Како стапката на испарување на растворувачите влијае на квалитетот на облогата на тефлонски лента

Во производството на Тефлонска лента со висока температура , силиконското лепило чувствително на притисок се нанесува како раствор на база на растворувач. Како што обложената лента се движи низ рерната за сушење, растворувачот испарува, оставајќи зад себе цврст леплив слој. Брзината со која се случува ова - стапката на испарување на растворувачите - е основен параметар на процесот што одредува дали конечната леплива површина е мазна, без дефекти и постојано дебела или покриена со дупки, кратери и ленти.

Aokai тефлонски ги оптимизира процесите на обложување низ илјадници производни циклуси. Овој водич објаснува како стапката на испарување влијае на израмнувањето, формирањето на дупки и дефектите на кратерот - и како да се контролира за висококвалитетна тефлонска лента.

Како стапката на испарливост влијае на израмнувањето - тргување со вискозност

Израмнувањето е способност на влажниот леплив филм да ги елиминира лентите на облогата, попречните ленти и текстурата на кора од портокал, формирајќи мазна површина. Движечката сила е површинскиот напон; отпорот е вискозитет.

1. Пребрзо – површинското дерење престанува да се израмнува

Кога растворувачот испарува премногу брзо, концентрацијата на растворувачот на површината брзо опаѓа. Силиконскиот PSA (раствор од полисилоксан со висока молекуларна тежина) е исклучително чувствителен на концентрација. Вискозноста на површинскиот слој расте експоненцијално – дури и формирајќи „кожа“ со висок вискозитет речиси веднаш.

Оваа кожа го заклучува основното неизлечено лепило на своето место. Лепилото повеќе не може да тече за да ги израмни лентите или трагите на сечилата. Неправилните текстури генерирани за време на обложувањето се трајно фиксирани.

2. Премногу бавно – опуштеност и одмокрење

Ако растворувачот се испарува премногу бавно, лепливиот слој останува течност со низок вискозитет премногу долго. Иако ова овозможува време за израмнување, гравитацијата предизвикува:

• Опаднат (лепилото тече надолу на вертикални површини)

• Дебели рабови (лепливи базени на рабовите на обложената површина)

• Мокрење – на тефлонски подлоги со ниска површинска енергија (критична површинска напнатост само 18-20 mN/m), продолженото мокрење всушност може да предизвика собирање на лепилото и повлекување од подлогата, уништувајќи ја мазноста на површината.

Како стапката на испарување предизвикува дупки

Дупките се мали дупки низ лепливиот слој. Тие се формираат кога растворувачот или воздушните меури се заглавуваат и пукаат низ зацврстена површина пред лепилото повторно да тече.

1. Механизам 1 – растворувач што врие заробен под кожата

Кога обложената лента ќе влезе во рерната за сушење, наглото зголемување на температурата во комбинација со ултра брзата испарливост на растворувачот прво ја стврднува површината на филмот. Растворувачот заробен во слојот силно испарува, формирајќи меурчиња. Штом внатрешниот притисок на меурот ќе ја скрши зацврстената површинска кожа, пукнатиот течен филм не може повторно да тече и да зарасне - оставајќи трајни дупки или кратери слични на вулкан.

2. Механизам 2 – меурите не можат да избегаат

Ситните воздушни меури секогаш се внесуваат за време на обложување и хранење со лепило. Потребно им е доволно време да испливаат нагоре, да пукнат и да зараснат при низок вискозитет. Ако површината брзо се лупи поради брзото сушење, меурчињата не можат да избегаат и се фиксираат како дупки.

3. Механизам 3 – лошо навлажнување на микро-јами

Раното брзо испарување нагло го зголемува вискозноста на лепилото, лишувајќи го растворот од способноста полека да ги пополнува микро-јамите и да го исфрли меѓусебниот воздух. Ова резултира со густи дефекти на мокрење слични на иглички по сушењето.

Како стапката на испарување предизвикува кратери (дупчиња)

Кратерите се мали, тркалезни вдлабнатини на лепливата површина, различни од дупчињата. Тие се предизвикани од локална нерамнотежа на површинскиот напон.

1. Механизам 1 – кондензирани капки вода

Брзата испарливост на растворувачот апсорбира огромна топлина за испарување, остро ладејќи ја влажната фолија и површината на подлогата. Ако температурата падне под околната точка на росење, водената пареа во воздухот се кондензира во микро-капки на влажната фолија.

• Површински напон на водата: ~72 mN/m

• Површински напон на силиконски лепило: 20–25 mN/m

Оваа огромна разлика создава локален градиент на површинскиот напон кој го поттикнува околниот лепило да се собира подалеку од капките, оставајќи кратери по сушењето.

2. Механизам 2 – кратери предизвикани од загадувачи

Загадувачи со ниска површинска напнатост (силиконски микро-капки, маснотии) неизбежно постојат во лепилото или работната средина. Овие нечистотии формираат центри со ниско површинско затегнување на влажната фолија. Под ефектот Марангони, лепилото тече нанадвор од овие центри, создавајќи вдлабнатини.

• Умерената испарливост им овозможува на вдлабнатините да се самозаздрават преку повратен проток на лепак.

• Премногу брзото испарување ја лишува течноста од флуидност пред заздравувањето - кратерите се трајно заклучени.

3. Механизам 3 – одвлажнување на кратери од недоволно мокрење

Тефлонските подлоги имаат критична површинска напнатост од само 18–20 mN/m – токму на прагот на изводливо мокрење. На силиконското лепило му треба доволен прозорец со низок вискозитет за да се шири и термодинамички да ја навлажни површината. Ако растворувачот се испарува премногу брзо, лепилото ја губи флуидноста пред целосното навлажнување. За време на сушењето, намалувањето на волуменот и површинскиот напон го принудуваат лепилото да се собира, оставајќи микрократери во слабо навлажнетите зони - видливи како површина со џеб.

Решенија – Како да се контролира испарувањето за облога без дефекти

Идеалната стратегија за испарување на растворувачи користи градиентна рамнотежа :

1. Двостепен пристап на сушење

2. Системи со мешани растворувачи

Користете мешавина на растворувачи со различни точки на вриење:

• Добри растворувачи со високо вриење и бавно испаруваат (толуен, ксилен или ароматици/естери со повисоко вриење) – главна компонента – обезбедува растворливост и соодветно време на израмнување.

• Мала количина на растворувачи за брзо сушење со средно/ниско вриење – измешани за да се прилагоди вкупната брзина на сушење.

3. Контрола на температурата на градиент во рерната за сушење

• Ниска температура на влезот – бавна почетна испарливост за израмнување.

• Средна температура во средната зона – контролирано сушење.

• Висока температура при излез – конечно брзо обликување.

Избегнувајте нагло загревање на влезниот дел - ова предизвикува моментално лупење.

4. Помошни мерки

• Контролирајте ја влажноста на околината - спречете кондензација на вода на влажната фолија.

• Онлајн третман на корона на тефлонскиот подлога – ја зголемува површинската енергија, го подобрува навлажнувањето, ги намалува кратерите за одводнување.

Резиме – Клучни контролни точки за квалитет на облогата

Тефлонскиот Aokai ги оптимизира параметрите за обложување - мешавина на растворувач, профил на сушење и претходна обработка на подлогата - за да произведе тефлонска лента со мазни лепливи слоеви без дефекти. Контактирајте не за поддршка на процесот или сопствени спецификации за обложување.

Горенаведената содржина е обезбедена од Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

Доколку сакате да дознаете повеќе за деталните спецификации, сценаријата за примена и приспособените решенија за нашата целосна палета на производи, вклучувајќи тефлонски високотемпературни ткаенини, тефлонски ленти со висока температура, тефлонски мрежести ремени, ремени за машини за беспрекорно поврзување, еднострана тефлонска ткаенина, отпорна на висока температура отпорна на тефлонски ткаенини и транспортни ленти за контакт со висока температура нас:

• Г-дин Гуо: +86 18944819998

• Г-дин Лиу: +86 13705266308

Ние секогаш ја поддржуваме филозофијата на професионализам и интегритет и сме посветени да ви обезбедиме еднократни решенија и внимателни услуги.