용매 휘발률이 PTFE 테이프 코팅 품질에 미치는 영향

생산에서는 PTFE 고온 테이프 , 실리콘 감압성 접착제는 용제 기반 솔루션으로 적용됩니다. 코팅된 테이프가 건조 오븐을 통과하면서 용매가 증발하고 고체 접착층만 남습니다. 이러한 현상이 발생하는 속도, 즉 용매 휘발 속도 는 최종 접착 표면이 매끄럽고 결함이 없으며 일관되게 두꺼운지 또는 핀홀, 크레이터 및 줄무늬로 덮여 있는지를 결정하는 핵심 공정 매개변수입니다.

Aokai PTFE는 수천 건의 생산 과정에서 코팅 공정을 최적화했습니다. 이 가이드에서는 휘발률이 레벨링, 핀홀 형성, 크레이터 결함에 어떤 영향을 미치는지, 그리고 고품질 PTFE 테이프에서 이를 제어하는 ​​방법을 설명합니다.

휘발률이 레벨링에 미치는 영향 – 점도 균형

레벨링은 코팅 줄무늬, 가로 줄무늬 및 오렌지 껍질 질감을 제거하여 매끄러운 표면을 형성하는 습식 접착 필름의 능력입니다. 원동력은 표면 장력입니다. 저항은 점도입니다.

1. 너무 빠르다 – 표면 스키닝이 레벨링을 멈춘다

용매가 너무 빨리 증발하면 표면의 용매 농도가 급격히 떨어집니다. 실리콘 PSA(고분자량 폴리실록산 용액)는 농도에 매우 민감합니다. 표면층 점도는 기하급수적으로 증가하며 거의 즉시 고점도 '피부'를 형성하기도 합니다.

이 피부는 밑에 있는 경화되지 않은 접착제를 제자리에 고정시킵니다. 줄무늬나 칼날 자국을 고르게 하기 위해 접착제가 더 이상 흐르지 않습니다. 코팅시 발생하는 불규칙한 질감을 영구적으로 고정.

2. 너무 느림 – 처짐 및 젖음 현상

용매가 너무 느리게 휘발되면 접착제 층이 너무 오랫동안 저점도 액체 상태로 유지됩니다. 이렇게 하면 수평을 맞추는 데 시간이 걸리지만 중력으로 인해 다음이 발생합니다.

• 처짐 (접착제가 수직 표면에서 아래로 흘러내림)

• 두꺼운 모서리 (코팅된 부분의 모서리에 접착제 풀이 있음)

• 디웨팅 – 표면 에너지가 낮은 PTFE 기판(임계 표면 장력이 18-20mN/m에 불과)에서 장시간 습윤하면 실제로 접착제가 수축하여 기판에서 떨어져 표면의 매끄러움이 손상될 수 있습니다.

휘발률로 인해 핀홀이 발생하는 방식

핀홀은 접착층을 통과하는 작은 구멍입니다. 이는 접착제가 리플로우되기 전에 용제나 기포가 딱딱한 표면에 갇혀서 터질 때 형성됩니다.

1. 메커니즘 1 – 피부 아래에 갇혀 있는 끓는 용매

코팅된 테이프가 건조 오븐에 들어가면 급격한 온도 상승과 초고속 용매 휘발이 결합되어 필름 표면이 먼저 경화됩니다. 층 내부에 갇힌 용매는 격렬하게 기화하여 거품을 형성합니다. 내부 기포 압력이 딱딱한 표면 피부를 깨뜨리면 파열된 액체막은 역류하거나 치유될 수 없어 영구적인 핀홀이나 화산 같은 분화구가 남습니다.

2. 메커니즘 2 - 거품이 빠져나올 수 없음

코팅 및 접착제 공급 중에 작은 기포가 항상 동반됩니다. 낮은 점도에서 떠오르고, 파열되고, 치유되는 데 충분한 시간이 필요합니다. 건조가 빨라 표면이 빨리 벗겨지면 기포가 빠져나오지 못하고 핀홀로 고정됩니다.

3. 메커니즘 3 - 마이크로 피트의 젖음성이 좋지 않음

초기의 빠른 휘발은 접착제 점도를 급격하게 증가시켜 용액이 마이크로 피트를 천천히 채우고 계면 공기를 배출하는 능력을 박탈합니다. 이로 인해 건조 후 조밀한 핀홀과 같은 습윤 결함이 발생합니다.

휘발률로 인해 크레이터(딤플)가 발생하는 방식

크레이터는 핀홀과 구별되는 접착 표면의 작고 둥근 오목한 부분입니다. 이는 국부적인 표면 장력 불균형으로 인해 발생합니다.

1. 메커니즘 1 – 응축된 물방울

급속한 용매 휘발은 대량의 기화열을 흡수하여 젖은 필름과 기판 표면을 급격하게 냉각시킵니다. 온도가 주변 이슬점 아래로 떨어지면 공기 중의 수증기가 젖은 필름 위에 미세한 물방울로 응결됩니다.

• 물의 표면 장력: ~72 mN/m

• 실리콘 접착제의 표면 장력: 20~25mN/m

이 큰 차이는 주변 접착제를 액적에서 수축시켜 건조 후 분화구를 남기는 국부적인 표면 장력 구배를 생성합니다.

2. 메커니즘 2 – 오염물질로 인한 크레이터

접착제나 작업 환경에는 표면 장력이 낮은 오염 물질(실리콘 미세 물방울, 그리스)이 필연적으로 존재합니다. 이러한 불순물은 습윤 필름에 표면 장력이 낮은 중심을 형성합니다. 마랑고니 효과에 따라 접착제는 이 중심에서 바깥쪽으로 흘러나와 함몰된 부분을 만듭니다.

• 적당한 휘발은 접착제 역류를 통해 우울증이 자가 치유되도록 합니다.

• 지나치게 빠른 휘발은 치유되기 전에 액체의 유동성을 박탈합니다. 분화구는 영구적으로 잠겨 있습니다..

3. 메커니즘 3 – 충분하지 않은 젖음으로 인한 분화구의 젖음 제거

PTFE 기판의 임계 표면 장력은 실현 가능한 습윤 임계값인 18~20mN/m에 불과합니다. 실리콘 접착제는 열역학적으로 표면을 펴고 적시기 위해서는 충분한 저점도 창이 필요합니다. 용매가 너무 빨리 휘발하면 접착제는 완전히 젖기 전에 유동성을 잃습니다. 건조 중에 부피 수축과 표면 장력으로 인해 접착제가 수축하게 되어 젖지 않은 부분에 미세한 크레이터가 남게 됩니다. 이는 표면에 구멍이 난 것처럼 보입니다.

솔루션 – 결함 없는 코팅을 위해 휘발을 제어하는 ​​방법

이상적인 용매 휘발 전략은 기울기 균형을 사용합니다 .

1. 2단계 건조 방식

2. 혼합용매계

끓는점이 서로 다른 용매 혼합물을 사용하십시오.

• 끓는점이 높고 증발 속도가 느린 우수한 용매 (톨루엔, 자일렌 또는 끓는점이 높은 방향족/에스테르)(주성분)는 용해도와 적절한 레벨링 시간을 보장합니다.

• 소량의 중/저비등 속건성 용제 - 전체 건조 속도를 조정하기 위해 혼합됩니다.

3. 건조로의 온도 변화도 조절

• 입구 온도가 낮음 – 레벨링을 위한 초기 휘발 속도가 느림.

• 중간 구역의 중간 온도 – 건조 조절.

• 출구 온도가 높음 - 최종 급속 성형.

피하십시오 . 이로 인해 즉각적인 스키닝이 발생합니다. 입구 부분에 급격한 가열을

4. 부대조치

• 주변 습도를 조절하여 젖은 필름에 수분 응결을 방지합니다.

• 온라인 코로나 처리 - 표면 에너지를 높이고 습윤성을 향상시키며 디웨팅 크레이터를 줄입니다. PTFE 기판의

요약 – 코팅 품질의 주요 제어 포인트

Aokai PTFE는 용제 혼합, 건조 프로필, 기판 전처리 등 코팅 매개변수를 최적화하여 부드럽고 결함 없는 접착층을 갖춘 PTFE 테이프를 생산합니다. 공정 지원이나 맞춤형 코팅 사양이 필요하면 당사에 문의하세요.

위 내용은 에서 제공한 것입니다. 강소아오카이신소재기술유한회사

PTFE 고온 직물, PTFE 고온 테이프, PTFE 메쉬 벨트, 심리스 본딩 기계 벨트, 단면 PTFE 천, 고온 내성 컨베이어 벨트 및 고온 내성 유리 섬유 직물을 포함한 전체 제품군에 대한 세부 사양, 응용 시나리오 및 맞춤형 솔루션에 대해 자세히 알아보려면 당사에 문의하십시오.

• 궈씨: +86 18944819998

• 리우 씨: +86 13705266308

우리는 항상 전문성과 성실성의 철학을 견지하며 원스톱 솔루션과 사려 깊은 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.