ne zaman bir PTFE yüksek sıcaklıkta yapışkan bant, sıcak bir ortamda (örneğin 200°C'de) haftalarca veya aylarca kullanılır; silikon basınca duyarlı yapışkan (PSA) değişebilir. Soyulma mukavemeti artabilir, düşebilir veya kalıntı aktarabilir. Kohezyon artabilir (kırılganlık) veya azalabilir (yapışma kopması).
Tüm silikon PSA'lar aynı şekilde davranmaz. Farklılıklar polimer bileşimine (metile karşı metilfenil), çapraz bağlanma mekanizmasına (peroksite karşı ilave kürü) ve MQ reçinesinin kauçuğa oranına bağlıdır.
Aokai PTFE, bantlarımızda birden fazla silikon PSA sınıfı kullanır. Bu kılavuz, her sınıf için yüksek sıcaklıkta yaşlandırmanın ardından soyulma mukavemetine ve yapışmaya ne olacağını ve uygulamanız için doğru olanı nasıl seçeceğinizi açıklamaktadır.
Isı Altında Silikon PSA'ya Ne Olur - İki Arıza Modu
Yüksek sıcaklıkta (200-250°C) yaşlandırıldığında silikon PSA'lar iki zıt değişikliğe uğrayabilir:
1. Çapraz bağlanma sonrası (kırılganlığa yol açar)
Reaksiyona girmeyen fonksiyonel gruplar, çapraz bağ yoğunluğunu artırarak reaksiyona girmeye devam eder. Başlangıçtaki soyulma mukavemeti geçici olarak artabilir, daha sonra yapıştırıcı çok sertleştikçe keskin bir şekilde düşebilir. Statik kesme mukavemeti artıyor gibi görünüyor ancak tutma gücü ve darbe direnci kötüleşiyor. Yapışkan film sertleşir ve çatlar.
2. Omurga bozulması (kabuk kaybına ve kalıntıya yol açar)
Polidimetilsiloksan omurgası siklizasyona ve zincir bölünmesine uğrar. Soyulma mukavemeti sürekli olarak düşer. Yapıştırıcı alt tabakaya (artık) aktarılabilir veya yapışkan bir şekilde başarısız olabilir. Bu, düşük dereceli metil silikon PSA'larda yaygındır.
Anahtar modülasyon parametreleri:
Fenil içeriği (daha yüksek = daha iyi ısı direnci)
Çapraz bağ yoğunluğu ve kürleme tipi (ilave kürleme vs. peroksit kürleme)
MQ reçinesinin silikon kauçuğa oranı
Kimyasal Yapıya Göre Sınıflandırmalar
1. Standart polidimetilsiloksan (metil tipi silikon PSA)
Yaşlandırma sonrası soyulma dayanımı (200-250°C): Soyulma mukavemeti önce biraz artar, sonra düşer. 250°C'de 7 gün sonra soyulma tutma oranı yalnızca %50-70 olur . Yüksek sıcaklıklarda performans daha hızlı düşer. Bozunma, dimetil siloksan omurgasının siklizasyonundan kaynaklanır.
Yapışma stabilitesi: Peroksitle kürlenen versiyonlar (örn. KR-101), kontrolsüz sonradan sertleşmeye neden olan kalıntı başlatıcılara sahiptir; yapıştırıcı sertleşir ve kırılganlaşır. Başlangıçtaki kesme mukavemeti artar, ancak tutma gücü düşer ve ısı altında yapışma kopması meydana gelir. İlaveyle kürlenen versiyonlar biraz daha iyidir ancak yine de dimetil omurganın zayıf doğal ısı direnci nedeniyle sınırlıdır.
Yaşlanma sonrasında soyulmanın korunması: Fenil yan zincirleri, dimetil segmentlerinin düzenli paketlenmesini bozar ve siklizasyon bozulmasını bastırır. 250°C'de 7 gün sonra soyulma mukavemeti muhafazası %85'i aşar . Yüksek fenil formülasyonları 260-288°C'de bile stabil soyulma özelliklerini korur.
Uyum kararlılığı: Mükemmel. Kesme mukavemeti minimum düzeyde değişir; Tutma gücü tutma oranı %80'i aşıyor. Yapışkan katman, gevrekleşme veya kalıntı bırakmadan uzun süre esnek kalır. Eklemeyle kürlenen yüksek fenil kaliteleri, birinci sınıf termal olarak kararlı silikon PSA'dır.
3. Özel yüksek soyma ve düşük soyma özel kaliteleri
Yüksek soyulma dereceleri (örneğin, Dow 7385, tipik soyulma >10N/25mm): Yüksek MQ reçine yüklemesi, mükemmel başlangıç yapışma ve soyulma mukavemeti sağlar, ancak bu, ısı direnci ve yapışma stabilitesi pahasına olur. Yaşlanma sonrasında daha büyük soyulma kaybı gösterirler ve reçine termal ayrışmasından dolayı kalıntıya eğilimlidirler. Yalnızca aralıklı düşük sıcaklık uygulamaları için kullanın.
Düşük soyulma, yüksek kohezyonlu koruyucu film kaliteleri: Yüksek çapraz bağlanma yoğunluğu, istikrarlı soyulma performansı ve mükemmel eskime stabilitesi sağlar, ancak başlangıçta düşük yapışma sağlar. Yaşlanmanın ardından yapışkan kalırlar ancak sertleşerek pürüzlü yüzeylere uyumu azaltırlar.
Çapraz Bağlanma Mekanizması – Peroksit ve İlave Kür (Aynı Metil Baz)
Aynı metil polimerle bile kürleme yöntemi yaşlanma davranışını önemli ölçüde değiştirir.
1. Peroksitle kürlenmiş (geleneksel erken nesil)
Artık peroksit, yüksek sıcaklıkta yaşlandırma sırasında kontrolsüz çapraz bağlanmayı tetikler.
Soyulma mukavemeti başlangıçta aniden yükselir, daha sonra keskin bir şekilde çöker.
Kohezyon geçici olarak artar, bunu kırılganlık ve tutma gücü kesintisi takip eder.
Partiden partiye yaşlanma tutarlılığı zayıftır.
2. İlave kürleme (hidrosililasyon kürleme)
Kür hiçbir yan ürün üretmez; Çapraz bağlantı ağı hassas bir şekilde kontrol edilebilir.
Yaşlanma sonrası özellik değişiklikleri öngörülebilir bir doğrusal eğilimi takip eder.
Peroksit formülasyonlarına kıyasla çok daha üstün soyulma tutma ve yapışma stabilitesi.
Not Seçim Kılavuzu
Hizmet Durumu
Önerilen Sınıf
Neden
Sürekli yüksek sıcaklık (>200°C), stabil soyulma, sıfır kalıntı
İlave kürlemeli, yüksek fenil (örn. Dow 7388, Q2-7406)
>%85 soyulma tutma, gevrekleşme yok, >%80 tutma gücü tutma
Aralıklı kısa süreli yüksek ısı, maliyete duyarlı
Standart metil tipi, ilaveyle kürlenmiş, pişirme sonrası kürlenmiş (örn. 7657)
Kabul edilebilir ancak uzun döngülerde bir miktar soyulma bozulması ve olası gevrekleşme beklenebilir
İlk soyulmanın çok yüksek olması gerekir, yalnızca düşük sıcaklık
Yüksek soyulan metil kalitesi
Sürekli yüksek ısı için değil; yaşlanmadan sonra kalıntı bekliyoruz
Koruyucu film, yüksek yapışma, düşük yapışma
Yüksek çapraz bağlantılı düşük soyulma kalitesi
Mükemmel yaşlanma stabilitesi ancak sertleştirilmiş ve daha az uyumlu
Aokai PTFE önerisi : Sürekli olarak 200°C'nin üzerinde sıcaklıklara maruz kalan herhangi bir PTFE bant için, ilaveyle kürlenmiş bir metilfenil silikon PSA belirtin. Ön maliyet daha yüksektir ancak yapıştırıcı kalıntısı veya bağ kaybından kaynaklanan saha arızalarını önler.
Özet – Silikon PSA Derecesinin Termal Talebe Göre Eşleştirilmesi
Metil tipi silikon PSA (özellikle peroksitle kürlenmiş) yalnızca aralıklı veya düşük sıcaklıkta kullanıma uygundur. 250°C'de 7 gün sonra, %30-50 kabuk kaybı ve olası gevrekleşme beklenebilir.
Metilfenil (yüksek fenil) silikon PSA, aynı eskitme sonrasında >%85 soyulma mukavemetini ve esnek yapışmayı korur. Sürekli 200-250°C servis için tercihtir.
Çapraz bağlanma mekanizması büyük önem taşır: ilave kürleme (hidrosililasyon), peroksit kürlemesinden çok daha stabildir.
Yüksek soyulan kaliteler, ilk yapışma için eskime stabilitesinden ödün verir; sıcak uygulamalarda bunlardan kaçının.
, zorlu yüksek sıcaklıkta yapıştırma için Aokai PTFE ilave kürlenmiş metilfenil silikon PSA'lar kullanır. Talep üzerine 250°C'de 1000 saat sonra soyulma tutma verilerini sağlayabiliriz.
