दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-04-08 उत्पत्ति: साइट
पीटीएफई लेपित फाइबरग्लास कपड़े के एक पेशेवर निर्माता के रूप में, जियांग्सू आओकाई न्यू मटेरियल मुख्य रूप से डिप कोटिंग और चाकू कोटिंग को अपनाता है। इस निरंतर फ्लैट उत्पाद के लिए (पारंपरिक स्प्रे कोटिंग कम दक्षता और उच्च सामग्री अपशिष्ट के कारण बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।) अपनी मुख्य विनिर्माण तकनीक के आधार पर, एओकाई न्यू मटेरियल विभिन्न उत्पादों के लिए विभिन्न प्रक्रियाओं का उपयोग करता है। दो कोटिंग विधियों के फायदे और नुकसान का विश्लेषण नीचे किया गया है।
पीटीएफई लेपित फाइबरग्लास फैब्रिक के निर्माण के लिए डिप कोटिंग सबसे पारंपरिक और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है। प्रक्रिया: पूर्ण अवशोषण के लिए फाइबरग्लास बेस फैब्रिक को पीटीएफई इमल्शन में पूरी तरह से डुबोएं, फिर तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए मीटरिंग, सुखाने और सिंटरिंग से गुजरें।
· उत्कृष्ट पूर्ण संसेचन : पीटीएफई इमल्शन फाइबरग्लास बेस फैब्रिक के प्रत्येक फाइबर में प्रवेश करता है, जिससे पूर्ण अंदर-बाहर एनकैप्सुलेशन का एहसास होता है। यह उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और वायु-जकड़न प्रदान करता है, जो इसे रासायनिक पाइपलाइन रैपिंग में उपयोग किए जाने वाले पीटीएफई कपड़े के लिए आदर्श बनाता है।
· निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त : निरंतर उत्पादन का एहसास करना आसान है। कई डिप-कोटिंग और सिंटरिंग चक्रों के माध्यम से, कम इकाई लागत के साथ बड़ी मात्रा में उत्पादन किया जा सकता है।
· उच्च संबंध शक्ति : पूर्ण संसेचन मजबूत इंटरलेयर आसंजन और प्रदूषण के प्रति उच्च प्रतिरोध सुनिश्चित करता है।
· सीमित सिंगल-कोट मोटाई : सिंगल डिप कोटिंग बहुत पतली परत (केवल कुछ माइक्रोन) उत्पन्न करती है। मोटे पीटीएफई कपड़े (0.2 मिमी से ऊपर) का उत्पादन करने के लिए, 5-10 या अधिक बार-बार डिप और सिंटर चक्र की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप लंबे समय तक उत्पादन समय और उच्च ऊर्जा खपत होती है।
· अपेक्षाकृत औसत एकरूपता : चाकू कोटिंग की तुलना में, थोड़ी अनुदैर्ध्य धारियाँ या किनारे-मोटी और केंद्र-पतली भिन्नताएँ दिखाई दे सकती हैं। बेहद कम घर्षण गुणांक की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, यह नॉन-स्टिक प्रदर्शन की एकरूपता को प्रभावित कर सकता है।
हाई-एंड पीटीएफई लेपित फाइबरग्लास के लिए चाकू कोटिंग पसंदीदा प्रक्रिया है फैब्रिक। यह फाइबरग्लास बेस फैब्रिक की सतह पर पीटीएफई इमल्शन की एक पैमाइश मात्रा लगाने के लिए एक सटीक डॉक्टर ब्लेड का उपयोग करता है, जिससे एक बेहद समान कोटिंग बनती है।
· सटीक और नियंत्रणीय कोटिंग मोटाई : ब्लेड गैप को समायोजित करके, गीली फिल्म की मोटाई को एक पास में सटीक रूप से सेट किया जा सकता है, और सिंटरिंग के बाद वांछित सूखी फिल्म की मोटाई प्राप्त की जाती है। सख्त मोटाई नियंत्रण की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए यह महत्वपूर्ण है, जैसे खाद्य-ग्रेड कन्वेयर बेल्ट और हीट सीलर्स के लिए पीटीएफई फैब्रिक।
· उत्कृष्ट सतह एकरूपता : पिनहोल या धारियों से मुक्त एक अत्यंत चिकनी और घनी सतह का निर्माण करता है, जो पूरी चौड़ाई में अत्यधिक सुसंगत नॉन-स्टिक और कम-घर्षण गुणों को सुनिश्चित करता है।
· उच्च सामग्री उपयोग दर : पीटीएफई इमल्शन का लगभग कोई छींटा या टपकना नहीं; सभी कोटिंग सामग्री फिल्म बनाती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट लागत दक्षता प्राप्त होती है।
· उच्च उपकरण और प्रक्रिया आवश्यकताएँ : सटीक कोटिंग मशीनों, तनाव नियंत्रण प्रणालियों और स्वच्छ वातावरण की आवश्यकता होती है। डिप कोटिंग लाइनों की तुलना में उपकरण निवेश अधिक है।
· सब्सट्रेट समतलता के प्रति संवेदनशील : फाइबरग्लास बेस फैब्रिक में असमान बुनाई, टूटे हुए फिलामेंट्स या गांठें चाकू की कोटिंग से बढ़ जाएंगी, जिससे स्थानीय कोटिंग में असमानता हो जाएगी।
· मुख्य रूप से फ्लैट उत्पादों के लिए : केवल पीटीएफई लेपित फाइबरग्लास फैब्रिक जैसे फ्लैट उत्पादों के लिए उपयुक्त है, 3डी वर्कपीस के लिए नहीं - जो कि पीटीएफई फैब्रिक उत्पादन में कोई समस्या नहीं है।
· डिप कोटिंग को प्राथमिकता दी जाती है। उच्च निरंतर उत्पादन दक्षता और लागत लाभ के लिए
· चाकू कोटिंग बेहतर है। बेहतर कोटिंग एकरूपता और सटीक मोटाई नियंत्रण के लिए
व्यवहार में, एओकाई न्यू मटेरियल एक संयुक्त डिप + चाकू कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग करता है : सबसे पहले, डिप कोटिंग फाइबर के पूर्ण पीटीएफई एनकैप्सुलेशन को सुनिश्चित करता है; फिर चाकू की कोटिंग एक आदर्श सतह प्राप्त करती है। यह आंतरिक शक्ति और सतही प्रदर्शन को जोड़ती है।
उपरोक्त जानकारी जिआंगसु आओकाई न्यू मटेरियल टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड द्वारा प्रदान की गई है।
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