وقتی یک نوار چسب PTFE در دمای بالا در یک محیط گرم استفاده می شود - مثلاً 200 درجه سانتیگراد برای هفته ها یا ماه ها - چسب حساس به فشار سیلیکون (PSA) می تواند تغییر کند. قدرت لایه برداری ممکن است افزایش یابد، پایین بیاید یا بقایای آن منتقل شود. چسبندگی ممکن است افزایش یابد (شکنندگی) یا کاهش یابد (شکست منسجم).
همه PSA های سیلیکونی یکسان رفتار نمی کنند. تفاوتها به ترکیب پلیمری (متیل در مقابل متیل فنیل)، مکانیسم اتصال عرضی (پراکسید در مقابل پخت افزودنی)، و نسبت رزین MQ به لاستیک بازمیگردد.
Aokai PTFE از چندین درجه PSA سیلیکونی در نوارهای ما استفاده می کند. این راهنما توضیح میدهد که پس از پیری در دمای بالا برای هر درجه چه اتفاقی برای استحکام و انسجام لایهبرداری میافتد و چگونه میتوانید مورد مناسب را برای کاربرد خود انتخاب کنید.
چه اتفاقی برای سیلیکون PSA تحت گرما می افتد - دو حالت شکست
هنگامی که در دمای بالا (200-250 درجه سانتیگراد) پیر می شوند، PSA های سیلیکونی می توانند دو تغییر متضاد را تجربه کنند:
1. پس از اتصال متقابل (منجر به شکنندگی)
گروه های عاملی واکنش نداده به واکنش ادامه می دهند و تراکم اتصالات عرضی را افزایش می دهند. قدرت لایه برداری اولیه ممکن است به طور موقت افزایش یابد، سپس به دلیل سفت شدن چسب به شدت کاهش یابد. به نظر می رسد مقاومت برشی ایستا افزایش می یابد، اما قدرت نگهداری و مقاومت ضربه بدتر می شود. لایه چسب سخت می شود و ترک می خورد.
2. تخریب ستون فقرات (منجر به از بین رفتن پوست و باقی مانده)
ستون فقرات پلی دی متیل سیلوکسان دچار چرخه شدن و بریدگی زنجیره ای می شود. قدرت لایه برداری به طور مداوم کاهش می یابد. چسب ممکن است به بستر (باقی مانده) منتقل شود یا به طور منسجم شکست بخورد. این در PSA های متیل سیلیکونی با درجه پایین رایج است.
پارامترهای کلیدی تعدیل کننده:
محتوای فنیل (بالاتر = مقاومت در برابر حرارت بهتر)
چگالی اتصال متقاطع و نوع پخت (درمان اضافی در مقابل درمان پراکسید)
نسبت رزین MQ به لاستیک سیلیکونی
طبقه بندی درجه بر اساس ساختار شیمیایی
1. پلی دی متیل سیلوکسان استاندارد (PSA سیلیکونی از نوع متیل)
حفظ پوست پس از پیری (200-250 درجه سانتیگراد): قدرت لایه برداری در ابتدا کمی افزایش می یابد، سپس کاهش می یابد. پس از 7 روز در دمای 250 درجه سانتیگراد، حفظ پوست تنها 50-70٪ است . عملکرد در دماهای بالاتر سریعتر کاهش می یابد. تخریب ناشی از چرخه شدن ستون فقرات دی متیل سیلوکسان است.
پایداری چسبندگی: نسخه های پخت شده با پراکسید (به عنوان مثال، KR-101) آغازگرهای باقیمانده ای دارند که باعث سخت شدن و شکننده شدن چسب پس از پخت کنترل نشده می شود. استحکام برشی اولیه بهبود مییابد، اما قدرت نگهداری کاهش مییابد، و شکست منسجم تحت گرما رخ میدهد. نسخههای پخت شده با افزودن کمی بهتر هستند، اما همچنان به دلیل مقاومت ضعیف ذاتی در برابر حرارت دی متیل ستون فقرات محدود میشوند.
2. متیل فنیل پلی سیلوکسان (گرید مقاوم در برابر درجه حرارت بالا)
حفظ پوست پس از پیری: زنجیره های جانبی فنیل، بسته بندی منظم بخش های دی متیل را مختل می کنند و تخریب چرخه را سرکوب می کنند. پس از 7 روز در دمای 250 درجه سانتیگراد، ماندگاری لایه برداری بیش از 85٪ است . فرمولاسیون با فنیل بالا خواص لایه برداری پایدار را حتی در دمای 260-288 درجه سانتیگراد حفظ می کند.
پایداری پیوستگی: عالی مقاومت برشی حداقل تغییر می کند. حفظ قدرت نگهدارنده بیش از 80٪ است. لایه چسب به مدت طولانی بدون شکنندگی یا باقی مانده انعطاف پذیر باقی می ماند. نمرات با فنیل بالا که با افزودن پخت میشوند، PSA سیلیکونی با ثبات حرارتی درجه یک هستند.
3. نمرات سفارشی پوست بالا و کم پوست
نمرات لایه برداری بالا (به عنوان مثال، Dow 7385، لایه برداری معمولی > 10N/25mm): بارگیری رزین MQ بالا باعث چسبندگی اولیه و استحکام لایه برداری عالی می شود، اما به قیمت مقاومت در برابر حرارت و پایداری انسجام. آنها پس از پیری افت پوست بیشتری نشان می دهند و به دلیل تجزیه حرارتی رزین مستعد باقی ماندن هستند. فقط برای کاربردهای متناوب در دمای پایین استفاده کنید.
درجات فیلم محافظ با لایه برداری کم و چسبندگی بالا: چگالی اتصال عرضی بالا عملکرد لایه برداری پایدار و پایداری عالی در پیری را به همراه دارد، اما چسبندگی اولیه پایینی دارد. پس از پیری، منسجم باقی میمانند، اما سخت میشوند و سازگاری با سطوح ناهموار را کاهش میدهند.
مکانیسم اتصال عرضی - پراکسید در مقابل درمان افزودنی (همان پایه متیل)
حتی با همان متیل پلیمر، روش پخت به طور چشمگیری رفتار پیری را تغییر می دهد.
1. پخت با پراکسید (نسل اولیه معمولی)
پراکسید باقیمانده باعث ایجاد پیوندهای متقابل کنترل نشده در طول پیری در دمای بالا می شود.
قدرت پوسته شدن در ابتدا افزایش می یابد، سپس به شدت فرو می ریزد.
پیوستگی به طور موقت افزایش می یابد و به دنبال آن شکنندگی و قطع برق نگه داشته می شود.
قوام دسته به دسته پیری ضعیف است.
2. پخت با افزودن (درمان هیدروسیلیلاسیون)
Cure هیچ محصول جانبی تولید نمی کند. شبکه متقابل به طور دقیق قابل کنترل است.
تغییرات ملکی پس از پیری از یک روند خطی قابل پیش بینی پیروی می کند.
حفظ لایه برداری و پایداری چسبندگی بسیار بالاتر در مقایسه با فرمولاسیون پراکسید.
راهنمای انتخاب رشته
وضعیت خدمات
درجه توصیه شده
چرا
دمای بالا مداوم (> 200 درجه سانتیگراد)، لایه برداری پایدار، باقیمانده صفر
افزودنی، با فنیل بالا (به عنوان مثال، Dow 7388، Q2-7406)
85% حفظ پوسته، بدون شکنندگی،> 80% حفظ قدرت نگهداری
گرمای بالا کوتاه مدت متناوب، حساس به هزینه
نوع متیل استاندارد، پخت با افزودن، پخت پس از پخت (به عنوان مثال، 7657)
قابل قبول است اما انتظار می رود مقداری تخریب لایه برداری و شکنندگی احتمالی در دوره های طولانی مدت
نیاز به لایه برداری اولیه بسیار زیاد، فقط دمای پایین
گرید متیل لایه بردار
نه برای گرمای زیاد مداوم؛ انتظار باقی مانده پس از پیری
فیلم محافظ، چسبندگی بالا، چسبندگی کم
گرید کم لایه برداری با پیوند متقاطع بالا
پایداری عالی در پیری اما سخت شده و کمتر سازگار است
توصیه PTFE Aokai : برای هر نوار PTFE که دمای پایدار بالای 200 درجه سانتیگراد را مشاهده می کند، یک PSA متیل فنیل سیلیکون با افزودن سخت شده را مشخص کنید. هزینه اولیه بالاتر است، اما از خرابی های میدانی ناشی از باقیمانده چسب یا از بین رفتن پیوند جلوگیری می کند.
خلاصه - تطبیق درجه سیلیکون PSA با تقاضای حرارتی
PSA سیلیکونی از نوع متیل (مخصوصاً با پراکسید پخت) فقط برای استفاده متناوب یا در دمای پایین مناسب است. پس از 7 روز در دمای 250 درجه سانتیگراد، انتظار از دست دادن 30-50٪ لایه برداری و شکنندگی احتمالی را دارید.
متیل فنیل (فنیل بالا) سیلیکون PSA استحکام پوستی و چسبندگی انعطاف پذیری را پس از همان پیری 85% حفظ می کند. این گزینه برای سرویس مداوم 200-250 درجه سانتیگراد است.
مکانیسم اتصال عرضی بسیار مهم است: درمان افزودنی (هیدروسیلیلاسیون) بسیار پایدارتر از درمان پراکسید است.
نمرات با لایه برداری بالا پایداری در برابر پیری را با چسبندگی اولیه عوض می کنند - از آنها در کاربردهای داغ اجتناب کنید.
برای اتصال در دمای بالا، Aokai PTFE از PSA های متیل فنیل سیلیکونی پخته شده با افزودن استفاده می کند. در صورت درخواست می توانیم داده های حفظ لایه برداری را بعد از 1000 ساعت در دمای 250 درجه سانتیگراد ارائه دهیم.
