ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണികൊണ്ടുള്ള PTFE എമൽഷൻ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ സമയത്ത് പൂശുന്ന ഏകീകൃതത ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ ലൈഫ്‌ലൈൻ ആണ്. അസമമായ കോട്ടിംഗ് കാരണങ്ങൾ: നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പരാജയം (നേർത്ത പാടുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കൽ), മെക്കാനിക്കൽ ബലഹീനത (സമ്മർദ്ദം ഏകാഗ്രത, കീറൽ), വൈദ്യുത അസ്ഥിരത (ബ്രേക്ക്ഡൗൺ വോൾട്ടേജ് 1/10 വരെ കുറയുന്നു), കെമിക്കൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം (പിൻഹോൾ കോറഷൻ), ഡൈമൻഷണൽ പ്രശ്നങ്ങൾ (വാർപേജ്), പ്രോസസ്സിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ (ബെൽറ്റ് അലഞ്ഞുതിരിയൽ, കനം വ്യതിയാനം). യൂണിഫോം കോട്ടിംഗിന് എമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റി, സോളിഡ് കണ്ടൻ്റ്, ഫാബ്രിക് ടെൻഷൻ, സ്ക്വീസ് ഗ്യാപ്പുകൾ, മൾട്ടി-സോൺ ഡ്രൈയിംഗ്/സിൻ്ററിംഗ് പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക്കിന് 30-60 ppm/°C (വാർപ്പ്/വെഫ്റ്റ്) താപ വികാസത്തിൻ്റെ (CTE) ഗുണകമുണ്ട് - ഫൈബർഗ്ലാസിനേക്കാൾ ഉയർന്നത് എന്നാൽ ശുദ്ധമായ PTFE (100-200 ppm/°C) നേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. PTFE 19 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും ഫേസ് ട്രാൻസിഷനുകളിൽ പെട്ടെന്നുള്ള വോളിയം മാറ്റങ്ങൾക്ക് (1-2%) വിധേയമാകുന്നു. ബക്ക്‌ലിംഗ്, കീറൽ, ഡിലാമിനേഷൻ എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ: സൗജന്യ വിപുലീകരണത്തിനുള്ള ഡിസൈൻ ക്ലിയറൻസുകൾ, ഘട്ടം സംക്രമണ താപനിലയിലൂടെ ടെൻഷനിംഗ് ഒഴിവാക്കുക, കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ടെൻഷനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, ആൻ്റി-ബക്ക്ലിംഗ് ഓവർലാപ്പ് ഡിസൈൻ പ്രയോഗിക്കുക. തണുത്ത ഒഴുക്ക് പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക് ബേക്കിംഗ് മാറ്റുകൾ നാല് പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു: നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പ്രകടനം (എണ്ണയോ മാവോ ആവശ്യമില്ല, അതിലോലമായ പേസ്ട്രികൾ വൃത്തിയായി പുറത്തുവിടുന്നു), വിശാലമായ താപനില പരിധി (-70 ° C മുതൽ 260 ° C വരെ, ഓവനിൽ നിന്ന് ഫ്രീസറിലേക്ക് സുരക്ഷിതമാണ്), പുനരുപയോഗം (ആയിരക്കണക്കിന് സൈക്കിളുകൾ, വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്), കൂടാതെ താപ ചാലകത (സന്തുലിതമായ തവിട്ടുനിറം തടയുന്നു). ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് FDA കംപ്ലയിൻ്റ്, അവ കടലാസ് പേപ്പറിനെ മറികടക്കുകയും മികച്ച താപ കൈമാറ്റവും മികച്ച ഉപരിതല ഘടനയും ഉള്ള സിലിക്കൺ മാറ്റുകളെ മറികടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഗാർമെൻ്റ് ഇൻ്റർലൈനിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക് അത്യാവശ്യമാണ്. പ്രധാന പ്രയോഗങ്ങൾ: തുടർച്ചയായ ഫ്യൂസിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത അനന്തമായ കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ (ചൂട് ഉരുകുന്ന പശ ഒട്ടിക്കുന്നത് തടയുന്നു, ചുളിവുകളില്ലാത്ത സംവേദനം തടയുന്നു), ഫ്ലാറ്റ് ഹീറ്റ് പ്രസ്സുകൾക്കുള്ള നോൺ-സ്റ്റിക്ക് കവറും പാഡിംഗ് തുണിയും (പശ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് പ്ലേറ്റുകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നു), ഡോട്ട് പേസ്റ്റ്/പൗഡറുകളിൽ ഡോട്ട് പേസ്റ്റ് സമയത്ത് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ ഉണക്കൽ/സിൻ്ററിംഗ്), സാമ്പിൾ അമർത്തുന്നതിനുള്ള ഇരുമ്പ് ഷൂ കവറുകൾ. കനം 0.13mm (ലൈറ്റ് പാഡിംഗ്) മുതൽ 0.55mm (ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ) വരെയാണ്.

ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണികൊണ്ടുള്ള തെർമൽ ചുരുങ്ങലാണ് PTFE ടേപ്പ് ഡൈമൻഷണൽ അസ്ഥിരതയുടെ പ്രാഥമിക കാരണം. PTFE സിൻ്ററിംഗ് താപനിലയിൽ (360-400 ° C), ശേഷിക്കുന്ന നെയ്ത്ത് സമ്മർദ്ദം പുറത്തുവരുന്നു. അനിയന്ത്രിതമാണെങ്കിൽ, തുണി ചുരുങ്ങുന്നു; നിയന്ത്രിച്ചാൽ, ഒളിഞ്ഞിരിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ലോക്ക് ചെയ്യപ്പെടും, ഇത് പശ ക്യൂറിംഗിലും (150-200 ° C) അവസാന ഉപയോഗ ചൂടിലും പിന്നീട് ചുരുങ്ങലിന് കാരണമാകുന്നു. പരിഹാരം: 400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ <0.5% ചുരുങ്ങലോടുകൂടിയ പ്രീ-ഹീറ്റ്-സെറ്റ് ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉപയോഗിക്കുക, പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുക.

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക് (PTFE-കോട്ടഡ് ഫൈബർഗ്ലാസ്) അസാധാരണമായ രാസ പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, സാന്ദ്രീകൃത ആസിഡുകൾ (അക്വാ റീജിയ ഉൾപ്പെടെ), ശക്തമായ ക്ഷാരങ്ങൾ (ഊഷ്മാവിൽ), ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ, ഓക്സിഡൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ. ഒഴിവാക്കലുകൾ: ഉരുകിയ ആൽക്കലി ലോഹങ്ങളും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഹാലൊജൻ സംയുക്തങ്ങളും PTFE-യെ ആക്രമിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് കേടുപാടുകൾ ഫൈബർഗ്ലാസിനെ ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡിലേക്കും ചൂടുള്ള സാന്ദ്രീകൃത ക്ഷാരത്തിലേക്കും തുറന്നുകാട്ടുന്നു. 260 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപനില പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു. മിക്ക രാസ പരിതസ്ഥിതികൾക്കും, PTFE ഫാബ്രിക് വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമാണ്.

Aokai PTFE അതിൻ്റെ സമ്പൂർണ്ണ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി APFE ഷാങ്ഹായ് 2026-ൽ അവതരിപ്പിച്ചു (ബൂത്ത് 6T602, ഹാൾ 6). ഫീച്ചർ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉറപ്പിച്ച PTFE ടേപ്പുകൾ, ശുദ്ധമായ PTFE ഫിലിമുകൾ, ആൻ്റി സ്റ്റാറ്റിക് ഗ്രേഡുകൾ, ഉയർന്ന താപനില കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു - ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം, PV ലാമിനേഷൻ, ലിഥിയം ബാറ്ററികൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ. എക്സിബിഷൻ ജൂൺ 26 വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും. എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഇഷ്‌ടാനുസൃത സവിശേഷതകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക് ഉയർന്ന ടെനാസിറ്റി ഫൈബർഗ്ലാസിൻ്റെയും PTFE കോട്ടിംഗിൻ്റെയും സംയുക്തമാണ്. പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വ്യാവസായിക കൈമാറ്റം (ഫുഡ് ബേക്കിംഗ്, ടെക്സ്റ്റൈൽ ഡ്രൈയിംഗ്, പിസിബി ഗതാഗതം), വെൽഡിംഗ് സംരക്ഷണം (ഹീറ്റ്-സീലർ കവറുകൾ, സ്പാറ്റർ ഷീൽഡുകൾ), ഡെമോൾഡിംഗ്, ഹോട്ട് പ്രസ്സ് ഫോർമിംഗ് (റബ്ബർ മോൾഡിംഗ്, പിവി ലാമിനേഷൻ), ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ (മോട്ടോർ സ്ലോട്ട് ലൈനറുകൾ, കേബിൾ റാപ്പുകൾ), ആർക്കിടെക്ചറൽ റൂഫ് 30 വർഷം ആൻ്റി-കോറോൺ (വിപുലീകരണ സന്ധികൾ, ടാങ്ക് ലൈനിംഗ്), എയ്‌റോസ്‌പേസ് (തെർമൽ ബ്ലാങ്കറ്റുകൾ), പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ (ലേസർ കട്ടിംഗ്, 3D പ്രിൻ്റിംഗ്).

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫാബ്രിക് നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ് ഉണക്കൽ. സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: പൊട്ടൽ (വളരെ വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങൽ, ഉപരിതല സ്‌കിന്നിംഗ്), കോട്ടിംഗ് മൈഗ്രേഷൻ (കണികകൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ദുർബലമായ ആന്തരിക ബോണ്ട്), പിൻഹോളുകൾ/കുമിളകൾ (കുടുങ്ങിയ വായു അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി), വെളുത്ത പാടുകളും ചോക്കിംഗും (സർഫക്റ്റൻ്റ് മൈഗ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ സംയോജനം), മഞ്ഞനിറം/കോക്കിംഗ് (അഡിറ്റീവുകളുടെ അമിത ചൂടാക്കൽ), സമ്മർദ്ദം കുറയൽ (അധികം ചൂടാകൽ) ലെവലിംഗ്), വാർപേജ് (അസമമായ ചുരുങ്ങൽ), ഉപരിതല വരണ്ടതും എന്നാൽ ഉള്ളിലെ നനവും (സ്കിന്നിംഗ് ട്രാപ്സ് ഈർപ്പം), കട്ടിയുള്ള അരികുകൾ (കോഫി-റിംഗ് പ്രഭാവം). നിയന്ത്രിത ഉണക്കൽ പ്രൊഫൈലുകൾ, ശരിയായ വെൻ്റിലേഷൻ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പ്രീട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് എന്നിവ പരിഹാരങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണികൊണ്ടുള്ള PTFE എമൽഷൻ ഇംപ്രെഗ്നേഷന് യൂണിഫോം കോട്ടിംഗ്, ശക്തമായ അഡീഷൻ, വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്ത പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവ നേടുന്നതിന് വിവിധ സഹായകങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. പ്രധാന അഡിറ്റീവുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ (പ്രതലത്തിൻ്റെ പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുക, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം മെച്ചപ്പെടുത്തുക), കട്ടിയാക്കലുകൾ (വിസ്കോസിറ്റി, കോട്ടിംഗ് ഭാരം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുക), പിഎച്ച് റെഗുലേറ്ററുകൾ (പിഎച്ച് 9-10-ൽ എമൽഷൻ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക), സിലാൻ കപ്ലിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ (ഗ്ലാസിന് അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുക), ഫിലിം-ഫോർമിംഗ് എയ്ഡ്സ് (സിൻറർ ഫോമിംഗ് എയ്ഡ്സ്), ഫംഗ്ഷണൽ ഫില്ലറുകൾക്കുള്ള പ്രതിരോധം (PFA/FweP). defoamers (പിൻഹോളുകൾ തടയുക), humectants (പതുക്കെ ഉണക്കൽ). തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിനെയും പ്രകടന ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.