Як хуткасць выпарэння растваральніка ўплывае на якасць пакрыцця стужкі з ПТФЭ

У вытворчасці в Высокотэмпературная стужка PTFE , сіліконавы адчувальны да ціску клей наносіцца ў якасці раствора на аснове растваральніка. Калі стужка з пакрыццём рухаецца праз сушыльную печ, растваральнік выпараецца, пакідаючы пасля сябе цвёрды клейкі пласт. Хуткасць, з якой гэта адбываецца - хуткасць выпарэння растваральніка - з'яўляецца асноўным параметрам працэсу, які вызначае, ці з'яўляецца канчатковая паверхня клею гладкай, без дэфектаў і стабільна тоўстай або пакрытай дзіркамі, кратэрамі і палосамі.

Aokai PTFE аптымізаваў працэсы нанясення пакрыцця ў тысячах вытворчых серый. У гэтым кіраўніцтве тлумачыцца, як хуткасць выпарэння ўплывае на выраўноўванне, утварэнне дзір і дэфектаў кратэраў - і як гэта кантраляваць для высакаякаснай стужкі з ПТФЭ.

Як хуткасць выпарэння ўплывае на выраўноўванне - кампраміс глейкасці

Выраўноўванне - гэта здольнасць вільготнай клейкай плёнкі ліквідаваць паласы пакрыцця, папярочныя палосы і тэкстуру апельсінавай скарынкі, утвараючы гладкую паверхню. Рухаючая сіла - павярхоўнае нацяжэнне; супраціўленне глейкасць.

1. Занадта хутка – шкурка паверхні перастае выраўноўвацца

Калі растваральнік выпараецца занадта хутка, канцэнтрацыя растваральніка на паверхні хутка падае. Сіліконавы PSA (раствор полисилоксана з высокай малекулярнай масай) надзвычай адчувальны да канцэнтрацыі. Глейкасць павярхоўнага пласта павялічваецца ў геаметрычнай прагрэсіі - нават утвараючы высокавязкую «скуру» амаль імгненна.

Гэтая скура фіксуе асноўны незацвярдзелы клей на месцы. Клей больш не можа цячы, каб выраўнаваць паласы або сляды ад ляза. Няправільныя тэкстуры, якія ўтвараюцца падчас нанясення пакрыцця, назаўсёды фіксуюцца.

2. Занадта павольна - правісанне і абязвільгатнення

Калі растваральнік выпараецца занадта павольна, пласт клею занадта доўга застаецца вадкасцю з нізкай глейкасцю. Хоць гэта дае час для выраўноўвання, гравітацыя выклікае:

• Правісанне (клей сцякае ўніз па вертыкальных паверхнях)

• Тоўстыя краю (клейкія пласты па краях пакрытай вобласці)

• Адвільгатненне – на падкладках з ПТФЭ з нізкай павярхоўнай энергіяй (крытычнае павярхоўнае нацяжэнне ўсяго 18-20 мН/м) працяглае ўвільгатненне можа фактычна прывесці да ўсаджвання клею і яго адрыву ад падкладкі, парушаючы гладкасць паверхні.

Як хуткасць выпарэння выклікае дзіркі

Дзіркі - гэта малюсенькія адтуліны ў клейкім слоі. Яны ўтвараюцца, калі бурбалкі растваральніка або паветра трапляюць у пастку і прарываюцца скрозь зацвярдзелую паверхню, перш чым клей можа зноў апусціцца.

1. Механізм 1 – кіпячы растваральнік, які апынуўся пад скурай

Калі стужка з пакрыццём трапляе ў сушыльную печ, рэзкае павышэнне тэмпературы ў спалучэнні са звышхуткім выпарваннем растваральніка спачатку отверждает паверхню плёнкі. Растваральнік, які апынуўся ўнутры пласта, моцна выпараецца, утвараючы бурбалкі. Як толькі ціск унутранага бурбалкі разбівае зацвярдзелую паверхневую абалонку, разарваная вадкая плёнка не можа адцякаць і загойвацца, пакідаючы пастаянныя дзіркі або падобныя на вулканы кратэры.

2. Механізм 2 - бурбалкі не могуць выйсці

Малюсенькія бурбалкі паветра заўсёды захопліваюцца падчас нанясення пакрыцця і падачы клею. Ім патрабуецца дастаткова часу, каб усплыць, разарвацца і зажыць пры нізкай глейкасці. Калі паверхня хутка лупіцца з-за хуткага высыхання, бурбалкі не могуць выйсці і замацоўваюцца ў выглядзе дзіркі.

3. Механізм 3 – дрэннае змочванне мікраямак

Ранняе хуткае выпарванне рэзка павялічвае глейкасць клею, пазбаўляючы раствор здольнасці павольна запаўняць мікраямы і выдаляць межфазное паветра. У выніку пасля высыхання ўтвараюцца шчыльныя дэфекты змочвання, падобныя на дзіркі.

Як хуткасць выпарэння выклікае кратэры (ямачкі)

Кратэры - гэта невялікія круглявыя паглыбленні на клейкай паверхні, адрозныя ад кропкавых адтулін. Яны выкліканы лакальным дысбалансам павярхоўнага нацяжэння.

1. Механізм 1 – кандэнсаваныя кроплі вады

Хуткае выляценне растваральніка паглынае велізарнае цяпло выпарэння, рэзка астуджаючы вільготную плёнку і паверхню падкладкі. Калі тэмпература апускаецца ніжэй кропкі расы навакольнага асяроддзя, вадзяная пара ў паветры кандэнсуецца ў мікракропелькі на мокрай плёнцы.

• Павярхоўнае нацяжэнне вады: ~72 мН/м

• Павярхоўнае нацяжэнне сіліконавага клею: 20–25 мН/м

Гэтая велізарная розніца стварае мясцовы градыент павярхоўнага нацяжэння, які прымушае навакольны клей сцягвацца ад кропель, пакідаючы кратэры пасля высыхання.

2. Механізм 2 - кратэры, выкліканыя забруджваннямі

Забруджвальнікі з нізкім павярхоўным нацяжэннем (мікракроплі сілікону, тлушч) непазбежна прысутнічаюць у клеі або ў працоўным асяроддзі. Гэтыя прымешкі ўтвараюць цэнтры нізкага павярхоўнага нацяжэння на вільготнай плёнцы. Пад эфектам Марангоні клей цячэ вонкі з гэтых цэнтраў, ствараючы паглыбленні.

• Умеранае выпарванне дазваляе паглыбленням самазагойвацца з дапамогай зваротнага патоку клею.

• Празмерна хуткае выпарванне пазбаўляе вадкасць цякучасці перад гаеннем - кратэры назаўсёды зачыненыя.

3. Механізм 3 – кратэры абязводжвання ад недастатковага змочвання

ПТФЭ-субстраты маюць крытычнае павярхоўнае нацяжэнне ўсяго 18-20 мН/м - прама на парозе магчымага змочвання. Сіліконавы клей патрабуе дастатковага акна з нізкай глейкасцю, каб тэрмадынамічна распаўсюджвацца і змочваць паверхню. Калі растваральнік занадта хутка выпараецца, клей губляе цякучасць да поўнага змочвання. Падчас высыхання аб'ёмная ўсаджванне і павярхоўнае нацяжэнне прымушаюць клей сціскацца, пакідаючы мікракратэры ў месцах, якія дрэнна ўвільгатняюцца, - бачныя як паверхня з ряпінай.

Рашэнні – як кантраляваць выпарванне для нанясення пакрыцця без дэфектаў

Ідэальная стратэгія выпарэння растваральніка выкарыстоўвае градыентны баланс :

1. Двухэтапны падыход сушкі

2. Змешаныя сістэмы растваральнікаў

Выкарыстоўвайце сумесь растваральнікаў з рознымі тэмпературамі кіпення:

• Высокакіпячыя, павольна выпараюцца добрыя растваральнікі (талуол, ксілол або высокакіпячыя араматычныя рэчывы/складаныя эфіры) - асноўны кампанент - забяспечвае растваральнасць і адпаведны час выраўноўвання.

• Невялікая колькасць хуткасохлых растваральнікаў сярэдняга/нізкага кіпення - змешваюцца для рэгулявання агульнай хуткасці сушкі.

3. Градыентнае рэгуляванне тэмпературы ў сушыльнай шафе

• Нізкая тэмпература на ўваходзе - павольнае пачатковае выпарванне для выраўноўвання.

• Сярэдняя тэмпература ў сярэдняй зоне - кантраляваная сушка.

• Высокая тэмпература на выхадзе - канчатковае хуткае фарміраванне.

Пазбягайце рэзкага нагрэву на ўваходным участку - гэта выклікае маментальнае скурванне.

4. Дапаможныя меры

• Кантралюйце вільготнасць навакольнага асяроддзя - не дапускайце кандэнсацыі вады на мокрай плёнцы.

• Інтэрактыўная апрацоўка каронным разрадам падкладкі з ПТФЭ - павялічвае павярхоўную энергію, паляпшае ўвільгатненне, памяншае кратэры ад увільгатнення.

Рэзюмэ - Асноўныя кантрольныя кропкі якасці пакрыцця

Aokai PTFE аптымізуе параметры пакрыцця - сумесь растваральнікаў, профіль сушкі і папярэднюю апрацоўку падкладкі - для вытворчасці PTFE стужкі з гладкімі клеевымі пластамі без дэфектаў. Звяжыцеся з намі для падтрымкі працэсу або індывідуальных спецыфікацый пакрыцця.

Прыведзены вышэй змест прадастаўлены Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

Калі вы жадаеце даведацца больш пра падрабязныя тэхнічныя характарыстыкі, сцэнарыі прымянення і індывідуальныя рашэнні для нашага поўнага асартыменту прадукцыі, уключаючы тканіны з ПТФЭ для высокай тэмпературы, стужкі з ПТФЭ, сеткаватыя рамяні з ПТФЭ, рамяні для бясшвовых машын для склейвання, аднабаковую тканіну з ПТФЭ, тэрмаўстойлівыя канвеерныя стужкі і тэрмаўстойлівыя тканіны са шкловалакна, калі ласка, звяжыцеся з намі:

• Спадар Го: +86 18944819998

• Спадар Лю: +86 13705266308

Мы заўсёды прытрымліваемся філасофіі прафесіяналізму і добрасумленнасці і імкнемся даць вам комплексныя рашэнні і прадуманыя паслугі.