PTFE-stof voor hoge temperaturen heeft een thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE) van 30-60 ppm/°C (ketting/inslag) – hoger dan alleen glasvezel, maar veel lager dan puur PTFE (100-200 ppm/°C). PTFE ondergaat abrupte volumeveranderingen (1-2%) bij faseovergangen van 19°C en 30°C. Om knikken, scheuren en delaminatie te voorkomen: ontwerp spelingen voor vrije uitzetting, vermijd spanning door faseovergangstemperaturen, gebruik automatische spanners op transportbanden en pas een anti-knik overlapontwerp toe. Regelmatige inspectie op koudestroming is essentieel.

Bakmatten van PTFE-stof voor hoge temperaturen bieden vier belangrijke voordelen: antiaanbakprestaties (geen olie of bloem nodig, delicate gebakjes komen netjes los), breed temperatuurbereik (-70°C tot 260°C, veilig voor oven tot vriezer), herbruikbaarheid (duizenden cycli, gemakkelijk schoon te maken) en zelfs warmtegeleiding (voorkomt aanbranden, evenwichtige bruining). Ze voldoen aan de FDA-normen, gaan langer mee dan perkamentpapier en presteren beter dan siliconenmatten met een betere warmteoverdracht en een fijnere oppervlaktetextuur.

PTFE-stof voor hoge temperaturen is essentieel in de tussenvoeringindustrie van kleding. Belangrijkste toepassingen: naadloze eindeloze transportbanden voor continue fusermachines (voorkomt het plakken van smeltlijm, kreukvrij transport), antiaanbaklaag en opvuldoek voor platte hittepersen (beschermt platen tegen lijmvervuiling), transportbanden voor puntpasta-/poedercoatinglijnen (behoudt intacte lijmpunten tijdens het drogen/sinteren) en ijzeren schoenhoezen voor het persen van monsters. De dikte varieert van 0,13 mm (lichte vulling) tot 0,55 mm (zware transportbanden).

Thermische krimp van glasvezelweefsel is de belangrijkste oorzaak van dimensionale instabiliteit van PTFE-tape. Bij PTFE-sintertemperaturen (360-400°C) komen restweefspanningen vrij. Als de stof niet wordt tegengehouden, krimpt deze; indien in bedwang gehouden, wordt latente spanning vastgehouden, waardoor later krimp ontstaat tijdens het uitharden van de lijm (150-200°C) en verwarming bij eindgebruik. Oplossing: gebruik voorverwarmde glasvezel met <0,5% krimp bij 400°C, waardoor restspanning vóór het coaten wordt geëlimineerd.

PTFE-stof voor hoge temperaturen (PTFE-gecoate glasvezel) biedt uitzonderlijke chemische weerstand en is bestand tegen geconcentreerde zuren (inclusief koningswater), sterke alkaliën (bij kamertemperatuur), organische oplosmiddelen en oxidatiemiddelen. Uitzonderingen: gesmolten alkalimetalen en hoge-temperatuur-halogeenverbindingen tasten PTFE aan. Door beschadiging van de coating wordt glasvezel blootgesteld aan fluorwaterstofzuur en hete geconcentreerde alkaliën. Temperatuur boven 260°C vermindert de weerstand. Voor de meeste chemische omgevingen blijft PTFE-weefsel zeer stabiel en betrouwbaar.

Voor het impregneren van glasvezeldoek met PTFE-emulsie zijn verschillende hulpmiddelen nodig om een ​​uniforme coating, sterke hechting en defectvrije oppervlakken te bereiken. De belangrijkste additieven zijn onder meer: ​​bevochtigingsmiddelen (verminderen de oppervlaktespanning, verbeteren de penetratie), verdikkingsmiddelen (controleren de viscositeit en het gewicht van de coating), pH-regelaars (stabiliseren de emulsie bij pH 9-10), silaankoppelingsmiddelen (verbeteren de hechting aan glas), filmvormende hulpmiddelen (PFA/FEP voor sinteren), functionele vulstoffen (slijtvastheid, geleidbaarheid), ontschuimers (voorkomen gaatjes) en bevochtigingsmiddelen (langzaam drogen). Selectie is afhankelijk van substraat en prestatie-eisen.

Geëxpandeerd glasvezelweefsel (bulked garenweefsel) verschilt qua garenstructuur fundamenteel van conventioneel glasvezelweefsel. Door middel van een hogedrukluchtstraalbehandeling worden continue glasfilamenten gescheiden, gekrompen en opgeblazen tot volumineus, katoenachtig garen. Hierdoor ontstaat een dikkere, zachtere stof met superieure thermische isolatie (opgesloten luchtlagen), betere vervormbaarheid, hogere filtratie-efficiëntie en verbeterde scheur-/buigweerstand – ten koste van een iets lagere treksterkte. Gebruikt voor pakkingen voor hoge temperaturen, pijpwikkelingen, filterzakken en ovenafdichtingen.

PTFE-stof voor hoge temperaturen (PTFE-gecoate glasvezel) is vrijwel chemisch inert, maar bepaalde stoffen veroorzaken onder specifieke omstandigheden corrosie. Directe PTFE-aanval vindt plaats met gesmolten alkalimetalen (natrium, kalium), sterke fluoreringsmiddelen (F₂, ClF3) bij hoge temperaturen en gesmolten sterke alkaliën boven 300°C. Indirecte corrosie vindt plaats wanneer fluorwaterstofzuur (HF), hete geconcentreerde alkaliën of heet fosforzuur coatingdefecten binnendringen en het glasvezelsubstraat aantasten. Gebruik voor extreme chemische omstandigheden pure PTFE-folie zonder glasvezel.

PTFE-stof voor hoge temperaturen (PTFE-gecoate glasvezel) heeft een uitstekende thermische schokbestendigheid binnen het normale werkingsbereik van -70°C tot 260°C. Het kan snelle temperatuurwisselingen tolereren, bijvoorbeeld de overgang van een vriezer van -50°C naar een hete pers van 260°C. Premiumkwaliteiten overleven zelfs plotselinge afkoeling van 260°C naar 10°C water. Als u het materiaal echter een schok geeft bij temperaturen boven 300°C (in de buurt van het smeltpunt van PTFE van 327°C), zal dit onmiddellijk barsten en delaminatie veroorzaken. Het glasvezelsubstraat zorgt voor maatvastheid; de PTFE-coating is de beperkende factor.

PTFE-stof voor hoge temperaturen wordt veel gebruikt in de chemische industrie voor zeven belangrijke toepassingen: flenspakkingen en pijpvoeringen (bestand tegen sterke zuren/alkaliën), reactor- en tankvoeringen (voorkomt metaalcorrosie, gemakkelijk schoon te maken), filterzakken voor corrosief rookgas (tot 260 ° C), anti-corrosie dilatatievoegen voor kanalen, anti-adhesie laspads, lossingsdoek voor composietgieten en elektrische/thermische isolatiewikkels. FDA- en UL-kwaliteiten beschikbaar.