グラスファイバー表面処理コア

PTFE高温織物の専門メーカーとして、 Jiangsu Aokai New Materials は、 専門的な洞察を提供します。グラスファイバー表面処理の中心的な目的は、無機グラスファイバーと有機 PTFE の間に 分子架橋を構築し 、それらの固有の不相溶性を根本的に解決することです。

具体的には、グラスファイバーの表面には親水性の極性基が含まれていますが、PTFE は表面エネルギーが非常に低い (約 18 mN/m) 疎水性の非粘着性素材です。直接配合すると、2 つの材料間に反発が生じます。カップリング剤のシラノール基 (Si-OH) がグラスファイバー表面の活性基と縮合して、安定した Si-O-Si 化学結合を形成し、強固な化学的固定点として機能します。もう一方の端の有機官能基は、物理的な絡み合いまたは化学反応によってコーティングとしっかりと結合することができます。

一方、処理されたグラスファイバーは規則正しい両親媒性構造を形成し、PTFE エマルジョンの湿潤効果を大幅に向上させ、エマルジョンの内部細孔や欠陥を減少させます。 さらに、PFA や FEP などの溶融加工可能なフッ素樹脂は 、通常、ホットメルト接着剤として PTFE エマルションに添加されます。これらは処理されたガラス繊維と反応して勾配界面緩衝層を形成し、突然の応力変化を排除し、結合堅牢性をさらに高めます。

この表面処理を省略すると、次のような一連の問題が引き起こされます。

界面不適合性と剥離 これは最も重大な欠陥です。未処理のグラスファイバーは PTFE をはじき、コーティングをしっかりと接着できません。傷や曲げなどのわずかな外力により、塗装が剥がれたり剥げたりしやすい性質があります。機械的ストレスや、高温ローラーや脱型コンベアなどの高温と低温のサイクルが交互に起こる実際の作業条件では、安定した化学結合のない複合材料は急速な層間剥離や構造破壊に見舞われます。

機械的特性の全体的な 低下 界面結合が弱くなると、引張強度、耐折曲げ性、耐摩耗性が明らかに低下します。未加工のグラスファイバーが不均一に濡れていると、コーティング内に目に見えない微細な隙間や欠陥が残り、機械的故障の開始点となります。

誘電特性の劣化 高温で長期間使用すると、残留水分や界面の小さな隙間が酸化反応を引き起こします。生成された酸化物は導電性媒体として機能し、誘電率と誘電損失が増加します。これは、銅張積層板（CCL）や高級フィルム材料など電気的性能が要求される分野にとって致命的な欠陥となります。

耐用年数の大幅な短縮 上記の悪影響により、未処理の完成品は総合的な信頼性が非常に低く、耐用年数は認定処理済み製品のほんの一部にすぎません。

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