PTFE жогорку температурадагы кездемени кургатуу учурундагы жалпы сапат кемчиликтери - жана аларды кантип алдын алуу керек

Кургатуу маанилүү кадам болуп саналат PTFE жогорку температурадагы кездеме өндүрүү. Айнек стекловолокон кездеме PTFE эмульсиясы менен сиңирилгенден кийин, ал сууну алып салуу жана PTFE бөлүкчөлөрүн үзгүлтүксүз каптоо үчүн кургатуу мешинен өтөт.

Бирок, кургатуу процесси кемчиликтердин кеңири спектрин киргизиши мүмкүн - жер бетиндеги жаракалар жана тешикчелерден тартып, деламинацияга жана бузулууга чейин. Бул кемчиликтер эмульсия касиеттери, субстрат структурасы жана кургатуу параметрлеринин ортосундагы татаал өз ара аракеттенүүдөн келип чыгат.

Aokai PTFE көптөгөн өнүмдөрдүн кургатуу процесстерин оптималдаштырды. Бул колдонмодо эң кеңири таралган он кургатуу кемчиликтери, алардын түпкү себептери жана практикалык чечимдери баяндалат.

Каптаманын жарылуусу жана бузулушу

Белгилери: кездеме бетине жайылып майда же кең жаракалар; оор учурларда, каптоо кабыкчасы менен сыйрып кетет.

Негизги себептери:

• Ашыкча тез кургатуу ылдамдыгы - бетинде суунун тез бууланышы кургак тери катмарын түзөт. Ички бууланган суу беттик пленканы кесип же катуу кичирейүү стрессин жаратат.

• Жогорку PTFE катуу мазмуну - бөлүкчөлөрдүн топтолушу учурунда массалык көлөмдүн кичирейишине алып келет.

• Ашыкча жогорку кургатуу температурасы же өтө күчтүү ысык аба - ички катмар кургабаган бойдон калып, стрессти топтоп, крекингди пайда кылуучу беттин терисин жууп салууга алып келет.

Чечимдер:

• Градиент кургатуу профилин колдонуңуз: биринчи зонада төмөнкү температура, акырындык менен жогорулайт.

• Баштапкы кургатуу интенсивдүүлүгүн азайтыңыз (температура жана аба агымы).

• Эмульсиялык катуу заттардын курамын оптималдаштырыңыз – өтө жогору катуу заттардан алыс болуңуз.

Каптоо миграциясы (электрофоретикалык миграция)

Белгилери: кездеме бети чайырга бай жана жылтырак көрүнөт, ал эми чайыр жетишсиз болсо, ички була байламчаларынын ортосундагы боштуктарды толтурат. Кесилишине байкоо жүргүзүүдө сырткы жыш каптоо жана сейрек ички каптоо менен тегиз эмес түзүлүш байкалат.

Негизги себептери:

• Майда PTFE бөлүкчөлөрү ным сыртка бууланып кеткендиктен, суунун агымы менен бирге жер бетине көчүшөт.

• Жай кургатуу же бир жактуу жылытуу бул миграцияны күчөтөт.

кесепеттери:

• Жабуунун начар адгезиясы.

• Деградацияланган акыркы механикалык аткаруу жана бышык.

Чечимдер:

• Миграция башталганга чейин бөлүкчөлөрдү тез орнотуу үчүн баштапкы кургатуу ылдамдыгын жогорулатыңыз.

• Эки тараптуу жылытуу же аба агымын жакшыраак бөлүштүрүүнү колдонуңуз.

• Бөлүкчөлөрдүн мобилдүүлүгүн азайтуу үчүн илешкектүүлүгү жогору эмульсияларды карап көрөлү.

Пилиндер жана ыйлаакчалар

Симптомдору: каптоо бетинде майда тегерек тешиктер же көтөрүлгөн көбүкчөлөр.

Негизги себептери:

• Тазаланбаган эмульсиянын ичиндеги микро көбүктөрдүн калдыктары.

• Айнек буласынан жасалган кездеме тешикчелеринде камалган аба жылыганда кеңейип, сыртка чыгып кетет.

• Суунун кескин кайноо жана буулануусу каптоо пленкасы аркылуу өтөт.

• Илешкектүүлүгү төмөн эмульсия, субстраттын начар нымдоосу же кургатуу учурунда температуранын тез көтөрүлүшү пин тешиктеринин кемчиликтерин күчөтөт.

Чечимдер:

• Импрегнациядан мурун эмульсияны газсыздандырыңыз.

• Көбүктү тазалагычты колдонуңуз жана айнектин кылдат нымданышын камсыз кылыңыз.

• Катуу кайнап калбаш үчүн баштапкы кургатуу температурасын көзөмөлдөңүз.

• көбүктүн жарылуусуна каршы туруу үчүн эмульсия илешкектүүлүгүн бир аз жогорулатыңыз.

Ак тактар, дедовщина жана бор

Белгилери: каптоодо жергиликтүү же жалпы тумандуу ак тактар; порошок калдыктары олуттуу учурларда бетинен кабыгы.

Эки башка механизмдер:

Ак тактар ​​/ дедовщина:

• Ультра тез кургатуу жарыкты чачыраткан микро жаракаларды пайда кылат.

• Surfactants миграцияланып, бетинде топтолуп, нымдуулуктан улам агартышат.

• Толук эмес кургатуу суунун калдыктарын калтырып, суу белгиси сыяктуу ак тактарды пайда кылат.

борлоо:

• Ашыкча жогорку температура же түз ысык абанын таасири беттик PTFE бөлүкчөлөрүнүн интегралдык пленкага биригип, бош порошокту калтыруусуна жол бербейт.

• Туруксуз эмульсия кургатуу учурунда талкаланып, порошок түйүндөрүнө агломерацияланышы мүмкүн.

Чечимдер:

• Өтө жогорку кургатуу температураларынан качыңыз.

• Толук агломерацияны камсыз кылуу - жөн гана кургатуу эмес.

• Эмульсиянын курамындагы беттик активдүү заттын курамын көзөмөлдөө.

Сары жана кокс

Белгилери: каптоо күрөң күйүк белгилери менен да саргайып кетет.

Негизги себептери:

• Ашыкча кургатуу температурасы же узакка калуу убактысы беттик активдүү заттардын, эмульсиядагы коюулоочу заттардын жана айнектин калдыктарын өлчөөчү агенттердин термикалык кычкылдануу ажыроосун козгойт.

• PTFE өзү мыкты жылуулук туруктуулугуна ээ, бирок көмөкчү кошумчалар өтө ысыкка туруштук бере албайт.

• Бир калыпта эмес инфракызыл жылытуу жергиликтүү ысып кетүү зоналарын түзөт.

Чечимдер:

• Кургатуу температурасын бардык кошумчалардын ажыроо босогосунан төмөн коюңуз (адатта PTFE агломерациялоо үчүн <380°C, бирок туруктуу >350°Cден сактаныңыз).

• Мештин туурасы боюнча бирдей жылытууну камсыз кылыңыз.

• Жогорку тазалыктагы, термикалык туруктуу кошумчаларды колдонуңуз.

H2: 6. Каптоо көтөрүү жана деламинация

Белгилери: Каптоо айнектен жасалган субстрат интерфейсинен бөлүнөт, чоң барактарда сыйрылып кетүүчү же сүртүү аркылуу ажыратылат.

Негизги себептери:

• Кургатуу кичирейүү стресси фазалар аралык байланыш күчтөн ашат.

• Тазаланбаган же тазаланбаган айнектин бети эмульсиянын начар нымдашына алып келет.

• Бир жактуу тез кургатуудан бирдей эмес кичирейүү.

• Каптоо миграциясынан келип чыккан субстраттын интерфейсинде чайырдын азайышы алсыз чек ара катмарын түзөт.

Чечимдер:

• Айнек буласынын үстүн кылдат тазалоону жана алдын ала тазалоону камсыз кылыңыз (мисалы, өлчөмүн алып салуу үчүн жылуулук менен тазалоо).

• Силанды бириктирүүчү агенттерди же адгезия промоутерлерин колдонуңуз.

• Кичирейүү стрессин азайтуу үчүн кургатуу профилин оптималдаштырыңыз.

• Ашыкча миграциянын алдын алуу.

Апельсин кабыгы, начар тегиздөө жана орой бет

Белгилери: апельсин кабыгына окшош тегиз эмес текстуралар же жалтырабаган жалтырабаган орой бет.

Негизги себептери:

• PTFE эмульсиясынын начар тегиздөө көрсөткүчү.

• Ашыкча жогорку баштапкы кургатуу температурасы беттик пленканы тез калыңдап, тегиздөө мүмкүнчүлүгүн жок кылат.

• Түздөн-түз ысык аба агымы нымдуу каптоо бетин бузат.

• Өтө көрүнүктүү кездеме токуу текстурасын толугу менен ичке каптоо катмарлары менен жабууга болбойт.

Чечимдер:

• Төмөнкү баштапкы кургатуу температурасын колдонуңуз – тегиздөө үчүн убакыт бериңиз.

• Биринчи кургатуу зонасында ысык абанын ылдамдыгын азайтыңыз.

• Бир калың катмардан эмес, бир нече жука катмардан сүйкөңүз.

• Зарыл болсо, тегиздөөчү каражаттарды колдонуңуз.

Согулуу жана кичирейүү деформациясы

Белгилери: кездеменин бети тегиз эмес, бүйрөлгөн сызыктар жана кенендигинин ачык кичирейиши.

Негизги себептери:

• Айнек стекловолоконун нымдуу жана кургак жылуулук шарттарында, өзгөчө туура эмес ийрүү/ өрүү чыңалуусу менен термикалык кичирейиши.

• Каптоо менен субстраттын ортосундагы туура келбеген жылуулук кичирейтүү.

• Бир тараптуу кургатуу же чоң температура градиенттери кездеменин эки тарабында дифференциалдык кичирейүүнү пайда кылат.

Чечимдер:

• Кургатуу учурунда жип/ өрүү тең салмактуу чыңалуусун сактаңыз.

• Кичирейүүнү тең салмактоо үчүн эки тараптуу жылытууну колдонуңуз.

• Каптоо алдында стекловолокно кездемени алдын ала кичирейтиңиз.

Бети кургак, бирок ички нымдуу - Roll бөгөт коюу

Белгилери: каптоо тийгенде кургак сезилет, бирок ички нымдуулукту сактайт. Капталган катмарлар орогондон кийин бири-бирине жабышып, катуу пилинг ызы-чуу менен же чечүүдө каптоо бузулат.

Негизги себептери:

• Кыска убакыт менен жупташкан жогорку кургатуу температурасы ички суу буусунун агып чыгуусуна бөгөт койгон беттик терисин түзөт.

• Кургатуу мешинен чыккандан кийин жетишсиз муздатуу калдык жылуулукту калтырып, беттик активдүү заттарды жабышчаак кылат.

• Толук эмес кургатуу жабышчаак пленкаларды пайда кылуу үчүн суу жана кошумчаларды калтырат.

Чечимдер:

• Төмөнкү кургатуу температурасын узак болуу менен колдонуңуз – нымдуулуктун акырындап чыгып кетишине жол бериңиз.

• Меште адекваттуу вентиляцияны жана нымсызданууну камсыз кылыңыз.

• Ороодон мурун жетиштүү муздатуу менен камсыз кылыңыз (максат <40°C).

Калың кыртыштар жана бирдей эмес каптоо калыңдыгы

Белгилери: кездеменин четтериндеги каптоо борбордук аймакка караганда кыйла калыңыраак же желеде калыңдыгы боюнча тилкелүү айырмачылыктар пайда болот.

Негизги себептери:

• Чектеги нымдуулуктун тез буулануусу эмульсиянын топтолушуна жана кургатуу учурунда четтерин көздөй жылышын шарттайт – 'кофе шакекче эффектиси'.

• Ысык абанын бирдей эмес бөлүштүрүлүшү ар кандай кургатуу ылдамдыгын жаратат.

Чечимдер:

• Толук кездеме туурасы боюнча аба агымынын бирдейлигин жакшыртуу.

• Четтин кургатуу ылдамдыгын азайтуу үчүн чет-зонанын температурасын көзөмөлдөөнү же тосмолорду колдонуңуз.

• Бир калыптагы нымдуу пленканын калыңдыгын колдонуу үчүн каптоо техникасын тууралаңыз.

Кыскача маалымат – Башкаруу үчүн кургатуу негизги параметрлери

Aokai PTFE кургатуу параметрлерин – температура профилин, аба агымын, жашоо убактысын жана чыңалууну – PTFE кездемесин бул кемчиликтерден арылтуу үчүн кылдат көзөмөлдөйт. Өзгөчөлөштүрүлгөн каптоо колдонмолору үчүн биз сиздин конкреттүү продукт талаптарыңыз үчүн кургатуу шарттарын оптималдаштырабыз.

Жогорудагы мазмун тарабынан берилген Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

Эгерде сиз толук спецификациялар, колдонуу сценарийлери жана биздин продуктунун толук ассортименти үчүн ылайыкташтырылган чечимдер жөнүндө көбүрөөк билгиңиз келсе, анын ичинде PTFE жогорку температурадагы кездемелер, PTFE жогорку температуралуу ленталар, PTFE сетка конвейер тасмалары, бир тараптуу бириктирүүчү машина курлары, бир тараптуу PTFE кездеме, жогорку температурага туруктуу конвейердик ткандар жана биз менен байланышыңыз:

• Гуо мырза: +86 18944819998

• Лю мырза: +86 13705266308

Биз ар дайым кесипкөйлүк жана ак ниеттүүлүк философиясын колдойбуз жана сизге бирдиктүү чечимдерди жана ойлонулган кызматтарды көрсөтүүгө умтулабыз.