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Comment le revêtement PTFE est-il lié au substrat en tissu de fibre de verre dans un tissu en téflon haute température ?
Comment le revêtement PTFE est-il lié au substrat en tissu de fibre de verre dans un tissu en téflon haute température ?
Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-07-13 Origine : Site
Comment le revêtement PTFE sur le tissu en téflon haute température adhère-t-il au tissu en fibre de verre ?
Le PTFE (polytétrafluoroéthylène) a une énergie de surface extrêmement faible et est connu comme un matériau « antiadhésif ». Par conséquent, il ne peut pas être directement lié chimiquement au tissu en fibre de verre comme les revêtements ordinaires. Chez un autre fabricant – Jiangsu Aokai New Material Technology Co., Ltd., la liaison entre les deux est généralement obtenue grâce à un ancrage physique et un verrouillage mécanique, complétés par un traitement d'apprêt chimique ou des effets composites d'adhésion thermofusible.
Les méthodes spécifiques de collage de tissus en téflon haute température comprennent principalement les éléments suivants :
1. Verrouillage mécanique (liaison physique) C'est l'approche la plus fondamentale. Le tissu en fibre de verre lui-même est un textile poreux. Lorsque l'émulsion ou la dispersion de PTFE est imprégnée ou enduite sur le tissu en fibre de verre, le PTFE pénètre dans les espaces et les points d'intersection entre les fibres. En interposant (environ 360 à 400 °C), les particules de PTFE fondent en un film continu, saisissant fermement les faisceaux de fibres comme d'innombrables « crochets d'ancrage ». Cependant, s'appuyer uniquement sur cette méthode entraîne toujours une force de liaison limitée et nécessite généralement des mesures supplémentaires.
Il s'agit presque du processus de base pour tous les tissus en fibre de verre PTFE de haute qualité. La surface du tissu en fibre de verre est d'abord traitée avec un agent de couplage asilane (tel que l'aminosilane, l'époxysilane, etc.) :
Une extrémité du silane (groupe siloxy), après hydrolyse, peut se lier chimiquement aux groupes hydroxyle (-OH) à la surface des fibres de verre ;
L'autre extrémité, portant des groupes fonctionnels organiques, peut se réticuler ou s'adsorber fortement avec les composants adhésifs de l'apprêt fluoré lors d'une imprégnation ou d'un revêtement ultérieur. Cela crée efficacement un « pont moléculaire » entre les interfaces organiques et organiques.
3.ChemicalPrimerTransitionLayer
Le revêtement direct du PTFE entraîne une mauvaise adhérence après le frittage, c'est pourquoi un apprêt dédié est généralement appliqué en premier sur le tissu en fibre de verre. Cette couche d'apprêt contient généralement :
Résines adhésives : telles que le polyamide-imide (PAI), le sulfure de polyphénylène (PPS), le polyéthersulfone (PES) ou le polyétheréthercétone (PEEK), qui ont un bon mouillage et une forte adhérence aux fibres de verre, et peuvent résister au processus d'interposition de PTFE à haute température qui s'ensuit.
Micropoudre PTFE : Pour garantir que l'apprêt et la couche supérieure finale en PTFE puissent fusionner ensemble.
Cette couche d'apprêt réalise une liaison chimique et un verrouillage physique avec le tissu en fibre de verre traité avec un agent de couplage, formant ainsi une couche de transition robuste. La couche supérieure en PTFE fusionne ensuite avec le composant PTFE de l'apprêt pendant le frittage, obtenant ainsi indirectement une force d'adhérence élevée.
4. Lamination de film adhésif thermofusible (méthode de stratification) Cette méthode, utilisée par Jiangsu Aokai New Material Technology Co., Ltd., est utilisée pour coller des films de PTFE épais et préformés sur un tissu en fibre de verre. Parce que le PTFE a une viscosité de fusion extrêmement élevée (environ À peine 10⊃1;⁰–10⊃1;⊃2;Pa·s), il ne coule pratiquement pas, même lorsqu'il est chauffé au-dessus de son point de fusion, de sorte qu'un collage direct par pression à chaud n'est pas possible. Un 'adhésif thermofusible' traitable par fusion doit être utilisé, généralement : Films FEP (éthylènepropylène fluoré) ou PFA (perfluoroalcoxy) , qui ont des points de fusion inférieurs à ceux du PTFE (environ 260 à 310 °C). Après la fusion, ils peuvent mouiller le tissu en fibre de verre et se diffuser/fondre avec la surface du film PTFE. Au cours du processus, le film FEP/PFA est placé entre le film PTFE et le tissu en fibre de verre, chauffé et pressé, et après refroidissement, une forte liaison se forme.
5. Structure de dégradé via plusieurs cycles d'imprégnation et de frittage
De nombreuses bandes transporteuses à haute température et matériaux de membrane architecturale sont produits à l'aide d'un processus d'imprégnation multiple : la première imprégnation utilise une dispersion de PTFE diluée contenant des liants et des agents de couplage, permettant à l'apprêt de pénétrer profondément dans les faisceaux de fibres. Après le frittage, de multiples imprégnations ultérieures avec une émulsion de PTFE pure et des étapes d'incrustation successives sont effectuées, ce qui entraîne une pureté de plus en plus élevée du PTFE sur la surface. Cela crée une couche de transition à gradient de composition du tissu en fibre de verre au PTFE pur, avec une faible contrainte interne et une forte force de liaison.
Conclusion
En résumé, la liaison entre le revêtement PTFE et le tissu en fibre de verre dans un tissu en téflon haute température n'est pas un simple « collage » – il s'agit d'un processus d'ingénierie complexe (processus d'ingénierie systématique) : par un ancrage physique pour s'enraciner dans les fibres, par le biais d'un des agents de plissage et des apprêts pour obtenir une liaison chimique et une transition, et par interfusion à haute température pour compléter l'intégration par fusion des couches de film. Si seulement du PTFE pur était directement enduit, la couche entière se décollerait avec une seule déchirure.
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