මෙම ලිපිය කාබන් ෆයිබර් පැතලි සංයුක්ත නිෂ්පාදනවල PTFE අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි වල යෙදීම් ආවරණය කරයි. සම්පීඩන වාත්තු කිරීම: ඉෙපොක්සි ෙරසින් ඇලවීම වළක්වන අච්චු සහ පූර්වෙග්ස් අතර තබා ඇති අතර, පහසු විසංයෝජනය සක්රීය කිරීම; අන්‍යෝන්‍ය ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා තුනී පැනල් කිහිපයක් අතර සැන්ඩ්විච් කර ඇත. වැකුම් බෑග් මෝල්ඩින්: ප්‍රෙප්‍රෙග් සහ හුස්ම ගන්නා රෙදි අතර නැවත භාවිත කළ හැකි මුදා හැරීමේ පටලය, සුව වූ පසු පහසුවෙන් පීල් කිරීම සක්‍රීය කරන අතරම ගෑස්/දුම්මල ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි; බන්ධන රළුබව වැඩි දියුණු කිරීමට, වැලි දැමීම ඉවත් කිරීමට වයනය සහිත පැත්ත සියුම් මතුපිට වයනය මාරු කරයි. අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය: බාධාවකින් තොරව නොඇලෙන වාහක පටි තාපන/පීඩන කලාප හරහා පෙරනිමිති රැගෙන යයි; කුෂන් ස්තරය පීඩනය ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර ප්‍රාදේශීයකරණය වූ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් අඩු කරයි.

මෙම ලිපිය PTFE මතුපිට වෙනස් කිරීම සඳහා ගිනි දැල් ප්‍රතිකාරයේ ශක්‍යතා පරීක්ෂා කරන අතර කොරෝනා සහ ප්ලාස්මා ප්‍රතිකාර සමඟ බලපෑම් සංසන්දනය කරයි. ශක්‍යතාව: දැල්ලට PTFE වෙනස් කළ හැකි නමුත් කාර්මික වශයෙන් කලාතුරකින් භාවිතා වේ - ආරක්ෂිත අවදානම් (PTFE විෂ සහිත HF සහ perfluoroisobutylene නිකුත් කිරීම දිරාපත් කරයි); කාර්ය සාධනය සීමිතයි (මතුපිට ශක්තිය 30-35 mN/m පමණි, දුර්වල මායිම් ස්ථරයක් සාදයි). ක්රියාකාරී යාන්ත්රණ: දැල්ල - තාවකාලික ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණය (> 1000 ° C), සුළු කැටයම්, ඔක්සිජන් කණ්ඩායම් කිහිපයක්; corona - අධි වෝල්ටීයතා විසර්ජනය ඕසෝන්/ක්‍රියාකාරී ඔක්සිජන් ජනනය කරයි, මෘදු ඔක්සිකරණය, අඩු ශක්ති ඝනත්වය CF බන්ධන බිඳ දැමිය නොහැක; ප්ලාස්මා - අධි ශක්ති අංශු/ඉලෙක්ට්‍රෝන/නිදහස් රැඩිකලුන් සෘජුවම CF බන්ධන සහ බද්ධ ධ්‍රැවීය කාණ්ඩ (හයිඩ්‍රොක්සයිල්, කාබොක්සයිල්, ඇමයිනෝ) වෙන් කරයි.

මෙම ලිපිය මඟින් ඉහළ උෂ්ණත්ව PTFE ටේප් සඳහා organosilicone මැලියම් ඉලක්කය සුව කිරීමේ උපාධියට ළඟා වීම සහතික කිරීම සඳහා ආලේපන යන්ත්‍ර රේඛාවේ වේගය සහ උඳුනේ දිග ගැළපෙන ආකාරය ආවරණය කරයි. මූලික ගැලපුම් මූලධර්මය: සම්පූර්ණ පදිංචි කාලය t_total = ඵලදායී උඳුනේ දිග L ÷ රේඛා වේගය v අවම අවශ්‍ය සුව කිරීමේ කාලයට වඩා අඩු නොවිය යුතුය. 'උෂ්ණත්වය - අවම සුව කිරීමේ කාලය' සම්බන්ධතාවය ස්ථාපිත කිරීම DSC හෝ ඇලවුම් සුව කිරීමේ පරීක්ෂණ හරහා සුව කිරීමේ ලක්ෂණ ලබා ගන්න. සමාන සමුච්චිත සුව කිරීමේ ආකෘතිය: උඳුන කලාපවලට බෙදන්න, ti=Li/v සහ tcure(Ti) ගණනය කරන්න, ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1 සහතික කරන්න. ගණනය කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි: දිග Li සහ උෂ්ණත්වය Ti සමග උෂ්ණත්ව කලාප සකසන්න; රේඛාවේ වේගය v සකසන්න, එක් එක් කලාපයේ පදිංචි කාලය සහ දායක අනුපාතය ගණනය කරන්න; සම්පූර්ණ ≥1 දක්වා පුනරාවර්තනය කරන්න (ආරක්ෂිත ආන්තිකය 1.1-1.2 නිර්දේශිත).

මෙම ලිපිය මිසයිල එන්ජින් සඳහා තාප පරිවාරක ආවරණ තුළ PTFE හි කාර්යයන් ආවරණය කරයි. යාන්ත්‍රණ හතරක්: අන්තරාසර්ග විසංයෝජනය - PTFE ~400°C දී ටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් (ඉහළ අන්තරාසර්ග, ~3,000°C දහන වායු නිරාවරණය) දක්වා depolymerize කරයි, දැවැන්ත තාපය අවශෝෂණය කර බිත්ති මතුපිටින් තාප ශක්තිය නිස්සාරණය කරයි. ට්‍රාන්ස්පිරේෂන් සිසිලනය සහ වායු පටල පරිවරණය - වියෝජන වායූන් (ටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන්) ක්ෂුද්‍ර සිදුරු හරහා පිටතට විනිවිද යන අතර මතුපිට තාපය ඉවත් කරයි; ගලා යන වායු පටලය බිත්තියෙන් ඉහළ-උෂ්ණත්ව දහන වායුව හුදකලා කරයි, බිත්ති අසල තාප ප්රවාහය> 50% කින් අඩු කරයි; වායු පටලය මායිම් ස්ථරයේ ප්‍රවේගය/උෂ්ණත්වය වෙනස් කරයි, අංශු ඛාදනය සමනය කරයි.

මෙම ලිපිය PTFE ව්‍යුහය සහ ගුණාංග මත ගැමා කිරණ ප්‍රකිරණයේ බලපෑම් ආවරණය කරයි. රසායනික ව්‍යුහයේ වෙනස්වීම්: ගැමා කිරණ CC ප්‍රධාන දාම සහ CF පැති දාම බිඳ දමයි (G-අගය 3.0-3.5), දැවැන්ත දාම කැපීම සහ දරුණු අණුක බර පහත වැටීම; ඔක්සිජන් වල, නිදහස් රැඩිකලුන් පෙරොක්සි රැඩිකලුන් සාදයි, ඇසිල් ෆ්ලෝරයිඩ් සහ කාබොක්සිලික් අම්ල අවසාන කාණ්ඩ (HF වෙත හයිඩ්‍රොලයිසින් කිරීම) හඳුන්වා දෙයි. ඝනීභවනය වූ ව්‍යුහයේ වෙනස්වීම්: ස්ඵටිකතාවය මුලින් ඉහළ යයි (අඩු මාත්‍රාව, කෙටි දාම නැවත සකස් කිරීම) පසුව පහත වැටේ (වැඩි මාත්‍රාව, දෝෂ ස්ඵටික කඩාකප්පල් කරයි); ලැමිලර් ස්ඵටික ඛණ්ඩනය කුඩා ස්ඵටික බවට පත් වී දිගු පරාසයක අනුපිළිවෙලක් අතුරුදහන් විය. දේපල පිරිහීම: විරාමයේදී දිගු වීම වාතයේ 0.1 kGy සිට පහත වැටේ, ~1kGy දී >90% අහිමි වේ - ද්රව්යය දෘඩ හා බිඳෙනසුලු වේ; ද්රවාංකය 327 ° C සිට 310 ° C දක්වා පහත වැටේ; ධ්‍රැවීය කන්ඩායම් පාර විද්‍යුත් නියතය/අලාභය තරමක් ඉහල නංවයි; මතුපිට සුදු සිට අළු/කළු දක්වා ග්ලෝස් නැති වීමත් සමඟ වෙනස් වේ.

මෙම ලිපිය ටෙෆ්ලෝන් අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි මත PTFE ආලේපනයේ ස්ඵටික බව පාලනය කිරීමේ ක්රම ආවරණය කරයි. සිසිලන අනුපාත නියාමනය වඩාත් සෘජු හා ඵලදායී වේ: සීතල වායු තිර, සිසිලන රෝලර් හෝ ජල ටැංකි හරහා වේගවත් සිසිලනය (නිවාදැමීම) - ඇණවුම් කිරීමට පෙර අණුක දාම කැටි වී කුඩා අසම්පූර්ණ ස්ඵටික සාදයි; ආෙල්පනය මෘදුයි, ප්‍රශස්ත නොබැඳි ක්‍රියාකාරිත්වය සමඟ දැඩි වේ, දෘඪතාව/ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තරමක් අඩු වේ. 10-50 ° C / h හෝ උදුන සිසිලනය තාප සංරක්ෂණ අංශය හරහා මන්දගාමී සිසිලනය (annealing) - අණුක දාම සම්පූර්ණයෙන්ම විශාල සම්පූර්ණ spherulites සකස්; ආලේපනය ඉහළ දෘඪතාව, කැපී පෙනෙන ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, ස්ථායී මානයන්, අඩු නම්යශීලීභාවය සහ වැඩි බිඳෙනසුලු බව ඇත.

මෙම ලිපිය උණුසුම්-වායු සංසරණ සින්ටර් උදුන් තුළ ටෙෆ්ලෝන් අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි යෙදීම ආවරණය කරයි. ශක්‍යතාව: උදුනේ උෂ්ණත්වය ≤260°C (අඩු උෂ්ණත්වයේ වියළීම, බන්ධන ඉවත් කිරීම, පොහොර ගැල්වීම) විට දැල් පටි හෝ තැටි මත නොඇලෙන කුෂන් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය - කඩා ඉවත් කිරීම සහ තෝරා ගැනීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි. මධ්‍යම/ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී (300-950°C) දැඩි ලෙස තහනම් - PTFE විෂ සහිත HF සහ perfluoroisobutylene මුදා හැරීම, උපකරණ විඛාදනය කිරීම සහ මාරාන්තික විෂ වීම සිදු කරයි. ආරක්ෂිත මූලධර්මය: උඳුනේ උෂ්ණත්වය අපැහැදිලි නම් හෝ 260 ° C ට අඩු සහතික කළ නොහැකි නම්, භාවිතා නොකරන්න. මූලික ගුණාංග: අඛණ්ඩ සේවය -70 ° C සිට 260 ° C, කෙටි කාලීන 300 ° C; අතිශයින් නොඇලෙන සහ රසායනික නිෂ්ක්රියතාව; විශිෂ්ට විදුලි පරිවාරක; අඩු ඝර්ෂණය (~ 0.04); ෆයිබර්ග්ලාස් පදනම ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය සපයයි.

මෙම ලිපිය සිලිකොන් ඇලවුම් ස්ථරවල හරස් සම්බන්ධිත ව්‍යුහයේ ඒකාකාරිත්වය මත අධෝරක්ත විකිරණ තාපනය සහ උණුසුම්-වායු සංසරණ තාපන සුව කිරීමේ ක්‍රම අතර වෙනස්කම් සංසන්දනය කරයි. තාප සංක්‍රමණ යාන්ත්‍රණ: උණුසුම් වාතය මෘදු උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම, කුඩා අභ්‍යන්තර/බාහිර උෂ්ණත්ව වෙනස සමඟ සංවහන සන්නයනය මත රඳා පවතී; IR ප්‍රබල මතුපිට අවශෝෂණය (මයික්‍රොමීටර දස සිට සියගණනක් දක්වා) සහිත සීමිත විනිවිද යාමේ ගැඹුරක් ඇති අතර එය මතුපිට සිට අභ්‍යන්තරය දක්වා බෑවුම් නිර්මාණය කරයි. හරස් සම්බන්ධක ඒකාකාරිත්වයට බලපෑම්: උණුසුම් වාතය ඒකාකාර හරස් සම්බන්ධතා ඝනත්වය සමඟ ඇතුළත සහ පිටත සමමුහුර්ත සුව කිරීම සක්‍රීය කරයි; IR මගින් මතුපිට ස්ථරයක් ශීඝ්‍රයෙන් ඝන 'සමේ පටලය' සෑදීමට හේතු වන අතර එය තාප සන්නායකතාවයට සහ අභ්‍යන්තර දාම චලිතයට බාධා කරයි, හරස් සම්බන්ධක ඝනත්වය මතුපිටින් අභ්‍යන්තරයට අඩු වේ.

මෙම ලිපිය ටෙෆ්ලෝන් අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි කාවැද්දීමේ නිෂ්පාදන රේඛාව සඳහා සාමාන්‍ය රේඛා වේග පරාසය ආවරණය කරයි. වේග පරාසයන්: සාම්ප්රදායික තුනී නිෂ්පාදන (0.08-0.30mm) 0.5-3 m / min, ස්ථාවර 1-3 m / min; ඝන/බහු කාවද්දන ලද නිෂ්පාදන (≥0.4mm) 0.3-1 m/min; දිගු උඳුන් සහිත ඉහළ කාර්යක්ෂම රේඛා 3-6 m/min දක්වා ළඟා විය හැකි නමුත් උපකරණ ඉල්ලා සිටියි. ක්‍රියාවලි බාධක: වියළීම සහ සින්ටර් කිරීම සඳහා පදිංචි කාලය අවශ්‍ය වේ (PTFE ට 380-400 ° C දී විනාඩි 1-3 ක් අවශ්‍ය වේ; ප්‍රමාණවත් නොවීම දුර්වල ඇලීම/ඉරිතැලීම් ඇති කරයි); ස්ථාවර උඳුන දිග යටතේ අවම වියළීම / සින්ටර් කිරීමේ කාලය මගින් වේගය තීරණය වේ. ද්‍රව්‍ය සීමා කිරීම්: අධික ඝන ද්‍රව්‍ය/දුස්ස්‍රාවිතා විසරණය සෙමෙන් විනිවිද යයි; ඝන / ඝන රෙදි දියර අවශෝෂණය කර තාපය සෙමින් මාරු කරයි; වේගය අඩු කිරීම අවශ්‍ය වන දාර-මැද වර්ණ වෙනස්කම්වලට ගොදුරු විය හැකි පුළුල් රෙදි. උපකරණ සහ ගුණාත්මක වෙළඳාම්: දිගු බහු-කලාප උඳුන් වැඩි වේගයක් ලබා දෙයි.

මෙම ලිපිය අත්හිටුවන බහුඅවයවීකරණය එදිරිව විසරණ බහුඅවයවීකරණය මගින් නිපදවන PTFE ඉමල්ෂන් අතර වෙනස්කම් ආවරණය කරයි. පැහැදිලි කිරීම: අත්හිටුවීමේ බහුඅවයවීකරණය සෘජුවම PTFE ඉමල්ෂන් නිපදවිය නොහැක; අව්‍යාජ PTFE ඉමල්ෂන් පැමිණෙන්නේ විසරණ බහුඅවයවීකරණයෙන් පමණි. 'අත්හිටුවීමේ ක්‍රමය ඉමල්ෂන්' යනු ඇත්ත වශයෙන්ම භූගත අත්හිටුවීම්-බහු අවයවීකරණය කරන ලද දුම්මල ක්ෂුද්‍ර කුඩු වල ජලීය අත්හිටුවීමකි. විසරණ බහුඅවයවීකරණය (ප්‍රාථමික ඉමල්ෂන්): ගෝලාකාර අංශු (0.1-0.3μm, පටු ව්‍යාප්තිය), perfluorinated surfactants මගින් ස්ථායීකරණය, අතිශය ඉහළ අණුක බර (>94% ස්ඵටික බව), ශක්තිමත් තන්තුකරණය, අඛණ්ඩ දැඩි පටලයක් සෑදීමට 380 ° C සින්ටර් කිරීම අවශ්ය වේ.