Камбудиҳои умумии сифат ҳангоми хушк кардани матоъ дар ҳарорати баланд PTFE - ва чӣ гуна пешгирӣ кардани онҳо

Хушккунӣ як қадами муҳим дар он аст матоъҳои PTFE дар ҳарорати баланд . Истеҳсоли Пас аз он ки матои нахи шиша бо эмульсия PTFE пошида мешавад, он аз танӯр хушккунӣ мегузарад, то обро тоза кунад ва зарраҳои PTFE-ро ба як қабати доимӣ муттаҳид кунад.

Бо вуҷуди ин, раванди хушккунӣ метавонад як қатор нуқсонҳоро ба вуҷуд орад - аз тарқишҳо ва сӯрохиҳои рӯизаминӣ то деламинатсия ва вайроншавӣ. Ин камбудиҳо аз таъсири мутақобилаи мураккаби байни хосиятҳои эмульсия, сохтори субстрат ва параметрҳои хушкшавӣ ба вуҷуд меоянд.

Aokai PTFE равандҳои хушккуниро дар бисёр маҳсулот оптимизатсия кардааст. Ин дастур даҳ камбудиҳои маъмултарини хушккунӣ, сабабҳои аслии онҳо ва роҳҳои ҳалли амалиро тавсиф мекунад.

Крекинг ва шикастани рӯйпӯш

Аломатҳо: тарқишҳои хуб ё васеъ дар рӯи матоъ паҳн мешаванд; дар ҳолатҳои вазнин, рӯйпӯшҳо пора-пора мешаванд.

Сабабҳои аслӣ:

• Суръати аз ҳад зиёди хушккунӣ - бухоршавии босуръати об дар рӯи пӯст қабати хушкро ташкил медиҳад. Оби буғшудаи дохилӣ тавассути филми рӯизаминӣ мешиканад ё фишори шадиди коҳишро ба вуҷуд меорад.

• Мазмуни баланди PTFE - ҳангоми ҷамъшавии зарраҳо боиси коҳиши азими ҳаҷм мегардад.

• Ҳарорати аз ҳад зиёди хушккунӣ ё ҳавои гарми аз ҳад зиёд - боиси пӯсти рӯизаминӣ мегардад, дар ҳоле ки қабати дарунӣ хушк нашуда мемонад, фишорро мутамарказ мекунад ва крекро ба вуҷуд меорад.

Роҳҳо:

• Профили хушккунии градиентро истифода баред: ҳарорати паст дар минтақаи аввал, тадриҷан афзоиш меёбад.

• Коҳиш додани шиддати ибтидоии хушккунӣ (ҳарорат ва ҷараёни ҳаво).

• Мазмуни маводи сахти эмульсияро оптимизатсия кунед - аз маводи сахти аз ҳад зиёд канорагирӣ кунед.

Муҳоҷирати пӯшиш (Муҳоҷирати электрофоретикӣ)

Аломатҳо: Сатҳи матоъ аз қатрон бой аст ва тобнок менамояд, дар ҳоле ки қатрони нокифоя холигии байни бастаҳои нахи дохилиро пур мекунад. Мушоҳидаи салиб сохтори нобаробар бо рӯйпӯши зиччи берунӣ ва рӯйпӯши камёфт дарунро ошкор мекунад.

Сабабҳои аслӣ:

• Зарраҳои хуби PTFE дар баробари ҷараёни об ба рӯи замин мегузаранд, зеро намӣ ба берун бухор мешавад.

• Оҳиста-оҳиста хушк кардан ё гармкунии яктарафа ин муҳоҷиратро боз ҳам шадидтар мекунад.

Оқибатҳо:

• Адгезияи сусти рӯйпӯш.

• Коркарди механикии ниҳоии паст ва устувории.

Роҳҳо:

• Меъёри хушкшавии ибтидоиро зиёд кунед, то зарраҳоро пеш аз интиқол зуд ҷойгир кунед.

• Истифодаи гармидиҳии дутарафа ё тақсимоти ҷараёни ҳаворо беҳтар кунед.

• Барои кам кардани ҳаракати заррачаҳо эмульсияҳои часпакии баландтарро баррасӣ кунед.

Пинҳолҳо ва блистерҳо

Аломатҳо: сӯрохиҳои хурди даврашакл ё аломатҳои ҳубобӣ дар сатҳи рӯйпӯш.

Сабабҳои аслӣ:

• Боқимондаҳои микрофункҳо дар дохили эмульсияҳои коркарднашуда.

• Ҳавое, ки дар сӯрохиҳои матои нахи шишагӣ ҷойгир шудааст, ҳангоми гармкунӣ васеъ мешавад ва хориҷ мешавад.

• Ҷӯшидани якбора ва бухоршавии об аз филми рӯйпӯш мегузарад.

• Эмульсияҳои часпакии паст, намшавии сусти субстрат ё баландшавии босуръати ҳарорат ҳангоми хушккунӣ ҳама камбудиҳои сӯрохиро шадидтар мекунанд.

Роҳҳо:

• Пеш аз импрегнатсия эмульсияро дегаз кунед.

• Дефоамерро истифода баред ва бодиққат тар кардани нахи шишаро таъмин кунед.

• Ҳарорати ибтидоии хушккуниро назорат кунед, то ҷӯшидани шадидро пешгирӣ кунед.

• Барои муқовимат ба шикастани ҳубобча часпакии эмульсияро каме зиёд кунед.

Доғҳои сафед, дедовшина ва боркунӣ

Аломатҳо: доғҳои сафеди маҳаллӣ ё умумии туман дар рӯйпӯшҳо; дар ҳолатҳои вазнин боқимондаҳои хока аз рӯи он мерезанд.

Ду механизми фарқкунанда:

Доғҳои сафед / ҳашарот:

• Хушккунии ултра-зуд микрокрекҳоро ба вуҷуд меорад, ки нурро пароканда мекунанд.

• Сурфактантҳо дар рӯи замин кӯчида ва ҷамъ мешаванд, ки боиси сафедшавии рутубат мегардад.

• Хушккунии нопурра оби боқимондаро мегузорад ва доғҳои сафеди ба аломати об монандро ба вуҷуд меорад.

Занг задан:

• Ҳарорати аз ҳад зиёд баланд ё таъсири мустақими ҳавои гарм зарраҳои PTFE-и рӯизаминиро пешгирӣ мекунад, ки ба як филми ҳамгирошуда пайваст шуда, хокаи фуҷур боқӣ мемонад.

• Эмульсияҳои ноустувор ҳангоми хушккунӣ метавонанд шикаста ва агломератсия шаванд.

Роҳҳо:

• Аз ҳарорати аз ҳад зиёди хушккунӣ худдорӣ кунед.

• Таъмини синтеризатсияи пурра - на танҳо хушк кардан.

• Мазмуни сурфактантро дар формулаи эмульсия назорат кунед.

Зардшавӣ ва кокскунӣ

Аломатҳо: рӯйпӯш зард мешавад, ҳатто бо нишонаҳои сӯхтори қаҳваранг.

Сабабҳои аслӣ:

• Ҳарорати аз ҳад зиёди хушкшавӣ ё муддати тӯлонии иқомат боиси таҷзияи гармии оксидшавии сурфактантҳо, ғафскунандаҳо дар эмульсия ва агентҳои андозагирии боқимондаи нахи шиша мегардад.

• Худи PTFE муқовимати аълои гармӣ дорад, аммо иловаҳои ёрирасон ба гармии шадид тоб оварда наметавонанд.

• Гармкунии нобаробари инфрасурх минтақаҳои гармшавии маҳаллиро ба вуҷуд меорад.

Роҳҳо:

• Ҳарорати хушкшавиро аз ҳадди таҷзияи ҳама иловаҳо поёнтар гузоред (одатан <380°C барои синтеризатсияи PTFE, аммо аз давомнокии >350°С канорагирӣ кунед).

• Дар тамоми паҳнои танӯр гармии якхеларо таъмин кунед.

• Иловаҳои тозагии баланд, аз ҷиҳати термикӣ устуворро истифода баред.

H2: 6. Бардошт ва деламинатсия

Аломатҳо: Сарпӯш аз интерфейси субстрати нахи шиша ҷудо мешавад, ки дар варақҳои калон пӯхта мешавад ё бо кафидан ҷудо карда мешавад.

Сабабҳои аслӣ:

• Стресси коҳишёбии хушкшавӣ аз қувваи пайванди байнифазоӣ зиёдтар аст.

• Сатҳи нахи шишагини нопок ё коркарднашуда боиси нам шудани эмульсия мегардад.

• Камшавии нобаробар аз яктарафа хушкшавии зуд.

• Камшавии қатрон дар интерфейси субстрат, ки дар натиҷаи муҳоҷирати пӯшиш ба вуҷуд омадааст, қабати заифи сарҳадӣ ба вуҷуд меорад.

Роҳҳо:

• Тозакунии ҳамаҷонибаи сатҳ ва коркарди пешакии шишагинро таъмин кунед (масалан, тозакунии гармӣ барои бартараф кардани андоза).

• Аз агентҳои пайвасткунандаи силан ё промоутерҳои пайвастшавӣ истифода баред.

• Барои кам кардани фишори коҳиши профили хушккунӣ оптимизатсия кунед.

• Пешгирии муҳоҷирати аз ҳад зиёд.

Пӯсти афлесун, сатҳи паст ва сатҳи ноҳамвор

Аломатҳо: матоъҳои нобаробар ба пӯсти афлесун монанд ё сатҳи умумии ноҳамвор бе ҷилодор.

Сабабҳои аслӣ:

• Иҷрои пасти ҳамворкунии эмульсия PTFE.

• Ҳарорати аз ҳад зиёд баланди хушккунии ибтидоӣ плёнкаи рӯизаминиро зуд ғафс мекунад ва қобилияти ҳамворкуниро аз байн мебарад.

• Ҷараёни мустақими ҳавои гарм сатҳи рӯйпӯши тарро халалдор мекунад.

• Матоъҳои аз ҳад барҷастаи бофандагии матоъро бо қабатҳои тунуки рӯйпӯш пурра пӯшидан мумкин нест.

Роҳҳо:

• Ҳарорати пасттарини хушккуниро истифода баред - барои ҳамворкунӣ вақт диҳед.

• Суръати ҳавои гармро дар минтақаи якуми хушккунӣ кам кунед.

• Ба ҷои як қабати ғафс якчанд қабатҳои борикро истифода баред.

• Агар лозим бошад, агентҳои ҳамворкуниро истифода баред.

Деформатсияи буриш ва коҳиш

Аломатҳо: Сатҳи нобаробари матоъ, рахҳои ҷингила ва камшавии баръало паҳнои.

Сабабҳои аслӣ:

• Коҳиши гармии матои нахи шишагӣ дар шароити гармии алтернативии намӣ ва хушк, махсусан бо шиддати номувофиқи кафш/бофтоб.

• Меъёри камшавии гармии номувофиқ байни рӯйпӯш ва субстрат.

• Хушккунии яктарафа ё градиентҳои калони ҳарорат дар ду тарафи матоъ коҳиши дифференсиалиро ба вуҷуд меорад.

Роҳҳо:

• Ҳангоми хушккунӣ шиддати мувозинатро нигоҳ доред.

• Барои мувозинати коҳишёбии гармии дутарафа истифода баред.

• Пеш аз пӯшидан матои нахи шишагинро пешакӣ хурд кунед.

Сатҳи хушк, вале дарунӣ тар - бастани рол

Аломатҳо: рӯйпӯш ҳангоми ламс хушк ҳис мекунад, аммо намии дохилиро нигоҳ медорад. Қабатҳои пӯшида пас аз печидан ба ҳамдигар мечаспад, бо садои баланди пӯст ё осеби рӯйпӯш ҳангоми кушодан.

Сабабҳои аслӣ:

• Ҳарорати баланди хушкшавӣ бо вақти кӯтоҳи иқомат пӯсти рӯизаминиро ташкил медиҳад, ки ихроҷи буғи дохилии обро бозмедорад.

• Пас аз баромадан аз танӯр хушккунӣ хунуккунии нокифоя гармии боқимонда боқӣ мемонад ва моддаҳои сурфактантро часпак мекунад.

• Хушккунии нопурра об ва иловаҳои боқимондаро ба вуҷуд меорад, ки филмҳои часпакро ташкил медиҳанд.

Роҳҳо:

• Ҳарорати пасти хушккуниро бо вақти дарозтар истифода баред - имкон диҳед, ки намӣ тадриҷан раҳо шавад.

• Дар танӯр вентилятсияи мувофиқ ва намиро таъмин кунед.

• Пеш аз печонидани хунуккунии кофӣ таъмин кунед (ҳадаф <40°C).

Селведжҳои ғафс ва ғафсии қабати нобаробар

Аломатҳо: Рӯйпӯш дар кунҷҳои матоъ нисбат ба минтақаи марказӣ ғафстар аст ё дар тамоми веб фарқиятҳои ғафсии рахҳо пайдо мешаванд.

Сабабҳои аслӣ:

• Бухоршавии зуди намӣ дар канорҳо ҷамъшавии эмульсия ва кӯчидан ба канорҳо ҳангоми хушккунӣ - 'эффекти ҳалқаи қаҳва' -ро ба вуҷуд меорад.

• Тақсимоти нобаробари ҳавои гарм суръати хушкшавии гуногунро ба вуҷуд меорад.

Роҳҳо:

• Якрангии ҷараёни ҳаворо дар тамоми паҳнои матоъ беҳтар кунед.

• Барои кам кардани суръати хушкшавии канори канори канори ҳароратро истифода баред.

• Технологияи пӯшишро танзим кунед, то ғафсии филми тарро бештар татбиқ кунед.

Хулоса - Параметрҳои асосии хушккунӣ барои назорат

Aokai PTFE параметрҳои хушккуниро бодиққат назорат мекунад - профили ҳарорат, ҷараёни ҳаво, вақти истиқомат ва шиддат - барои истеҳсоли матои PTFE аз ин камбудиҳо. Барои замимаҳои пӯшиши фармоишӣ, мо метавонем шароити хушккуниро барои талаботи мушаххаси маҳсулоти шумо оптимизатсия кунем.

Мазмуни дар боло овардашуда аз ҷониби Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

Агар шумо хоҳед, ки дар бораи мушаххасоти муфассал, сенарияҳои татбиқ ва қарорҳои фармоишӣ барои доираи пурраи маҳсулоти мо маълумоти бештар гиред, аз ҷумла матоъҳои баландҳарорати PTFE, лентаҳои баландҳарорати PTFE, тасмаҳои конвейери тории PTFE, тасмаҳои мошини пайвасткунии бефосила, матои яктарафаи PTFE, матоъҳои ба ҳарорати баланд тобовар тасмаҳои конвейерӣ ва нахҳои тобовар бо мо тамос гиред:

• Ҷаноби Гуо: +86 18944819998

• Ҷаноби Лю: +86 13705266308

Мо ҳамеша фалсафаи касбӣ ва беайбиятро дастгирӣ мекунем ва ӯҳдадор ҳастем, ки ба шумо ҳалли якравона ва хидматҳои оқилона пешниҳод кунем.