PTFE 코팅 유리 섬유 직물의 전문 제조업체인 Jiangsu Aokai New Materials는 주로 딥 코팅 과 나이프 코팅을 채택합니다. 이 연속 평면 제품에 (기존 스프레이 코팅은 효율성이 낮고 재료 낭비가 높아 대량 생산에 적합하지 않습니다.) Aokai New Materials는 핵심 제조 기술을 기반으로 제품마다 다른 공정을 사용합니다. 두 가지 코팅 방식의 장점과 단점을 분석해 보겠습니다.
딥 코팅은 PTFE 코팅 유리 섬유 직물을 제조하는 데 가장 전통적이고 널리 사용되는 방법입니다. 공정: 유리 섬유 기본 직물을 PTFE 에멀젼에 완전히 담그고 완전히 흡수시킨 다음 계량, 건조 및 소결을 거쳐 완제품을 얻습니다.
· 우수한 완전 함침 : PTFE 에멀젼이 유리 섬유 베이스 직물의 모든 섬유에 침투하여 완전한 내부 캡슐화를 실현합니다. 이는 뛰어난 내식성과 기밀성을 제공하므로 화학 파이프라인 포장에 사용되는 PTFE 직물에 이상적입니다.
· 연속생산에 적합 : 연속생산이 용이하다. 다중 딥 코팅 및 소결 사이클을 통해 낮은 단가로 대량 생산이 안정적으로 가능합니다.
· 높은 접착 강도 : 완전 함침으로 강력한 층간 접착력과 높은 박리 저항성을 보장합니다.
· 제한된 단일 코팅 두께 : 단일 딥 코팅은 매우 얇은 층(단 몇 마이크론)을 생성합니다. 더 두꺼운 PTFE 원단(0.2mm 이상)을 생산하려면 5~10회 이상의 담금 및 소결 사이클이 필요하므로 생산 시간이 길고 에너지 소비가 높습니다.
· 상대적으로 평균적인 균일성 : 나이프 코팅과 비교하여 약간의 세로 줄무늬 또는 가장자리 두께와 중앙 얇은 편차가 나타날 수 있습니다. 매우 낮은 마찰 계수가 필요한 응용 분야의 경우 이는 비점착 성능의 균일성에 영향을 미칠 수 있습니다.
나이프 코팅은 고급 PTFE 코팅 유리섬유에 선호되는 공정입니다. 정밀한 닥터 블레이드를 사용하여 계량된 양의 PTFE 에멀젼을 유리 섬유 베이스 직물의 표면에 도포하여 매우 균일한 코팅을 형성합니다.
· 정확하고 제어 가능한 코팅 두께 : 블레이드 간격을 조정하여 습식 필름 두께를 한 번에 정밀하게 설정하고 소결 후 원하는 건조 필름 두께를 얻을 수 있습니다. 이는 식품 등급 컨베이어 벨트 및 히트 실러용 PTFE 직물과 같이 엄격한 두께 제어가 필요한 제품에 중요합니다.
· 우수한 표면 균일성 : 핀홀이나 줄무늬가 없는 매우 부드럽고 조밀한 표면을 생성하여 전체 폭에 걸쳐 매우 일관된 논스틱 및 저마찰 특성을 보장합니다.
· 높은 재료 활용률 : PTFE 에멀젼의 튀거나 떨어지는 현상이 거의 없습니다. 모든 코팅재가 필름을 형성하여 경제성이 뛰어납니다.
· 높은 장비 및 공정 요구 사항 : 정밀 코팅 기계, 장력 제어 시스템 및 깨끗한 환경이 필요합니다. 딥코팅 라인에 비해 설비 투자비가 높다.
· 기판 평탄도에 민감함 : 유리섬유 베이스 직물의 고르지 못한 직조, 끊어진 필라멘트 또는 매듭은 나이프 코팅에 의해 확대되어 국부적인 코팅 불균일을 유발합니다.
· 주로 평판 제품용 : PTFE 코팅 유리 섬유 직물과 같은 평면 제품에만 적합하며 3D 가공물에는 적합하지 않습니다. 이는 PTFE 직물 생산에 문제가 되지 않습니다.
· 높은 연속 생산 효율성과 비용 이점을 위해 딥 코팅이 선호됩니다.
· 나이프 코팅이 더 좋습니다. 우수한 코팅 균일성과 정밀한 두께 제어를 위해
실제로 Aokai New Materials는 결합된 딥 + 나이프 코팅 공정을 사용합니다 . 첫째, 딥 코팅은 섬유의 전체 PTFE 캡슐화를 보장합니다. 그런 다음 나이프 코팅으로 완벽한 표면을 얻습니다. 이는 내부 강도와 표면 성능을 결합합니다.
위 정보는 Jiangsu Aokai New Material Technology Co., Ltd. 에서 제공한 것입니다.
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