दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-06-08 उत्पत्ति: साइट
जब ए पीटीएफई उच्च तापमान चिपकने वाला टेप गर्म वातावरण में उपयोग किया जाता है - मान लीजिए, हफ्तों या महीनों के लिए 200 डिग्री सेल्सियस - सिलिकॉन दबाव-संवेदनशील चिपकने वाला (पीएसए) बदल सकता है। छिलके की ताकत बढ़ सकती है, गिर सकती है या अवशेष स्थानांतरित हो सकती है। सामंजस्य बढ़ सकता है (भंगुरता) या घट सकता है (सामंजस्य विफलता)।
सभी सिलिकॉन पीएसए समान व्यवहार नहीं करते हैं। अंतर पॉलिमर संरचना (मिथाइल बनाम मिथाइलफेनिल), क्रॉसलिंकिंग तंत्र (पेरोक्साइड बनाम अतिरिक्त इलाज), और रबर के लिए एमक्यू राल के अनुपात में आते हैं।
Aokai PTFE हमारे टेपों में कई सिलिकॉन PSA ग्रेड का उपयोग करता है। यह मार्गदर्शिका बताती है कि प्रत्येक ग्रेड के लिए उच्च तापमान की उम्र बढ़ने के बाद छिलके की ताकत और सामंजस्य क्या होता है, और अपने आवेदन के लिए सही का चयन कैसे करें।
उच्च तापमान (200-250 डिग्री सेल्सियस) पर वृद्ध होने पर, सिलिकॉन पीएसए दो विपरीत परिवर्तनों से गुजर सकते हैं:
अप्रतिक्रिया न किए गए कार्यात्मक समूह प्रतिक्रिया करना जारी रखते हैं, जिससे क्रॉसलिंक घनत्व बढ़ता है। प्रारंभिक छीलने की ताकत अस्थायी रूप से बढ़ सकती है, फिर तेजी से गिर सकती है क्योंकि चिपकने वाला बहुत कठोर हो जाता है। स्थैतिक कतरनी शक्ति में वृद्धि होती दिखाई देती है, लेकिन धारण शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध में गिरावट आती है। चिपकने वाली फिल्म सख्त हो जाती है और टूट जाती है।
पॉलीडिमिथाइलसिलोक्सेन बैकबोन चक्रीकरण और श्रृंखला विखंडन से गुजरता है। छिलके की ताकत लगातार गिरती रहती है। चिपकने वाला सब्सट्रेट (अवशेष) में स्थानांतरित हो सकता है या एकजुट रूप से विफल हो सकता है। यह निम्न-श्रेणी के मिथाइल सिलिकॉन पीएसए में आम है।
प्रमुख मॉड्यूलेटिंग पैरामीटर:
फिनाइल सामग्री (उच्च = बेहतर गर्मी प्रतिरोध)
क्रॉसलिंक घनत्व और इलाज का प्रकार (अतिरिक्त इलाज बनाम पेरोक्साइड इलाज)
एमक्यू रेजिन और सिलिकॉन रबर का अनुपात
उम्र बढ़ने के बाद छिलके का प्रतिधारण (200-250 डिग्री सेल्सियस): छिलके की ताकत पहले थोड़ी बढ़ जाती है, फिर कम हो जाती है। 250 डिग्री सेल्सियस पर 7 दिनों के बाद, छिलका प्रतिधारण केवल 50-70% है । उच्च तापमान पर प्रदर्शन तेजी से गिरता है। गिरावट डाइमिथाइल सिलोक्सेन बैकबोन के चक्रीकरण से आती है।
सामंजस्य स्थिरता: पेरोक्साइड-ठीक संस्करणों (उदाहरण के लिए, केआर-101) में अवशिष्ट सर्जक होते हैं जो इलाज के बाद अनियंत्रित होते हैं - चिपकने वाला कठोर और भंगुर हो जाता है। प्रारंभिक कतरनी ताकत में सुधार होता है, लेकिन धारण शक्ति कम हो जाती है, और गर्मी के तहत एकजुट विफलता होती है। अतिरिक्त उपचारित संस्करण थोड़े बेहतर हैं लेकिन फिर भी डाइमिथाइल बैकबोन की खराब अंतर्निहित गर्मी प्रतिरोध के कारण सीमित हैं।
उम्र बढ़ने के बाद छिलका प्रतिधारण: फिनाइल साइड चेन डाइमिथाइल सेगमेंट की नियमित पैकिंग को बाधित करती है और चक्रीकरण गिरावट को दबा देती है। 250 डिग्री सेल्सियस पर 7 दिनों के बाद, छिलके की ताकत प्रतिधारण 85% से अधिक हो जाती है । उच्च-फिनाइल फॉर्मूलेशन 260-288 डिग्री सेल्सियस पर भी स्थिर छील गुणों को बनाए रखते हैं।
सामंजस्य स्थिरता: उत्कृष्ट। कतरनी ताकत में न्यूनतम परिवर्तन होता है; धारण शक्ति प्रतिधारण 80% से अधिक है। चिपकने वाली परत बिना किसी खरोंच या अवशेष के लंबे समय तक लचीली बनी रहती है। अतिरिक्त-उपचारित उच्च-फिनाइल ग्रेड प्रीमियम थर्मली स्थिर सिलिकॉन पीएसए हैं।
उच्च-छील ग्रेड (उदाहरण के लिए, डॉव 7385, विशिष्ट छिलका>10एन/25मिमी): उच्च एमक्यू राल लोडिंग उत्कृष्ट प्रारंभिक कील और छीलने की ताकत देता है, लेकिन गर्मी प्रतिरोध और सामंजस्य स्थिरता की कीमत पर। उम्र बढ़ने के बाद उनके छिलके बड़े पैमाने पर गिरते हैं और राल थर्मल अपघटन के कारण अवशेष बनने का खतरा होता है। केवल रुक-रुक कर कम तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयोग करें।
कम-छील, उच्च-सामंजस्य सुरक्षात्मक फिल्म ग्रेड: उच्च क्रॉसलिंक घनत्व स्थिर छील प्रदर्शन और उत्कृष्ट उम्र बढ़ने की स्थिरता देता है, लेकिन कम प्रारंभिक व्यवहार देता है। उम्र बढ़ने के बाद, वे एकजुट रहते हैं लेकिन कठोर हो जाते हैं, जिससे खुरदरी सतहों पर अनुरूपता कम हो जाती है।
यहां तक कि एक ही मिथाइल पॉलिमर के साथ भी, इलाज की विधि उम्र बढ़ने के व्यवहार को नाटकीय रूप से बदल देती है।
उच्च तापमान उम्र बढ़ने के दौरान अवशिष्ट पेरोक्साइड अनियंत्रित पोस्ट-क्रॉसलिंकिंग को ट्रिगर करता है।
छिलके की ताकत शुरू में बढ़ती है, फिर तेजी से गिरती है।
सामंजस्य अस्थायी रूप से बढ़ता है, इसके बाद भंगुरता और होल्डिंग पावर विफलता होती है।
बैच-दर-बैच उम्र बढ़ने की स्थिरता खराब है।
इलाज कोई उपोत्पाद उत्पन्न नहीं करता; क्रॉसलिंक नेटवर्क बिल्कुल नियंत्रणीय है।
उम्र बढ़ने के बाद की संपत्ति में परिवर्तन एक पूर्वानुमानित रैखिक प्रवृत्ति का अनुसरण करते हैं।
पेरोक्साइड फॉर्मूलेशन की तुलना में बहुत बेहतर छिलका प्रतिधारण और सामंजस्य स्थिरता।
सेवा शर्त |
अनुशंसित ग्रेड |
क्यों |
|---|---|---|
लगातार उच्च तापमान (>200°C), स्थिर छिलका, शून्य अवशेष |
अतिरिक्त-उपचारित, उच्च-फिनाइल (जैसे, डॉव 7388, क्यू2-7406) |
>85% छिलका प्रतिधारण, कोई भंगुरता नहीं, >80% धारण शक्ति प्रतिधारण |
रुक-रुक कर अल्पकालिक उच्च ताप, लागत-संवेदनशील |
मानक मिथाइल-प्रकार, अतिरिक्त-ठीक, पोस्ट-बेक ठीक (उदाहरण के लिए, 7657) |
स्वीकार्य है लेकिन लंबे चक्रों में कुछ छिलके के क्षरण और संभावित भंगुरता की उम्मीद है |
बहुत ऊंचे आरंभिक छिलके की आवश्यकता है, केवल कम तापमान |
हाई-पील मिथाइल ग्रेड |
लगातार तेज़ गर्मी के लिए नहीं; उम्र बढ़ने के बाद अवशेष की अपेक्षा करें |
सुरक्षात्मक फिल्म, उच्च सामंजस्य, कम कील |
हाई-क्रॉसलिंक लो-पील ग्रेड |
उत्कृष्ट उम्र बढ़ने की स्थिरता लेकिन कठोर और कम अनुरूप |
आओकाई पीटीएफई अनुशंसा : किसी भी पीटीएफई टेप के लिए जो 200 डिग्री सेल्सियस से ऊपर निरंतर तापमान देखेगा, एक अतिरिक्त-क्यूरेटेड मिथाइलफेनिल सिलिकॉन पीएसए निर्दिष्ट करें। अग्रिम लागत अधिक है, लेकिन यह चिपकने वाले अवशेषों या बांड हानि के कारण होने वाली फ़ील्ड विफलताओं को रोकता है।
मिथाइल-प्रकार सिलिकॉन पीएसए (विशेष रूप से पेरोक्साइड-ठीक) केवल रुक-रुक कर या कम तापमान वाले उपयोग के लिए उपयुक्त है। 250 डिग्री सेल्सियस पर 7 दिनों के बाद, 30-50% छिलके के नुकसान और संभावित भंगुरता की उम्मीद करें।
मिथाइलफेनिल (उच्च-फिनाइल) सिलिकॉन पीएसए समान उम्र बढ़ने के बाद 85% से अधिक छीलने की ताकत और लचीला सामंजस्य बरकरार रखता है। यह निरंतर 200-250°C सेवा के लिए विकल्प है।
क्रॉसलिंकिंग तंत्र बहुत मायने रखता है: अतिरिक्त इलाज (हाइड्रोसिलिलेशन) पेरोक्साइड इलाज की तुलना में कहीं अधिक स्थिर है।
उच्च-छील ग्रेड प्रारंभिक कील के लिए उम्र बढ़ने की स्थिरता को कम कर देते हैं - गर्म अनुप्रयोगों में उनसे बचें।
उच्च-तापमान बॉन्डिंग की मांग के लिए, एओकाई पीटीएफई अतिरिक्त-क्यूरेटेड मिथाइलफेनिल सिलिकॉन पीएसए का उपयोग करता है। हम अनुरोध पर 1000 घंटे के बाद 250 डिग्री सेल्सियस पर पील रिटेंशन डेटा प्रदान कर सकते हैं।
द्वारा प्रदान की गई तकनीकी सामग्री जियांग्सू आओकाई न्यू मैटेरियल्स टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड
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