Высокатрывалая высокатэмпературная тканіна з ПТФЭ ўяўляе сабой кампазіт з высокатрывалага шкловалакна і ПТФЭ-пакрыцця. Асноўныя вобласці прымянення ахопліваюць прамысловую транспарціроўку (выпяканне ежы, сушка тэкстылю, транспарціроўка друкаваных плат), абарону ад зваркі (накрыўкі для тэрмічнага зварвання, экраны ад пырскаў), выманне з формы і фармаванне гарачым прэсам (ліццё гумы, фотаэлектрычнае ламініраванне), электраізаляцыю (прарэзы рухавікоў, абмоткі кабеляў), архітэктурныя мембраны (дахі стадыёнаў, тэрмін службы 30+ гадоў), хімічную антыкаразійную абарону (пашырэнне злучэнняў, футроўкі рэзервуараў), аэракасмічнай (тэрмічныя коўдры) і спецыяльных прыкладанняў (лазерная рэзка, 3D-друк).

Сушка з'яўляецца найважнейшым этапам у вытворчасці высокатэмпературнай тканіны з ПТФЭ. Да распаўсюджаных дэфектаў адносяцца: расколіны (занадта хуткае высыханне, адслойванне паверхні), міграцыя пакрыцця (часціцы перамяшчаюцца на паверхню, слабая ўнутраная сувязь), дзіркі/пухіры (затрыманае паветра або пара), белыя плямы і мел (міграцыя павярхоўна-актыўнага рэчыва або няпоўнае плаўленне), пажаўценне/закаксоўванне (перагрэў дабавак), расслаенне (напружанне ўсаджвання перавышае адгезію), апельсінавая скарынка (дрэннае выраўноўванне), коробление (нераўнамерная ўсаджванне), паверхня сухая, але ўнутраная вільготная (скура затрымлівае вільгаць) і тоўстыя краю (эфект кававага кольца). Рашэнні ўключаюць кантраляваную сушку профіляў, належную вентыляцыю і папярэднюю апрацоўку падкладкі.

Насычэнне шклотканіны эмульсіяй PTFE патрабуе розных дапаможных сродкаў для дасягнення аднастайнага пакрыцця, моцнай адгезіі і бездэфектных паверхняў. Асноўныя дабаўкі ўключаюць у сябе: змочвальнікі (памяншаюць павярхоўнае нацяжэнне, паляпшаюць пранікненне), загушчальнікі (кантроль глейкасці і масы пакрыцця), рэгулятары pH (стабілізуюць эмульсію пры pH 9-10), сіланавыя злучальнікі (паляпшаюць адгезію да шкла), пленкообразующие рэчывы (PFA/FEP для спякання), функцыянальныя напаўняльнікі (зносаўстойлівасць, праводнасць), пеногасители (прадухіляюць дзіркі) і ўвільгатняльнікі (павольнае высыханне). Выбар залежыць ад падкладкі і патрабаванняў да прадукцыйнасці.

Успененая шклотканіна (тканіна з аб'ёмнай пражы) прынцыпова адрозніваецца ад звычайнай шклотканіны структурай пражы. Дзякуючы апрацоўцы паветранай бруёй пад высокім ціскам бесперапынныя шкляныя ніткі аддзяляюцца, абціскаюцца і распушваюцца ў аб'ёмную пражу, падобную на бавоўна. Гэта стварае больш тоўстую, мяккую тканіну з найвышэйшай цеплаізаляцыяй (захопленыя праслойкі паветра), лепшай прыдатнасцю, больш высокай эфектыўнасцю фільтрацыі і палепшанай устойлівасцю да разрыву/згінання - за кошт крыху меншай трываласці на разрыў. Выкарыстоўваецца для высокатэмпературных пракладак, абкручванняў труб, фільтр-пакетаў і ўшчыльненняў печаў.

Чысціня сыравіны з'яўляецца асновай характарыстык тканіны з ПТФЭ пры высокіх тэмпературах. Эмульсія ПТФЭ высокай чысціні (без іёнаў металаў, нізкамалекулярных рэшткаў) забяспечвае тэрмаўстойлівасць (без пажаўцення да 260°C), стабільнае антіпрігарная пакрыццё і высокую электрычную трываласць. Што тычыцца шкловалакна, E-шкло без шчолачаў (Na₂O <0,8%) захоўвае трываласць і ізаляцыю пры высокіх тэмпературах; Шкло з сярэдняй/высокай шчолачнасцю выклікае дэградацыю. Поўнае выдаленне ткацкіх праклейвальнікаў прадухіляе карбонизацию і расслаенне. Чысціня непасрэдна ўплывае на тэрмін службы, адпаведнасць прадуктам харчавання і электрычную надзейнасць.

Правільная папярэдняя сушка шклотканіны мае вырашальнае значэнне для наступнага пакрыцця з ПТФЭ, насычэння смалой або ламінавання. Тры асноўныя апрацоўкі: выдаленне вільгаці пры 105-120°C (10-30 хвілін у залежнасці ад вагі), дэпарафінізацыя/тэрмічная ачыстка пры 300-450°C (LOI <0,1%, пазбягаць>500°C) і папярэдні нагрэў пры 60-100°C перад нанясеннем пакрыцця. Кантроль аднастайнасці тэмпературы духоўкі (±5°C), прымусовае асушанне і абарона апрацаваных сіланам тканін пры тэмпературы ніжэй за 110°C. Захоўвайце высушаную тканіну ў запячатаных пакетах або сухіх памяшканнях (<30°C, <40% адноснай вільготнасці).

Высокотэмпературная тканіна з ПТФЭ (шкловалакно з ПТФЭ) амаль хімічна інэртная, але некаторыя рэчывы выклікаюць карозію ў пэўных умовах. Прамая атака PTFE адбываецца з расплаўленымі шчолачнымі металамі (натрый, калій), моцнымі фтарыруючымі агентамі (F₂, ClF3) пры высокіх тэмпературах і расплаўленымі моцнымі шчолачамі пры тэмпературы вышэй за 300°C. Ускосная карозія ўзнікае, калі плавікавая кіслата (HF), гарачыя канцэнтраваныя шчолачы або гарачая фосфарная кіслата пранікаюць у дэфекты пакрыцця і атакуюць падкладку са шкловалакна. Для экстрэмальнай хімічнай службы выкарыстоўвайце плёнку з чыстага PTFE без шкловалакна.

Высокотэмпературная тканіна з ПТФЭ (шкловалакно з ПТФЭ-пакрыццём) валодае выдатнай устойлівасцю да тэрмічнага ўдару ў звычайным працоўным дыяпазоне ад -70°C да 260°C. Ён можа пераносіць хуткія змены тэмпературы, напрыклад, пераход ад маразільнай камеры -50°C да гарачага прэса пры тэмпературы 260°C. Вышэйшыя гатункі нават вытрымліваюць раптоўнае астуджэнне з 260°C да 10°C вады. Аднак уздзеянне матэрыялу тэмпературай вышэй за 300°C (каля тэмпературы плаўлення PTFE 327°C) прывядзе да неадкладнага парэпання і расслаення. Шклопластыкавыя падкладка забяспечвае стабільнасць памераў; PTFE пакрыццё з'яўляецца абмежавальным фактарам.

Высокотэмпературная тканіна з ПТФЭ шырока выкарыстоўваецца ў хімічнай прамысловасці для сямі ключавых прымянення: пракладкі фланцаў і пракладкі труб (супрацьстаяць моцным кіслотам/шчолачам), абліцоўванне рэактараў і рэзервуараў (прадухіляе карозію металу, лёгкая чыстка), фільтравальныя мяшкі для агрэсіўных дымавых газаў (да 260°C), антыкаразійныя кампенсатары для паветраводаў, антыадгезійныя зварачныя пракладкі, тканіна для адлучэння. для кампазіцыйнага фармавання і электра-/цеплаізаляцыйных абкручванняў. Даступныя гатункі FDA і UL.

Высокотэмпературная тканіна з ПТФЭ (шкловалакно з пакрыццём з ПТФЭ) у якасці антыкаразійнай падкладкі мае чатыры асноўныя перавагі: хімічную інертнасць (супрацьстаіць царскай гарэлцы, моцным шчолачам, растваральнікам), шырокі дыяпазон тэмператур (ад -70°C да 260°C бесперапынна, 350°C пік), стабільнасць памераў (<0,5% падаўжэння) і антіпрігарная паверхню (лёгкая чыстка, прадухіляе нарошчванне). Выкарыстоўваецца ў хімічных трубаправодах, сераачышчальных вежах, травільных ёмістасцях і харчовым/фармакалагічным абсталяванні. Даступныя маркі FDA.