Pregledi: 0 Autor: Urednik stranice Vrijeme objave: 08.07.2026. Izvor: Site
Sadržaj
Brzo prolazi kroz zonu osetljivu na kristalizaciju. Tačka topljenja PTFE je 327°C, a standardna temperatura sinterovanja se kreće od 380°C do 400°C. Tokom smanjenja temperature, osnovni zahtev je da se brzo pređe temperaturna zona oko 310~315°C gde brzina kristalizacije naglo dostiže vrhunac.
Preporučene metode rada Odmah po izlasku iz peći za sinterovanje, primenite prinudno hlađenje vazduha, hlađenje komprimovanim vazduhom ili koristite rashladne valjke/sisteme za hlađenje vodom da biste brzo spustili temperaturu tkanine ispod 250°C.
Referentni indikatori brzine hlađenja Ovisno o debljini proizvoda, opća brzina hlađenja ne smije biti manja od 30~50°C/min. Za visokotemperaturnu tkaninu tankog profila (0,08 mm ~ 0,25 mm), hlađenje zrakom može postići brzinu hlađenja iznad 100 ~ 200°C/min, omogućavajući trenutni prolaz kroz kritičnu zonu kristalizacije.
Kristaliničnost određuje osnovna svojstva proizvoda Načini hlađenja direktno upravljaju kristalnošću PTFE-a, što dalje diktira ključne karakteristike premaza uključujući fleksibilnost, prianjanje i neljepljive performanse.
Poređenje performansi između brzog i sporog hlađenja
Režim hlađenja |
Kristalnost |
Performanse premaza |
Brzo hlađenje (gašenje) |
Niska (približno 45~50%) |
Mekana, odlična žilavost, glatka površina, jaka adhezija, vrhunska neljepljiva svojstva, otporna na raslojavanje i pucanje |
Sporo hlađenje (hlađenje peći) |
Visoka (preko 60~70%) |
Relativno krut, visoka lomljivost, sklon skupljanju i ljuštenju, stvaranje mikropukotina, skraćeni vijek trajanja neljepljivog efekta |
Mikrostrukturno objašnjenje Brzo hlađenje sputava rast sferolita velikih dimenzija i formira finu mikrokristalnu strukturu. Ovo čini PTFE film gušćim i duktilnijim, dok minimizira zaostalo naprezanje između premaza i podloge od fiberglasa.
Garantujte ravnomerno hlađenje Protok vazduha za hlađenje ili rashladni valjci moraju održavati konstantnu temperaturu po širini tkanine. Neujednačena lokalna kristalnost će rezultirati išaranim površinama ili defektima nabora.
Izbjegnite pretjerani termalni udar Za debelu visokotemperaturnu tkaninu (0,5 mm i više), direktno prskanje vode ili neposredan kontakt sa ultrahladnim valjcima može izazvati ozbiljne deformacije uzrokovane neusklađenim termičkim skupljanjem između podloge i premaza. Poželjan radni tok je intenzivno hlađenje vazduhom do ispod 250°C pre daljeg hlađenja.
Upravljanje hlađenjem za višeprolazno sinterovanje Za procese višestruke impregnacije i višestrukog sinterovanja, umereno brzo hlađenje je prihvatljivo za srednje cikluse sinterovanja. Međutim, završni korak površinskog sinterovanja mora usvojiti brzo hlađenje kako bi se osigurale optimalne funkcionalne performanse površine.
1. Brzo hlađenje je obavezno nakon sinterovanja PTFE tkanine kako bi se omogućilo da rastopljeni PTFE brzo preskoči zonu kristalizacije visoke temperature.
2. Brzo hlađenje stvara mikrokristalnu strukturu niske kristalnosti, što je ključ za izvanrednu fleksibilnost, otpornost na preklapanje i dugotrajne performanse bez lijepljenja.
3. Strogo regulirajte ujednačenost hlađenja, spriječite termički šok i standardizirajte rasporede hlađenja za višestepeno sinteriranje kako biste stabilizirali dosljedan kvalitet proizvoda.
Gore navedeni tehnički sadržaj obezbjeđuje Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.
Ako želite da dobijete detaljne specifikacije, scenarije primene i prilagođena rešenja za naš kompletan portfolio proizvoda, uključujući PTFE visokotemperaturnu tkaninu, PTFE visokotemperaturnu lepljivu traku, PTFE visokotemperaturnu mrežastu traku, bešavnu toplotnu presavu traku, jednostranu PTFE tkaninu, visokotemperaturnu otpornu transportnu traku, kontaktirajte nas putem trake od stakloplastike ispod
· Servisna linija: g. Guo +86 18944819998
· Servisna linija: g. Liu +86 13705266308
Uvijek se pridržavamo profesionalne i orijentirane na integritet filozofije usluga, svesrdno pružajući industrijska rješenja na jednom mjestu i promišljenu korisničku uslugu za sve partnere!