PTFEコーティングされたグラスファイバー生地の専門メーカーとして、江蘇Aokai New Materialsは主に ディップコーティング と ナイフコーティングを採用しています。 この連続平坦製品に(従来のスプレー塗装は、効率が低く、材料の無駄が多いため、大量生産には適していません。)Aokai New Materials は、コアとなる製造技術に基づいて、製品ごとに異なるプロセスを使用しています。 2 つのコーティング方法の長所と短所を以下に分析します。
浸漬コーティングは、PTFE コーティングされたグラスファイバー生地の製造に最も伝統的で広く使用されている方法です。プロセス: グラスファイバーのベース生地を PTFE エマルジョンに完全に浸して完全に吸収させ、その後、計量、乾燥、焼結を経て最終製品が得られます。
・ 優れた完全含浸:PTFEエマルションがグラスファイバー基布の繊維一本一本まで浸透し、裏表の完全なカプセル化を実現します。耐食性、気密性に優れており、化学パイプラインのラッピングに使用されるPTFEファブリックに最適です。
・ 連続生産に最適:連続生産が容易に実現できます。ディップコーティングと焼結を複数回繰り返すことで、低単価で安定して大量生産が可能です。
・ 高い接着強度:完全含浸により層間接着力が強く、剥離しにくい。
· 限定された 1 回のコーティングの厚さ: 1 回の浸漬コーティングで非常に薄い層 (わずか数ミクロン) が生成されます。より厚い PTFE ファブリック (0.2 mm 以上) を製造するには、浸漬と焼結のサイクルを 5 ~ 10 回以上繰り返す必要があり、その結果、製造時間が長くなり、エネルギー消費が高くなります。
・ 比較的平均的な均一性:ナイフコーティングに比べ、若干の縦スジや端部の太さ、中央部の細さのばらつきが出る場合があります。極めて低い摩擦係数が必要な用途では、非粘着性能の均一性に影響を与える可能性があります。
ナイフ コーティングは、ハイエンドの PTFE コーティングされたグラスファイバーに推奨されるプロセスです 精密ドクター ブレードを使用して、計量した量の PTFE エマルジョンをグラスファイバーベースファブリックの表面に塗布し、極めて均一なコーティングを形成します。
・ 正確かつ制御可能な膜厚:ブレードギャップを調整することで、湿潤膜厚をワンパスで正確に設定でき、焼結後に所望の乾燥膜厚が得られます。これは、食品グレードのコンベヤベルトやヒートシーラー用の PTFE 生地など、厳密な厚さ管理が必要な製品にとって重要です。
・ 優れた表面均一性:ピンホールやスジのない極めて平滑で緻密な表面を実現し、全幅にわたって安定した非粘着性と低摩擦性を実現します。
・ 高い材料利用率:PTFEエマルジョンの飛散・垂れがほとんどなく、全てのコーティング材が皮膜を形成するため、優れたコストパフォーマンスを実現します。
· 高度な設備およびプロセス要件: 精密な塗装機、張力制御システム、およびクリーンな環境が必要です。浸漬塗装ラインに比べて設備投資が高くつきます。
· 基材の平坦度に敏感: グラスファイバー基布の織りむら、フィラメントの破損、または結び目は、ナイフコーティングによって拡大され、局所的なコーティングの不均一を引き起こします。
· 主に平面製品に適しています: PTFE コーティングされたグラスファイバー生地などの平面製品にのみ適しており、3D ワークピースには適していません。これは PTFE ファブリックの生産では問題ありません。
・ ディップコーティングが好まれます。 連続生産効率が高く、コスト面で有利な
・ ナイフコーティングの 方が優れたコーティング均一性と正確な膜厚制御を実現します。
実際、Aokai New Materials では、 ディップ + ナイフ コーティング プロセスを組み合わせて使用しています。まず、ディップ コーティングにより繊維が完全に PTFE カプセル化されます。その後、ナイフコーティングで完璧な表面を実現します。これにより、内部強度と表面性能が組み合わされます。
上記の情報は 江蘇青開新材料技術有限公司から提供されたものです。
PTFE コーティングされたグラスファイバー生地、PTFE 高温テープ、PTFE 高温メッシュベルト、ラミネート機シームレスベルト、片面 PTFE ファブリック、高温耐性コンベアベルト、高温耐性グラスファイバークロスを含む当社の全製品ラインのパラメーター、用途、カスタム ソリューションの詳細については、下記までお問い合わせください。
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