Hoogwaardig PTFE-weefsel voor hoge temperaturen is een composiet van glasvezel met hoge sterktegraad en PTFE-coating. De belangrijkste toepassingen omvatten industrieel transport (voedselbakken, drogen van textiel, PCB-transport), lasbescherming (heatsealer-afdekkingen, spatschermen), ontvormen en warmpersen (rubbergieten, PV-laminering), elektrische isolatie (motorsleufvoeringen, kabelwikkels), architecturale membranen (stadiondaken, levensduur van meer dan 30 jaar), chemische anti-corrosie (dilatatievoegen, tankvoeringen), lucht- en ruimtevaart (thermische dekens) en speciale toepassingen (lasersnijden, 3D-printen).

Drogen is een cruciale stap bij de productie van PTFE-stoffen op hoge temperatuur. Veel voorkomende defecten zijn onder meer: barsten (te snel drogen, huidverkleuring van het oppervlak), migratie van coatings (deeltjes verplaatsen zich naar het oppervlak, zwakke interne hechting), gaatjes/blaasjes (opgesloten lucht of stoom), witte vlekken en verkrijting (migratie van oppervlakteactieve stoffen of onvolledige versmelting), vergeling/verkooksing (oververhitting van additieven), delaminatie (krimpspanning overtreft de hechting), sinaasappelschil (slechte egalisatie), kromtrekken (ongelijke krimp), oppervlak droog maar binnenkant nat (huid houdt vocht vast) en dikke randen (koffieringeffect). Oplossingen omvatten gecontroleerde droogprofielen, goede ventilatie en substraatvoorbehandeling.

Voor het impregneren van glasvezeldoek met PTFE-emulsie zijn verschillende hulpmiddelen nodig om een ​​uniforme coating, sterke hechting en defectvrije oppervlakken te bereiken. De belangrijkste additieven zijn onder meer: ​​bevochtigingsmiddelen (verminderen de oppervlaktespanning, verbeteren de penetratie), verdikkingsmiddelen (controleren de viscositeit en het gewicht van de coating), pH-regelaars (stabiliseren de emulsie bij pH 9-10), silaankoppelingsmiddelen (verbeteren de hechting aan glas), filmvormende hulpmiddelen (PFA/FEP voor sinteren), functionele vulstoffen (slijtvastheid, geleidbaarheid), ontschuimers (voorkomen gaatjes) en bevochtigingsmiddelen (langzaam drogen). Selectie is afhankelijk van substraat en prestatie-eisen.

Geëxpandeerd glasvezelweefsel (bulked garenweefsel) verschilt qua garenstructuur fundamenteel van conventioneel glasvezelweefsel. Door middel van een hogedrukluchtstraalbehandeling worden continue glasfilamenten gescheiden, gekrompen en opgeblazen tot volumineus, katoenachtig garen. Hierdoor ontstaat een dikkere, zachtere stof met superieure thermische isolatie (opgesloten luchtlagen), betere vervormbaarheid, hogere filtratie-efficiëntie en verbeterde scheur-/buigweerstand – ten koste van een iets lagere treksterkte. Gebruikt voor pakkingen voor hoge temperaturen, pijpwikkelingen, filterzakken en ovenafdichtingen.

De zuiverheid van grondstoffen is de basis van de prestaties van PTFE-stoffen bij hoge temperaturen. Zeer zuivere PTFE-emulsie (geen metaalionen, geen resten met een laag molecuulgewicht) zorgt voor hittebestendigheid (geen vergeling tot 260 ° C), stabiele antiaanbaklaag en hoge diëlektrische sterkte. Voor glasvezel behoudt alkalivrij E-glas (Na₂O <0,8%) de sterkte en isolatie bij hoge temperaturen; medium/hoog alkalisch glas veroorzaakt degradatie. Volledige verwijdering van weeflijmmiddelen voorkomt verkoling en delaminatie. Zuiverheid heeft een directe invloed op de levensduur, de naleving van de voedingsnormen en de elektrische betrouwbaarheid.

Een goede voordroging van glasvezeldoek is van cruciaal belang voor daaropvolgende PTFE-coating, harsimpregnatie of laminering. Drie hoofdbehandelingen: vochtverwijdering bij 105-120°C (10-30 min afhankelijk van het gewicht), ontwassen/thermische reiniging bij 300-450°C (LOI <0,1%, vermijd >500°C) en voorverwarmen op 60-100°C vóór het coaten. Controleer de uniformiteit van de oventemperatuur (±5°C), geforceerde ontvochtiging en bescherm met silaan behandelde stoffen onder de 110°C. Bewaar gedroogde stof in afgesloten zakken of droge ruimtes (<30°C, <40% RH).

PTFE-stof voor hoge temperaturen (PTFE-gecoate glasvezel) is vrijwel chemisch inert, maar bepaalde stoffen veroorzaken onder specifieke omstandigheden corrosie. Directe aantasting van PTFE vindt plaats met gesmolten alkalimetalen (natrium, kalium), sterke fluoreringsmiddelen (F₂, ClF3) bij hoge temperaturen en gesmolten sterke alkaliën boven 300°C. Indirecte corrosie vindt plaats wanneer fluorwaterstofzuur (HF), hete geconcentreerde alkaliën of heet fosforzuur coatingdefecten binnendringen en het glasvezelsubstraat aantasten. Gebruik voor extreme chemische omstandigheden pure PTFE-folie zonder glasvezel.

PTFE-stof voor hoge temperaturen (PTFE-gecoate glasvezel) heeft een uitstekende thermische schokbestendigheid binnen het normale werkingsbereik van -70°C tot 260°C. Het kan snelle temperatuurwisselingen tolereren, bijvoorbeeld de overgang van een vriezer van -50°C naar een hete pers van 260°C. Premiumkwaliteiten overleven zelfs plotselinge afkoeling van 260°C naar 10°C water. Als u het materiaal echter een schok geeft bij temperaturen boven 300°C (in de buurt van het smeltpunt van PTFE van 327°C), zal dit onmiddellijk barsten en delaminatie veroorzaken. Het glasvezelsubstraat zorgt voor maatvastheid; de PTFE-coating is de beperkende factor.

PTFE-stof voor hoge temperaturen wordt veel gebruikt in de chemische industrie voor zeven belangrijke toepassingen: flenspakkingen en pijpvoeringen (bestand tegen sterke zuren/alkaliën), reactor- en tankvoeringen (voorkomt metaalcorrosie, gemakkelijk schoon te maken), filterzakken voor corrosief rookgas (tot 260 ° C), corrosiewerende dilatatievoegen voor kanalen, anti-adhesie laspads, loslaatdoek voor composietgieten en elektrische/thermische isolatiewikkels. FDA- en UL-kwaliteiten beschikbaar.

PTFE-stof voor hoge temperaturen (PTFE-gecoate glasvezel) biedt vier belangrijke voordelen als anti-corrosievoering: chemische inertie (bestand tegen aqua regia, sterke alkaliën, oplosmiddelen), breed temperatuurbereik (-70°C tot 260°C continu, 350°C piek), maatvastheid (<0,5% rek) en antiaanbaklaag (gemakkelijk schoon te maken, voorkomt opbouw). Gebruikt in chemische pijpleidingen, ontzwavelingstorens, beitstanks en voedsel-/farmaceutische apparatuur. FDA-kwaliteiten beschikbaar.