ഉണക്കൽ ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ് PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണി ഉത്പാദനം. ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക് PTFE എമൽഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്ത ശേഷം, വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും PTFE കണങ്ങളെ തുടർച്ചയായ കോട്ടിംഗിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇത് ഉണക്കുന്ന ഓവനിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിശാലമായ വൈകല്യങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും - ഉപരിതല വിള്ളലുകളും പിൻഹോളുകളും മുതൽ ഡീലാമിനേഷനും വാർപേജും വരെ. എമൽഷൻ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, സബ്സ്ട്രേറ്റ് ഘടന, ഡ്രൈയിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഇടപെടലിൽ നിന്നാണ് ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത്.
Aokai PTFE നിരവധി ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലുടനീളം ഉണക്കൽ പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഏറ്റവും സാധാരണമായ പത്ത് ഉണക്കൽ വൈകല്യങ്ങളും അവയുടെ മൂലകാരണങ്ങളും പ്രായോഗിക പരിഹാരങ്ങളും ഈ ഗൈഡ് വിവരിക്കുന്നു.
കോട്ടിംഗ് ക്രാക്കിംഗും ക്രേസിംഗും
ലക്ഷണങ്ങൾ: തുണിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പരന്നുകിടക്കുന്ന നല്ലതോ വീതിയേറിയതോ ആയ വിള്ളലുകൾ; കഠിനമായ കേസുകളിൽ, കോട്ടിംഗ് അടരുകളായി അടർന്നുപോകുന്നു.
മൂലകാരണങ്ങൾ:
അമിതമായി വേഗത്തിൽ ഉണക്കൽ വേഗത - ഉപരിതലത്തിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ജല ബാഷ്പീകരണം വരണ്ട ചർമ്മ പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ആന്തരിക ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട വെള്ളം ഉപരിതല ഫിലിമിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന PTFE സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം - കണിക ശേഖരണ സമയത്ത് വൻതോതിലുള്ള വോളിയം ചുരുങ്ങലിന് കാരണമാകുന്നു.
അമിതമായ ഉണങ്ങൽ താപനില അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ ചൂടുള്ള വായു - ആന്തരിക പാളി ഉണങ്ങാതെ നിലനിൽക്കുമ്പോൾ ഉപരിതലം തൊലി കളയുകയും സമ്മർദ്ദം കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും വിള്ളലുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പരിഹാരങ്ങൾ:
ഒരു ഗ്രേഡിയൻ്റ് ഡ്രൈയിംഗ് പ്രൊഫൈൽ ഉപയോഗിക്കുക: ആദ്യ സോണിലെ താഴ്ന്ന താപനില, ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു.
പ്രാരംഭ ഉണക്കൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കുക (താപനിലയും വായുപ്രവാഹവും).
എമൽഷൻ സോളിഡുകളുടെ ഉള്ളടക്കം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക - അമിതമായി ഉയർന്ന സോളിഡ് ഒഴിവാക്കുക.
കോട്ടിംഗ് മൈഗ്രേഷൻ (ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് മൈഗ്രേഷൻ)
ലക്ഷണങ്ങൾ: ഫാബ്രിക് പ്രതലത്തിൽ റെസിൻ ധാരാളമായി കാണപ്പെടുന്നു, അത് തിളങ്ങുന്നതായി കാണപ്പെടുന്നു, അതേസമയം മതിയായ റെസിൻ ആന്തരിക ഫൈബർ ബണ്ടിലുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ നികത്തുന്നു. ക്രോസ്-സെക്ഷൻ നിരീക്ഷണം ഇടതൂർന്ന പുറം പൂശും വിരളമായ ആന്തരിക കോട്ടിംഗും ഉള്ള അസമമായ ഘടന വെളിപ്പെടുത്തുന്നു.
മൂലകാരണങ്ങൾ:
ഈർപ്പം പുറത്തേക്ക് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ സൂക്ഷ്മമായ PTFE കണങ്ങൾ ജലപ്രവാഹത്തോടൊപ്പം ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കുടിയേറുന്നു.
സാവധാനത്തിലുള്ള ഉണക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ചൂടാക്കൽ ഈ കുടിയേറ്റത്തെ കൂടുതൽ വഷളാക്കുന്നു.
അനന്തരഫലങ്ങൾ:
ദുർബലമായ കോട്ടിംഗ് ബീജസങ്കലനം.
അവസാന മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനവും ഈടുനിൽപ്പും കുറഞ്ഞു.
പരിഹാരങ്ങൾ:
മൈഗ്രേഷൻ സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കണങ്ങളെ വേഗത്തിൽ സജ്ജമാക്കാൻ പ്രാരംഭ ഉണക്കൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
രണ്ട്-വശങ്ങളുള്ള ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മികച്ച വായുപ്രവാഹ വിതരണം ഉപയോഗിക്കുക.
കണികാ ചലനശേഷി കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി എമൽഷനുകൾ പരിഗണിക്കുക.
പിൻഹോളുകളും ബ്ലസ്റ്ററുകളും
ലക്ഷണങ്ങൾ: കോട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിൽ ചെറിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർത്തിയ കുമിള അടയാളങ്ങൾ.
മൂലകാരണങ്ങൾ:
ചികിത്സിക്കാത്ത എമൽഷനുള്ളിൽ അവശേഷിക്കുന്ന മൈക്രോബബിളുകൾ.
ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണികൊണ്ടുള്ള സുഷിരങ്ങളിൽ കുടുങ്ങിയ വായു ചൂടാകുമ്പോൾ വികസിക്കുകയും രക്ഷപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
മൂർച്ചയുള്ള തിളപ്പിക്കലും ജലത്തിൻ്റെ ബാഷ്പീകരണവും കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.
ലോ-വിസ്കോസിറ്റി എമൽഷൻ, മോശം സബ്സ്ട്രേറ്റ് നനവ്, അല്ലെങ്കിൽ ഉണങ്ങുമ്പോൾ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള താപനില വർദ്ധനവ് എന്നിവ എല്ലാ പിൻഹോൾ വൈകല്യങ്ങളും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
പരിഹാരങ്ങൾ:
ഇംപ്രെഗ്നേഷന് മുമ്പ് എമൽഷൻ ഡീഗാസ് ചെയ്യുക.
ഒരു ഡീഫോമർ ഉപയോഗിക്കുക, ഫൈബർഗ്ലാസ് നന്നായി നനയ്ക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
അക്രമാസക്തമായ തിളപ്പിക്കൽ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രാരംഭ ഉണക്കൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കുക.
കുമിള പൊട്ടൽ ചെറുക്കാൻ എമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റി ചെറുതായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
വെളുത്ത പാടുകൾ, മങ്ങൽ, ചോക്കിംഗ്
ലക്ഷണങ്ങൾ: കോട്ടിംഗിൽ പ്രാദേശികമോ മൊത്തമോ മൂടൽമഞ്ഞുള്ള വെളുത്ത പാടുകൾ; ഗുരുതരമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ പൊടിയുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അടർന്നുപോകുന്നു.
രണ്ട് വ്യത്യസ്ത സംവിധാനങ്ങൾ:
വെളുത്ത പാടുകൾ / മൂടൽമഞ്ഞ്:
അൾട്രാ ഫാസ്റ്റ് ഡ്രൈയിംഗ് പ്രകാശം വിതറുന്ന മൈക്രോക്രാക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ഉപരിതലത്തിൽ സർഫാക്റ്റൻ്റുകൾ കുടിയേറുകയും ഈർപ്പം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വെളുപ്പിന് കാരണമാകുകയും ചെയ്യുന്നു.
അപൂർണ്ണമായ ഉണക്കൽ അവശിഷ്ടമായ വെള്ളം ഉപേക്ഷിക്കുകയും വാട്ടർമാർക്ക് പോലെയുള്ള വെളുത്ത പാടുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ചോക്കിംഗ്:
അമിതമായ ഉയർന്ന താപനിലയോ നേരിട്ടുള്ള ചൂടുള്ള വായു ആഘാതമോ ഉപരിതല PTFE കണങ്ങളെ ഒരു സംയോജിത ഫിലിമിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു, ഇത് അയഞ്ഞ പൊടിയായി അവശേഷിക്കുന്നു.
ഉണങ്ങുമ്പോൾ അസ്ഥിരമായ എമൽഷൻ പൊട്ടി പൊടിക്കലുകളായി സംയോജിപ്പിച്ചേക്കാം.
പരിഹാരങ്ങൾ:
അമിതമായി ഉണങ്ങുമ്പോൾ താപനില ഒഴിവാക്കുക.
പൂർണ്ണമായ സിൻ്ററിംഗ് ഉറപ്പാക്കുക - ഉണക്കുക മാത്രമല്ല.
എമൽഷൻ ഫോർമുലേഷനിൽ സർഫക്ടൻ്റ് ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കുക.
ഉയർന്ന ഉണങ്ങൽ താപനിലയോ ദീർഘകാല താമസസമയമോ സർഫാക്റ്റൻ്റുകൾ, എമൽഷനിലെ കട്ടിയാക്കലുകൾ, ശേഷിക്കുന്ന ഫൈബർഗ്ലാസ് സൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ എന്നിവയുടെ താപ ഓക്സിഡേറ്റീവ് വിഘടനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
PTFE ന് തന്നെ മികച്ച താപ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഓക്സിലറി അഡിറ്റീവുകൾക്ക് കടുത്ത ചൂട് നേരിടാൻ കഴിയില്ല.
അസമമായ ഇൻഫ്രാറെഡ് ചൂടാക്കൽ പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കൽ മേഖലകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
പരിഹാരങ്ങൾ:
എല്ലാ അഡിറ്റീവുകളുടെയും വിഘടിപ്പിക്കൽ പരിധിക്ക് താഴെയായി ഉണക്കൽ താപനില സജ്ജീകരിക്കുക (സാധാരണയായി PTFE സിൻ്ററിംഗിന് <380°C, എന്നാൽ സുസ്ഥിരമായ >350°C ഒഴിവാക്കുക).
അടുപ്പിൻ്റെ വീതിയിലുടനീളം ഏകീകൃത ചൂടാക്കൽ ഉറപ്പാക്കുക.
ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി, താപ സ്ഥിരതയുള്ള അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
H2: 6. കോട്ടിംഗ് ലിഫ്റ്റിംഗും ഡിലാമിനേഷനും
ലക്ഷണങ്ങൾ: കോട്ടിംഗ് ഫൈബർഗ്ലാസ് സബ്സ്ട്രേറ്റ് ഇൻ്റർഫേസിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുന്നു, വലിയ ഷീറ്റുകളിൽ തൊലികളഞ്ഞതോ ഉരച്ചുകൊണ്ട് വേർപെടുത്താവുന്നതോ ആണ്.
ചുരുങ്ങൽ സന്തുലിതമാക്കാൻ രണ്ട്-വശങ്ങളുള്ള ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിക്കുക.
പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് ഫൈബർഗ്ലാസ് ഫാബ്രിക് മുൻകൂട്ടി ചുരുക്കുക.
ഉപരിതല ഡ്രൈ എന്നാൽ ഇൻ്റീരിയർ വെറ്റ് - റോൾ ബ്ലോക്കിംഗ്
ലക്ഷണങ്ങൾ: കോട്ടിംഗ് സ്പർശനത്തിന് വരണ്ടതായി അനുഭവപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ആന്തരിക ഈർപ്പം നിലനിർത്തുന്നു. പൂശിയ പാളികൾ വളഞ്ഞതിന് ശേഷം പരസ്പരം ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നു, ഉച്ചത്തിലുള്ള പുറംതൊലി ശബ്ദമോ അല്ലെങ്കിൽ അൺവൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് കോട്ടിംഗ് കേടുപാടുകൾ.
മൂലകാരണങ്ങൾ:
കുറഞ്ഞ താമസസമയത്തോടുകൂടിയ ഉയർന്ന ഉണക്കൽ താപനില ആന്തരിക ജല നീരാവി ഡിസ്ചാർജിനെ തടയുന്ന ഒരു ഉപരിതല ചർമ്മത്തിന് രൂപം നൽകുന്നു.
ഉണക്കിയ ഓവനിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടന്നതിനുശേഷം വേണ്ടത്ര തണുപ്പിക്കാത്തത്, അവശിഷ്ടമായ ചൂട് അവശേഷിപ്പിക്കുകയും സർഫാക്റ്റൻ്റുകൾ ടാക്കി ആക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അപൂർണ്ണമായ ഉണക്കൽ അവശിഷ്ടമായ വെള്ളവും അഡിറ്റീവുകളും സ്റ്റിക്കി ഫിലിമുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
പരിഹാരങ്ങൾ:
ദൈർഘ്യമേറിയ താമസസമയത്ത് കുറഞ്ഞ ഉണക്കൽ താപനില ഉപയോഗിക്കുക - ഈർപ്പം ക്രമേണ രക്ഷപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുക.
അടുപ്പിൽ ആവശ്യത്തിന് വെൻ്റിലേഷനും ഡീഹ്യുമിഡിഫിക്കേഷനും ഉറപ്പാക്കുക.
വളയുന്നതിന് മുമ്പ് മതിയായ തണുപ്പിക്കൽ നൽകുക (ലക്ഷ്യം <40°C).
കട്ടിയുള്ള സെൽവെഡ്ജുകളും അസമമായ കോട്ടിംഗ് കനവും
ലക്ഷണങ്ങൾ: ഫാബ്രിക് അരികുകളിലെ കോട്ടിംഗ് കേന്ദ്ര പ്രദേശത്തേക്കാൾ വ്യക്തമായി കട്ടിയുള്ളതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ വെബിലുടനീളം വരയുള്ള കനം വ്യത്യാസങ്ങൾ ദൃശ്യമാകും.
വേഗതയേറിയ പ്രാരംഭ സെറ്റ്; രണ്ട്-വശങ്ങളുള്ള ചൂടാക്കൽ
പിൻഹോളുകൾ
കുടുങ്ങിയ വായു/ആവി കുമിളകൾ
ഡെഗാസ് എമൽഷൻ; നിയന്ത്രിത ചൂടാക്കൽ
വെളുത്ത പാടുകൾ / മൂടൽമഞ്ഞ്
സർഫക്ടൻ്റ് മൈഗ്രേഷൻ, മൈക്രോക്രാക്കുകൾ
മിതമായ ഉണക്കൽ; നല്ല സർഫക്ടൻ്റ് നിയന്ത്രണം
മഞ്ഞ / കോക്കിംഗ്
അമിത ചൂടാക്കൽ അഡിറ്റീവുകൾ
താഴ്ന്ന താപനില; യൂണിഫോം ചൂടാക്കൽ
ഡീലാമിനേഷൻ
ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദം > ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ
ഉപരിതല ചികിത്സ; സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക
ഓറഞ്ച് തൊലി
മോശം ലെവലിംഗ്
കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ താപനില; വായുപ്രവാഹം കുറയ്ക്കുക
യുദ്ധപേജ്
അസമമായ പിരിമുറുക്കം / ചുരുങ്ങൽ
സന്തുലിത പിരിമുറുക്കം; രണ്ട്-വശങ്ങളുള്ള ചൂടാക്കൽ
റോൾ തടയൽ
വരണ്ട ഉപരിതലം, നനഞ്ഞ കാമ്പ്
താഴ്ന്ന താപനില + കൂടുതൽ സമയം; വളയുന്നതിന് മുമ്പ് തണുക്കുക
കട്ടിയുള്ള അറ്റങ്ങൾ
കോഫി-റിംഗ് പ്രഭാവം
ഏകീകൃത വായുപ്രവാഹം; എഡ്ജ് താപനില നിയന്ത്രണം
Aokai PTFE ഡ്രൈയിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ - താപനില പ്രൊഫൈൽ, എയർഫ്ലോ, താമസ സമയം, ടെൻഷൻ എന്നിവയെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഈ വൈകല്യങ്ങളില്ലാതെ PTFE ഫാബ്രിക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇഷ്ടാനുസൃത കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾക്കായി ഞങ്ങൾക്ക് ഉണക്കൽ അവസ്ഥകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ, PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടേപ്പുകൾ, PTFE മെഷ് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, തടസ്സമില്ലാത്ത ബോണ്ടിംഗ് മെഷീൻ ബെൽറ്റുകൾ, ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള PTFE തുണി, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഞങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണിയ്ക്കായുള്ള വിശദമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പരിഹാരങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ. ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണിത്തരങ്ങൾ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക:
ഞങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രൊഫഷണലിസത്തിൻ്റെയും സമഗ്രതയുടെയും തത്ത്വശാസ്ത്രം ഉയർത്തിപ്പിടിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിങ്ങൾക്ക് ഒറ്റത്തവണ പരിഹാരങ്ങളും ചിന്തനീയമായ സേവനങ്ങളും നൽകാൻ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്.
