Wat zijn de coatingmethoden voor PTFE-gecoate glasvezelstof?

Als professionele fabrikant van met PTFE gecoat glasvezelweefsel, gebruikt Jiangsu Aokai New Materials voornamelijk dompelcoating  en mescoating  voor dit continue vlakke product. (Traditionele spuitcoating is niet geschikt voor massaproductie vanwege de lage efficiëntie en de hoge materiaalverspilling.) Op basis van zijn kernproductietechnologie gebruikt Aokai New Materials verschillende processen voor verschillende producten. De voor- en nadelen van de twee coatingmethoden worden hieronder geanalyseerd.

I. Dompelcoatingproces

Dompelcoating is de meest traditionele en meest gebruikte methode voor het vervaardigen van met PTFE gecoat glasvezelweefsel. Het proces: dompel het glasvezelbasisweefsel volledig onder in PTFE-emulsie voor volledige absorptie, ga vervolgens door meten, drogen en sinteren om het eindproduct te verkrijgen.

Voordelen voor PTFE gecoate glasvezelstof:

·  Uitstekende volledige impregnering : PTFE-emulsie dringt door in elke vezel van het glasvezelbasisweefsel, waardoor een volledige binnenstebuiteninkapseling wordt gerealiseerd. Dit zorgt voor een uitstekende corrosieweerstand en luchtdichtheid, waardoor het ideaal is voor PTFE-weefsel dat wordt gebruikt bij het omwikkelen van chemische pijpleidingen.

·  Geschikt voor continuproductie : Eenvoudig te realiseren continuproductie. Door meerdere dompel- en sintercycli kunnen grote hoeveelheden stabiel worden geproduceerd tegen lage kosten per eenheid.

·  Hoge hechtsterkte : Volledige impregnering zorgt voor een sterke hechting tussen de lagen en een hoge weerstand tegen delaminatie.

Nadelen voor PTFE gecoate glasvezelstof:

·  Beperkte enkele laagdikte : Een enkele dompelcoating produceert een zeer dunne laag (slechts enkele micron). Om dikker PTFE-weefsel (meer dan 0,2 mm) te produceren, zijn 5–10 of meer herhaalde dompel- en sintercycli nodig, wat resulteert in een lange productietijd en een hoog energieverbruik.

·  Relatief gemiddelde uniformiteit : Vergeleken met mescoating kunnen lichte lengtestrepen of randdikte- en middendunne variaties optreden. Voor toepassingen die een extreem lage wrijvingscoëfficiënt vereisen, kan dit de uniformiteit van de antiaanbakprestaties beïnvloeden.

II. Mescoatingproces

Mescoating is het voorkeursproces voor hoogwaardige PTFE-gecoate glasvezel Het maakt gebruik van een precisierakel om een ​​afgemeten hoeveelheid PTFE-emulsie op het oppervlak van de glasvezelbasisstof aan te brengen, waardoor een extreem uniforme coating ontstaat.

Voordelen voor PTFE gecoate glasvezelstof:

·  Nauwkeurige en regelbare laagdikte : Door de bladspleet aan te passen, kan de natte laagdikte in één keer nauwkeurig worden ingesteld en wordt na het sinteren de gewenste droge laagdikte verkregen. Dit is van cruciaal belang voor producten die een strikte diktecontrole vereisen, zoals transportbanden van voedingskwaliteit en PTFE-weefsel voor heatsealers.

·  Uitstekende oppervlakte-uniformiteit : Produceert een extreem glad en dicht oppervlak zonder gaatjes of strepen, waardoor zeer consistente antiaanbak- en wrijvingsarme eigenschappen over de gehele breedte worden gegarandeerd.

·  Hoge materiaalbenutting : vrijwel geen spatten of druppelen van PTFE-emulsie; al het coatingmateriaal vormt de film, wat resulteert in een uitstekende kostenefficiëntie.

Nadelen voor PTFE gecoate glasvezelstof:

·  Hoge apparatuur- en procesvereisten : vereist precisiecoatingmachines, spanningscontrolesystemen en schone omgevingen. De investeringen in apparatuur zijn hoger dan die van dompelcoatinglijnen.

·  Gevoelig voor vlakheid van de ondergrond : Ongelijkmatige wevingen, gebroken filamenten of knopen in het glasvezelbasisweefsel worden vergroot door mescoating, waardoor lokale oneffenheden in de coating ontstaan.

·  Hoofdzakelijk voor platte producten : Alleen geschikt voor platte producten zoals PTFE-gecoat glasvezelweefsel, niet voor 3D-werkstukken - wat geen probleem is bij de productie van PTFE-weefsel.

Samenvatting

·  Dompelcoating  heeft de voorkeur vanwege hoge continue productie-efficiëntie en kostenvoordelen.

·  Mescoating  is beter voor superieure coatinguniformiteit en nauwkeurige diktecontrole.

In de praktijk gebruikt Aokai New Materials een gecombineerd dip- en mescoatingproces : ten eerste zorgt dipcoating voor volledige PTFE-inkapseling van vezels; vervolgens wordt met een mescoating een perfect oppervlak bereikt. Dit combineert interne sterkte en oppervlakteprestaties.

De bovenstaande informatie wordt verstrekt door Jiangsu Aokai New Material Technology Co., Ltd.

Neem voor meer informatie over parameters, toepassingen en maatwerkoplossingen van onze volledige productlijn, inclusief PTFE-gecoat glasvezelweefsel, PTFE hogetemperatuurtape, PTFE hogetemperatuurgaasband, lamineermachine naadloze band, enkelzijdig PTFE-weefsel, hittebestendige transportband en hittebestendig glasvezeldoek, contact met ons op:

·  Servicehotline: de heer Guo 18944819998

·  Dhr. Liu 13705266308

Wij hanteren een professionele en eerlijke servicefilosofie en streven ernaar u one-stop-oplossingen  en attente service te bieden!