언제 PTFE 고온 접착 테이프 는 뜨거운 환경(예: 몇 주 또는 몇 달 동안 200°C)에서 사용되며 실리콘 감압 접착제(PSA)는 변경될 수 있습니다. 박리 강도는 상승하거나 하락하거나 잔류물을 옮길 수 있습니다. 응집력은 증가(취성)되거나 감소(응집 실패)될 수 있습니다.
모든 실리콘 PSA가 동일하게 작동하는 것은 아닙니다. 차이점은 중합체 조성(메틸 대 메틸페닐), 가교 메커니즘(과산화물 대 첨가 경화), 고무에 대한 MQ 수지의 비율로 귀결됩니다.
Aokai PTFE는 테이프에 다양한 실리콘 PSA 등급을 사용합니다. 이 가이드에서는 각 등급의 고온 노화 후 박리 강도와 응집력에 어떤 변화가 일어나는지, 그리고 용도에 적합한 등급을 선택하는 방법을 설명합니다.
열이 발생하면 실리콘 PSA에 어떤 일이 발생합니까? 두 가지 실패 모드
고온(200~250°C)에서 노화되면 실리콘 PSA는 두 가지 반대되는 변화를 겪을 수 있습니다.
1. 후가교(취성 발생)
반응하지 않은 작용기는 계속해서 반응하여 가교 밀도를 증가시킵니다. 초기 박리 강도는 일시적으로 상승하다가 접착제가 너무 단단해지면 급격히 떨어질 수 있습니다. 정적전단강도는 증가하는 것으로 보이지만 유지력과 충격저항성은 저하된다. 접착 필름이 딱딱해지고 갈라집니다.
2. 골격 저하(박피 손실 및 잔류물 발생)
폴리디메틸실록산 골격은 고리화 및 사슬 절단을 겪습니다. 박리 강도가 지속적으로 떨어집니다. 접착제가 기질(잔류물)로 옮겨지거나 응집력이 떨어질 수 있습니다. 이는 저급 메틸 실리콘 PSA에서 흔히 발생합니다.
주요 변조 매개변수:
페닐 함량(높을수록 내열성이 좋음)
가교 밀도 및 경화 유형(부가 경화 대 과산화물 경화)
MQ 수지와 실리콘 고무의 비율
화학 구조에 따른 등급 분류
1. 표준 폴리디메틸실록산(메틸형 실리콘 PSA)
노화 후 박리 유지(200-250°C): 박리 강도는 처음에는 약간 증가한 다음 감소합니다. 250°C에서 7일 후, 박리 유지율은 50-70% 에 불과합니다 . 온도가 높을수록 성능이 더 빨리 떨어집니다. 분해는 디메틸 실록산 골격의 고리화로 인해 발생합니다.
응집 안정성: 과산화물 경화 버전(예: KR-101)에는 통제되지 않은 후 경화를 유발하는 잔류 개시제가 있습니다. 즉, 접착제가 경화되고 부서지기 쉽습니다. 초기 전단강도는 좋아지지만 열을 가하면 유지력이 떨어지며 응집파괴가 발생합니다. 부가 경화 버전은 약간 더 우수하지만 디메틸 골격의 열악한 고유 내열성으로 인해 여전히 제한적입니다.
2. 메틸페닐 폴리실록산(고내열 등급)
노화 후 껍질 유지: 페닐 측쇄는 디메틸 세그먼트의 규칙적인 패킹을 방해하고 고리화 분해를 억제합니다. 250°C에서 7일 후 박리 강도 유지율은 85%를 초과합니다 . 고페닐 제형은 260~288°C에서도 안정적인 박리 특성을 유지합니다.
응집 안정성: 우수합니다. 전단 강도는 최소한으로 변경됩니다. 유지력 유지율이 80%를 초과합니다. 접착층은 취성이나 잔여물 없이 장기간 유연한 상태를 유지합니다. 부가 경화된 고페닐 등급은 열에 안정한 프리미엄 실리콘 PSA입니다.
3. 특수 고박리 및 저박리 맞춤형 등급
높은 박리 등급(예: Dow 7385, 일반 박리 >10N/25mm): 높은 MQ 수지 첨가량은 우수한 초기 점착력과 박리 강도를 제공하지만 내열성과 응집 안정성이 저하됩니다. 이는 노화 후 더 큰 박리 감소를 나타내며 수지 열 분해로 인해 잔류물이 발생하기 쉽습니다. 간헐적인 저온 적용에만 사용하십시오.
저박리, 고응집성 보호 필름 등급: 높은 가교 밀도로 안정적인 박리 성능과 탁월한 노화 안정성을 제공하지만 초기 점착력이 낮습니다. 노화 후에도 응집력은 유지되지만 경화되어 거친 표면에 대한 적합성이 감소합니다.
가교 메커니즘 – 과산화물 대 첨가 경화(동일한 메틸 염기)
동일한 메틸 폴리머라도 경화 방법에 따라 노화 거동이 크게 달라집니다.
1. 과산화물 경화(기존 초기 세대)
잔류 과산화물은 고온 노화 동안 제어되지 않은 가교 후를 유발합니다.
박리 강도는 처음에는 급상승하다가 급격히 감소합니다.
응집력이 일시적으로 증가한 후 취화 및 유지력 상실이 발생합니다.
배치 간 에이징 일관성이 좋지 않습니다.
2. 부가경화(히드로실릴화 경화)
치료는 부산물을 생성하지 않습니다. 가교 네트워크는 정밀하게 제어 가능합니다.
노화 후 특성 변화는 예측 가능한 선형 추세를 따릅니다.
과산화물 제제에 비해 훨씬 뛰어난 박리 유지력과 응집 안정성을 제공합니다.
등급 선택 안내
서비스 조건
추천등급
왜
지속적인 고온(>200°C), 안정적인 박리, 잔류물 없음
부가경화, 하이페닐 (예: Dow 7388, Q2-7406)
>85% 박리 유지력, 취성 없음, >80% 유지력 유지력
간헐적인 단기 고열, 비용에 민감
표준 메틸형, 부가 경화, 포스트베이크 경화(예: 7657)
허용 가능하지만 장기간 사용 시 껍질이 벗겨지고 취성이 발생할 수 있습니다.
매우 높은 초기 박리가 필요하며 저온에서만 가능
고박리 메틸 등급
지속적인 고열에는 적합하지 않습니다. 노화 후 잔여물이 예상됨
보호필름, 고응집성, 저점착성
고가교 저박리 등급
노화 안정성은 우수하지만 경화되고 순응성이 떨어짐
Aokai PTFE 권장 사항 : 200°C 이상의 온도가 지속되는 PTFE 테이프의 경우 추가 경화된 메틸페닐 실리콘 PSA를 지정하십시오. 초기 비용은 더 높지만 접착제 잔여물이나 본드 손실로 인한 현장 고장을 방지합니다.
요약 – 실리콘 PSA 등급을 열 수요에 맞추기
메틸형 실리콘 PSA (특히 과산화물 경화)는 간헐적 또는 저온 사용에만 적합합니다. 250°C에서 7일 후에는 껍질이 30~50% 손실되고 취성이 발생할 수 있습니다.
메틸페닐(고페닐) 실리콘 PSA는 동일한 노화 후에도 85% 이상의 박리 강도와 유연한 응집력을 유지합니다. 지속적인 200-250°C 서비스를 위한 선택입니다.
가교 메커니즘은 매우 중요합니다. 첨가 경화(히드로실릴화)는 과산화물 경화보다 훨씬 안정적입니다.
높은 박리 등급은 초기 점착성을 위해 노화 안정성을 절충합니다. 뜨거운 응용 분야에서는 이를 피하십시오.
까다로운 고온 접착을 위해 Aokai PTFE는 부가 경화형 메틸페닐 실리콘 PSA를 사용합니다. 요청 시 250°C에서 1000시간 후 박리 유지 데이터를 제공할 수 있습니다.
