්න; සිදුරු අවහිරයකින් තොරව අධි-ඔලියෝෆොබික් / හයිඩ්‍රොෆෝබික් මතුපිට පශ්චාත් ප්‍රතිකාර යොදන්න.

SMT එකලස් කිරීමේදී PCB රන් ඇඟිලි ආරක්ෂා කිරීම සඳහා PTFE අධි-උෂ්ණත්ව ටේප් භාවිතා කරන විට මැලියම් අවශේෂ සහ ඇලවුම් ලේ ගැලීම වැළැක්වීම සඳහා මෙම ලිපිය ක්‍රමානුකූල විසඳුම් සපයයි. මූල හේතුව විශ්ලේෂණය: සමෝධානික අසාර්ථකත්වය හෝ අන්තර් මුහුණත මාරු වීමෙන් ඉතිරි වේ; ලේ ගැලීම සිදුවන්නේ දුස්ස්රාවීතාවය පහත වැටීමෙන් සහ ප්‍රතිවර්තන තාපය යටතේ ඇලවුම් පිටාර ගැලීමෙනි. මූලික විසඳුම වන්නේ නිසි ටේප් තෝරා ගැනීමයි: සිලිකොන් PSA කෙටි කාලීන උච්ච ≥300 ° C, අඛණ්ඩ ≥260 ° C, තුනී ඉහළ ඒකාබද්ධ ඇලවුම් ස්ථර සහිත සම්පූර්ණ ඝනකම 0.08-0.13mm, සහ ප්‍රති-බ්ලීඩ්/අපද්‍රව්‍ය-නිදහස් සහතිකය. හය-පියවර ක්රියාවලිය පාලනය: IPA සමඟ පෙර-ලැමිනේෂන් පිරිසිදු කිරීම; සම්පූර්ණ වාතය ඉවත් කිරීම සමඟ ශුන්ය-ආතති ලැමිනේෂන්; මෘදු උණුසුම (<2°C/s); 180 ° කෝණයකින් 50 ° C ට අඩු සීතල පීල් කිරීම; පැය 24 ක් ඇතුළත ක්ෂණිකව සැකසීම සහ තනි භාවිතය සඳහා පමණි; IPA පිසදැමීම සහ 40-50x විශාලන පරීක්ෂාව සමඟින් අසමත් වීම. ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික PCB සඳහා, දෙවන පැත්ත සැකසීමට පෙර නව ටේප් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.