Welche Beschichtungsmethoden gibt es für PTFE-beschichtetes Glasfasergewebe?

Als professioneller Hersteller von PTFE-beschichtetem Glasfasergewebe verwendet Jiangsu Aokai New Materials hauptsächlich Tauchbeschichtung  und Messerbeschichtung  für dieses kontinuierliche Flachprodukt. (Herkömmliche Sprühbeschichtung ist aufgrund der geringen Effizienz und des hohen Materialabfalls nicht für die Massenproduktion geeignet.) Basierend auf seiner Kernfertigungstechnologie verwendet Aokai New Materials unterschiedliche Prozesse für verschiedene Produkte. Im Folgenden werden die Vor- und Nachteile der beiden Beschichtungsmethoden analysiert.

I. Tauchbeschichtungsprozess

Die Tauchbeschichtung ist die traditionellste und am weitesten verbreitete Methode zur Herstellung von PTFE-beschichtetem Glasfasergewebe. Der Prozess: Das Glasfasergrundgewebe wird vollständig in die PTFE-Emulsion eingetaucht, um eine vollständige Absorption zu gewährleisten. Anschließend wird es dosiert, getrocknet und gesintert, um das fertige Produkt zu erhalten.

Vorteile für PTFE-beschichtetes Glasfasergewebe:

·  Hervorragende vollständige Imprägnierung : Die PTFE-Emulsion dringt in jede Faser des Glasfasergrundgewebes ein und sorgt für eine vollständige Einkapselung von innen nach außen. Dies bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Luftdichtheit und eignet sich daher ideal für PTFE-Gewebe, das bei der Ummantelung chemischer Rohrleitungen verwendet wird.

·  Geeignet für die kontinuierliche Produktion : Einfach zu realisierende kontinuierliche Produktion. Durch mehrere Tauchbeschichtungs- und Sinterzyklen können große Mengen stabil und zu geringen Stückkosten hergestellt werden.

·  Hohe Haftfestigkeit : Die vollständige Imprägnierung gewährleistet eine starke Haftung zwischen den Schichten und eine hohe Beständigkeit gegen Delaminierung.

Nachteile von PTFE-beschichtetem Glasfasergewebe:

·  Begrenzte Einzelschichtdicke : Eine einzige Tauchbeschichtung erzeugt eine sehr dünne Schicht (nur wenige Mikrometer). Um dickeres PTFE-Gewebe (über 0,2 mm) herzustellen, sind 5–10 oder mehr wiederholte Tauch- und Sinterzyklen erforderlich, was zu langen Produktionszeiten und hohem Energieverbrauch führt.

·  Relativ durchschnittliche Gleichmäßigkeit : Im Vergleich zur Rakelbeschichtung können leichte Längsstreifen oder Abweichungen in der Kantendicke und in der Mitte auftreten. Bei Anwendungen, die einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten erfordern, kann dies die Gleichmäßigkeit der Antihaftwirkung beeinträchtigen.

II. Messerbeschichtungsprozess

Die Rakelbeschichtung ist das bevorzugte Verfahren für hochwertiges PTFE-beschichtetes Fiberglas Mit einem Präzisionsrakel wird eine dosierte Menge PTFE-Emulsion auf die Oberfläche des Glasfasergrundgewebes aufgetragen, wodurch eine äußerst gleichmäßige Beschichtung entsteht.

Vorteile für PTFE-beschichtetes Glasfasergewebe:

·  Genaue und kontrollierbare Schichtdicke : Durch die Einstellung des Klingenspalts kann die Nassfilmdicke in einem Durchgang präzise eingestellt werden und nach dem Sintern wird die gewünschte Trockenfilmdicke erreicht. Dies ist von entscheidender Bedeutung für Produkte, die eine strenge Dickenkontrolle erfordern, wie z. B. Förderbänder in Lebensmittelqualität und PTFE-Gewebe für Heißsiegelgeräte.

·  Hervorragende Oberflächengleichmäßigkeit : Erzeugt eine extrem glatte und dichte Oberfläche ohne Löcher oder Streifen und sorgt so für äußerst gleichmäßige Antihaft- und Reibungseigenschaften über die gesamte Breite.

·  Hohe Materialausnutzung : Nahezu kein Spritzen oder Tropfen der PTFE-Emulsion; Das gesamte Beschichtungsmaterial bildet den Film, was zu einer hervorragenden Kosteneffizienz führt.

Nachteile von PTFE-beschichtetem Glasfasergewebe:

·  Hohe Anforderungen an Ausrüstung und Prozess : Erfordert Präzisionsbeschichtungsmaschinen, Spannungskontrollsysteme und saubere Umgebungen. Die Investitionen in die Ausrüstung sind höher als bei Tauchbeschichtungslinien.

·  Empfindlich gegenüber der Ebenheit des Substrats : Ungleichmäßiges Weben, gebrochene Filamente oder Knoten im Glasfasergrundgewebe werden durch die Rakelbeschichtung vergrößert und führen zu lokalen Unebenheiten der Beschichtung.

·  Hauptsächlich für flache Produkte : Nur für flache Produkte wie PTFE-beschichtetes Glasfasergewebe geeignet, nicht für 3D-Werkstücke – was bei der PTFE-Gewebeproduktion kein Problem darstellt.

Zusammenfassung

·  Tauchbeschichtung  wird wegen hoher kontinuierlicher Produktionseffizienz und Kostenvorteilen bevorzugt.

·  Die Messerbeschichtung  ist besser für eine hervorragende Gleichmäßigkeit der Beschichtung und eine präzise Kontrolle der Dicke.

In der Praxis verwendet Aokai New Materials ein kombiniertes Tauch- und Rakelbeschichtungsverfahren : Erstens sorgt die Tauchbeschichtung für eine vollständige PTFE-Einkapselung der Fasern; Anschließend wird durch das Rakeln eine perfekte Oberfläche erzielt. Dadurch werden innere Festigkeit und Oberflächenleistung kombiniert.

Die oben genannten Informationen werden von bereitgestellt. Jiangsu Aokai New Material Technology Co., Ltd.

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