सुखावल एगो महत्वपूर्ण कदम बा पीटीएफई उच्च तापमान कपड़ा उत्पादन के बा। फाइबरग्लास कपड़ा के पीटीएफई पायस से भिगोवे के बाद ई सुखावे वाला ओवन से गुजर के पानी निकाल के पीटीएफई कण सभ के लगातार कोटिंग में फ्यूज हो जाला।
हालाँकि, सुखावे के प्रक्रिया में कई तरह के दोष पैदा हो सके ला – सतह के दरार आ पिनहोल से ले के डिलेमिनेशन आ वार्पेज तक ले। ई दोष पायस के गुण, सब्सट्रेट संरचना आ सुखावे के पैरामीटर सभ के बीच के जटिल परस्पर क्रिया से पैदा होलें।
आओकाई पीटीएफई कई गो उत्पाद सभ में सुखावे के प्रक्रिया के अनुकूलित कइले बा। एह गाइड में सुखावे के दस गो सभसे आम दोष, इनहन के मूल कारण आ ब्यवहारिक समाधान सभ के वर्णन कइल गइल बा।
कोटिंग दरार आ क्रेजिंग के बा
लच्छन: कपड़ा के सतह पर फइलल महीन भा चौड़ा दरार; गंभीर मामिला में कोटिंग फ्लेक्स में छिल जाला।
जड़ के कारण: 1.1.
बहुत तेजी से सुखावे के गति – सतह पर पानी के तेजी से वाष्पीकरण से त्वचा के सूखल परत बनेला। आंतरिक वाष्पित पानी सतह के फिलिम के तोड़ के या गंभीर सिकुड़न के तनाव पैदा करे ला।
उच्च पीटीएफई ठोस सामग्री – कण संचय के दौरान भारी मात्रा में सिकुड़न पैदा करेला।
सुखावे के तापमान बहुत ढेर होखे भा गरम हवा के बेसी मजबूत होखे – एकरे परिणाम के रूप में सतह के चमड़ी हो जाला जबकि भीतरी परत बिना सुखावल रहे ले, तनाव केंद्रित हो जाला आ दरार पैदा हो जाला।
समाधान के बा: 1।
ढाल सुखावे के प्रोफाइल के इस्तेमाल करीं: पहिला जोन में कम तापमान, धीरे-धीरे बढ़त।
शुरुआती सुखावे के तीव्रता (तापमान आ हवा के प्रवाह) कम करीं।
पायस ठोस सामग्री के अनुकूलित करीं – बहुत अधिक ठोस पदार्थ से बची।
कोटिंग माइग्रेशन (इलेक्ट्रोफोरेटिक माइग्रेशन) के बारे में जानकारी दिहल गइल बा।
लक्षण : कपड़ा के सतह राल से भरपूर होखेला अवुरी चमकदार देखाई देवेला, जबकि अपर्याप्त राल आंतरिक फाइबर बंडल के बीच के अंतराल के भर देवेला। क्रॉस-सेक्शन के निरीक्षण से एगो असमान संरचना के पता चलेला जवना में घना बाहरी कोटिंग आ विरल भीतरी कोटिंग होला।
जड़ के कारण: 1.1.
महीन पीटीएफई कण पानी के बहाव के साथ सतह पर पलायन करे लें काहें से कि नमी बाहर के ओर वाष्पित हो जाले।
धीरे-धीरे सुखावे भा एक तरफ से गरम होखे से एह प्रवासन के अउरी बिगड़ जाला।
नतीजा:
कमजोर कोटिंग के आसंजन बा।
अंतिम यांत्रिक प्रदर्शन अवुरी स्थायित्व में गिरावट आईल।
समाधान के बा: 1।
प्रवासन होखे से पहिले कण के जल्दी से सेट करे खातिर शुरुआती सुखावे के दर बढ़ावल जाला।
दू तरफ के हीटिंग भा बेहतर हवा के प्रवाह वितरण के इस्तेमाल करीं.
कण गतिशीलता के कम करे खातिर उच्च चिपचिपाहट वाला पायस पर विचार करीं।
पिनहोल आ फफोला होला
लक्षण : कोटिंग के सतह पर छोट-छोट गोलाकार छेद भा उभरा बुलबुला के निशान।
जड़ के कारण: 1.1.
बिना उपचारित पायस के अंदर अवशिष्ट माइक्रोबुलबुले।
फाइबरग्लास कपड़ा के छिद्र में फंसल हवा के विस्तार हो जाला आ गरम कइला पर बाहर निकल जाला।
पानी के तेज उबलत आ वाष्पीकरण कोटिंग फिल्म के माध्यम से टूट जाला।
कम चिपचिपाहट वाला पायस, खराब सब्सट्रेट के गीला होखल, भा सुखावे के दौरान तापमान में तेजी से बढ़ती सभ पिनहोल के खराबी के अउरी बढ़ावे ला।
समाधान के बा: 1।
संसेचन से पहिले पायस के डिगस।
डिफोमर के इस्तेमाल करीं आ फाइबरग्लास के पूरा तरह से गीला सुनिश्चित करीं.
हिंसक उबाल से बचे खातिर शुरुआती सुखावे के तापमान पर नियंत्रण करीं।
बुलबुला फटला के प्रतिरोध करे खातिर पायस के चिपचिपाहट में थोड़ा बढ़ोतरी करीं।
सफेद धब्बा, हेजिंग, आ चाक कइल
लच्छन: कोटिंग पर स्थानीय भा समग्र रूप से कोहरा वाला सफेद पैच; गंभीर मामिला में पाउडर के अवशेष सतह से चकनाचूर हो जाला।
दू गो अलग-अलग तंत्र बा:
सफेद धब्बा / हेजिंग के बा:
अल्ट्रा-फास्ट सुखावे से माइक्रोक्रैक पैदा होला जवन प्रकाश के बिखेर देला।
सरफैक्टेंट सभ पलायन क के सतह पर जमा हो जालें जेवना से नमी के कारण सफेदी हो जाला।
अधूरा सुखावे से पानी बच जाला आ पानी के निशान नियर सफेद दाग बने ला।
चाक कइल: 1।
बहुत ढेर तापमान भा सीधा गरम हवा के परभाव सतह के पीटीएफई कण सभ के एकीकृत फिलिम में फ्यूज होखे से रोके ला आ पाउडर ढीला छोड़ देला।
अस्थिर पायस सुखावे के दौरान टूट के पाउडर के झुरमुट में एग्लोमेरेट हो सकेला।
समाधान के बा: 1।
सुखावे के तापमान के अधिक अधिक से बचे के चाहीं।
पूरा सिंटरिंग सुनिश्चित करीं – खाली सुखावल ना।
पायस फॉर्मूलेशन में सरफैक्टेंट सामग्री के नियंत्रित करीं।
पीलापन आ कोकिंग कइल
लक्षण : कोटिंग पीला हो जाला, उहो भूरा रंग के झुलस के निशान के संगे।
जड़ के कारण: 1.1.
सुखावे के तापमान के ढेर ढेर होखे भा लंबा समय ले रहे के समय सरफैक्टेंट, पायस में गाढ़ करे वाला आ अवशिष्ट फाइबरग्लास साइजिंग एजेंट सभ के थर्मल ऑक्सीडेटिव डिकम्पोजिशन के सुरुआत करे ला।
पीटीएफई में खुद गर्मी के प्रतिरोध बहुत बढ़िया होखेला, लेकिन सहायक एडिटिव बेहद गर्मी के सामना ना क पावेला।
असमान इन्फ्रारेड हीटिंग से स्थानीय ओवरहीटिंग जोन बनेला।
समाधान के बा: 1।
सभ एडिटिव सभ के अपघटन थ्रेसहोल्ड से नीचे सुखावे के तापमान सेट करीं (आम तौर पर पीटीएफई सिंटरिंग खातिर <380°C, बाकी लगातार >350°C से बची)।
ओवन के चौड़ाई के पार एक समान हीटिंग सुनिश्चित करीं।
उच्च शुद्धता वाला, तापीय रूप से स्थिर एडिटिव्स के इस्तेमाल करीं।
एच2: 6. कोटिंग उठावे आ विच्छेदन
लक्षण: कोटिंग फाइबरग्लास सब्सट्रेट इंटरफेस से अलग हो जाला, बड़हन चादर में छीलल जा सके ला या रगड़ से अलग हो सके ला।
जड़ के कारण: 1.1.
सुखावे के सिकुड़न के तनाव इंटरफेसियल बंधन बल से अधिक होला।
अशुद्ध भा बिना उपचारित फाइबरग्लास के सतह से पायस के गीलापन खराब होला।
एकतरफा तेजी से सुखावे से असमान सिकुड़न।
कोटिंग माइग्रेशन के कारण सब्सट्रेट इंटरफेस पर राल के कमी से कमजोर सीमा परत बने ला।
समाधान के बा: 1।
सतह के पूरा सफाई आ फाइबरग्लास के पहिले से उपचार सुनिश्चित करीं (जइसे कि साइजिंग के हटावे खातिर गर्मी से साफ कइल)।
सिलेन कपलिंग एजेंट भा आसंजन प्रोमोटर के इस्तेमाल करीं.
सिकुड़न के तनाव कम करे खातिर सुखावे के प्रोफाइल के अनुकूलित करीं।
अत्यधिक पलायन के रोके के बा।
संतरा के छिलका, खराब लेवलिंग, आ रफ सतह
लक्षण: संतरा के छिलका निहन असमान बनावट भा समग्र रूप से मैट खुरदुरा सतह बिना चमक के।
जड़ के कारण: 1.1.
पीटीएफई पायस के खराब लेवलिंग प्रदर्शन।
बहुत ढेर सुरुआती सुखावे के तापमान सतह के फिलिम के तेजी से गाढ़ क देला आ समतल करे के क्षमता खतम क देला।
सीधा गरम हवा के प्रवाह गीला कोटिंग सतह के परेशान करेला।
बहुत प्रमुख कपड़ा बुनाई बनावट के पूरा तरीका से पतली कोटिंग परत से ढंकल ना जा सकेला।
समाधान के बा: 1।
कम शुरुआती सुखावे के तापमान के इस्तेमाल करीं – समतल करे खातिर समय दीं।
पहिला सुखावे वाला क्षेत्र में गरम हवा के वेग कम करीं।
एक मोट कोट के बजाय कई गो पतला कोट लगाईं।
जरूरत पड़ला पर लेवलिंग एजेंट के इस्तेमाल करीं.
वार्पेज आ सिकुड़न के विरूपण
लक्षण: कपड़ा के असमान सतह, घुंघराले सेल्फेज, अवुरी चौड़ाई में स्पष्ट सिकुड़न।
जड़ के कारण: 1.1.
बारी-बारी से नम आ सूखा गर्मी के स्थिति में फाइबरग्लास कपड़ा के थर्मल सिकुड़न, खासतौर पर अनुचित ताना/बाना तनाव के साथ।
कोटिंग आ सब्सट्रेट के बीच बेमेल थर्मल सिकुड़न दर।
एकतरफा सुखावे भा तापमान के बड़हन ढाल से कपड़ा के दू ओर अंतर सिकुड़न पैदा होला।
समाधान के बा: 1।
सुखावे के दौरान संतुलित ताना/बाना तनाव बना के रखे के चाहीं।
सिकुड़न के संतुलन बनावे खातिर दुतरफा हीटिंग के इस्तेमाल करीं।
कोटिंग से पहिले फाइबरग्लास कपड़ा के पहिले से सिकुड़ लीं।
सतह सूखल लेकिन आंतरिक गीला – रोल ब्लॉकिंग
लक्षण: कोटिंग स्पर्श कईला प सूखा महसूस होखेला, लेकिन एकरा बावजूद आंतरिक नमी के बरकरार राखेला। लेपित परत घुमावदार होखे के बाद एक दुसरा से चिपक जाले, खुले के दौरान छिलके के आवाज भा कोटिंग के नुकसान होखे।
जड़ के कारण: 1.1.
उच्च सुखावे के तापमान के जोड़ी कम निवास समय के साथ सतह के त्वचा बनावे ला जे आंतरिक जल वाष्प निर्वहन के रोके ला।
सुखावे वाला ओवन से बाहर निकलला के बाद पर्याप्त ठंडा ना होखला से अवशिष्ट गर्मी रह जाला आ सरफैक्टेंट चिपचिपा हो जाला।
अधूरा सुखावे से पानी आ एडिटिव के अवशेष रह जाला आ चिपचिपा फिल्म बनेला।
समाधान के बा: 1।
लंबा समय तक रहे के साथ कम सुखावे के तापमान के इस्तेमाल करीं – नमी के धीरे-धीरे बाहर निकले दीं।
ओवन में पर्याप्त हवादार आ आर्द्रता हटावे के सुनिश्चित करीं।
घुमावदार (लक्ष्य <40°C) से पहिले पर्याप्त ठंडा प्रदान करीं।
मोट सेल्वेज आ असमान कोटिंग के मोटाई
लच्छन: कपड़ा के किनारे पर कोटिंग केंद्रीय इलाका के तुलना में साफ-साफ मोटा होला, या जाल के पार धारीदार मोटाई के अंतर लउके ला।
जड़ के कारण: 1.1.
सेलवेज पर तेजी से नमी के वाष्पीकरण पायस के संचय आ सुखावे के दौरान किनारे के ओर प्रवासन के चलावे ला – 'कॉफी रिंग इफेक्ट।'
असमान गरम हवा के बितरण से सुखावे के दर अलग-अलग पैदा होला।
समाधान के बा: 1।
पूरा कपड़ा के चौड़ाई में हवा के प्रवाह के एकरूपता में सुधार करीं।
किनारे सुखावे के दर के कम करे खातिर किनारा-जोन तापमान नियंत्रण भा बैफल के इस्तेमाल करीं।
कोटिंग तकनीक के समायोजित करीं ताकि अधिक एकरूप गीली फिल्म मोटाई लगावल जा सके।
सारांश – नियंत्रण करे खातिर प्रमुख सुखावे के पैरामीटर
दोष बा
प्राथमिक कारण बा
रोकथाम के बा
दरार पड़ रहल बा
बहुत तेजी से शुरुआती सुखावे, चमड़ी के
ढाल के तापमान के होला; धीमा शुरुआती क्षेत्र के बा
पलायन के बात बा
धीरे-धीरे सुखावे वाला, एक तरफ के गर्मी
तेजी से शुरुआती सेट कइल जाला; दू तरफ के हीटिंग के काम होला
पिनहोल के बा
फंसल हवा/भाप के बुलबुले
डेगास पायस के बा; नियंत्रित ताप के बा
सफेद धब्बा/हेजिंग के बा
सरफैक्टेंट माइग्रेशन, माइक्रोक्रैक के बा
मध्यम सुखावे के काम होला; अच्छा सरफैक्टेंट नियंत्रण बा
पीला होखे/कोकिंग होखे
एडिटिव के जादा गरम होखे के
तापमान कम हो जाला; एक समान हीटिंग के बा
डिलामिनेशन के बारे में बतावल गइल बा
सिकुड़न के तनाव > आसंजन के बा
सतह के उपचार के बारे में बतावल गइल बा; तनाव कम करेला
संतरा के छिलका के बा
खराब लेवलिंग के बा
शुरुआती अस्थायी कम होखे; हवा के प्रवाह के कम करेला
वारपेज के बा
असमान तनाव/सिकुड़न के बा
संतुलित तनाव के भाव बा; दू तरफ के हीटिंग के काम होला
रोल ब्लॉकिंग के बा
सूखी सतह, गीला कोर के बा
कम टेम्प + लंबा समय के बा; घुमावदार होखे से पहिले ठंडा होखे
मोट किनारे ��े बा
कॉफी-रिंग के अ
एक समान हवा के प्रवाह होला; किनारा तापमान नियंत्रण के बा
आओकाई पीटीएफई सुखावे के पैरामीटर – तापमान प्रोफाइल, हवा के प्रवाह, निवास के समय, अवुरी तनाव – के सावधानी से नियंत्रित करेला ताकि ए दोष से मुक्त पीटीएफई कपड़ा पैदा हो सके। कस्टम कोटिंग आवेदन खातिर, हमनी के आपके विशिष्ट उत्पाद आवश्यकता खातिर सुखावे के स्थिति के अनुकूलित कर सकेनी जा।
अगर रउआ विस्तृत विनिर्देश, आवेदन परिदृश्य आ हमनी के पूरा उत्पाद रेंज खातिर अनुकूलित समाधान के बारे में अधिक जानल चाहत बानी, जवना में पीटीएफई उच्च तापमान कपड़ा, पीटीएफई उच्च तापमान टेप, पीटीएफई जाली कन्वेयर बेल्ट, निर्बाध बंधन मशीन बेल्ट, एकतरफा पीटीएफई कपड़ा, उच्न मशीन बेल्ट, एकतरफा पीटीएफई कपड़ा, उच्च तापमान प्रतिरोधी कन्वेयर बेल्ट अवुरी उच्च तापमान प्रतिरोधी शामिल बा फाइबरग्लास कपड़ा, कृपया हमनी से संपर्क करीं:
