Vereisten voor koelsnelheid tijdens het sinteren van PTFE-doek voor hoge temperaturen

I. Basisvereisten voor koelsnelheid

Ga snel door de kristallisatiegevoelige zone. Het smeltpunt van PTFE is 327°C en de standaard sintertemperatuur varieert van 380°C tot 400°C. Tijdens de temperatuurverlaging is het de kernvereiste om snel de temperatuurzone rond 310~315°C te passeren, waar de kristallisatiesnelheid scherp piekt.

Aanbevolen werkwijzen Onmiddellijk na het verlaten van de sinteroven moet u geforceerde luchtkoeling of persluchtkoeling implementeren, of gebruik maken van koelrollen/waterkoelsystemen om de temperatuur van het materiaal snel onder de 250°C te laten dalen.

 

Referentie-indicatoren voor de koelsnelheid Afhankelijk van de productdikte zal de algemene koelsnelheid niet minder zijn dan 30~50°C/min. Voor dun materiaal voor hoge temperaturen (0,08 mm ~ 0,25 mm) kan luchtkoeling een koelsnelheid van meer dan 100 ~ 200 ° C / min bereiken, waardoor onmiddellijke doorgang door de kritische kristallisatiezone mogelijk is.

 

II. Procesmechanisme: hoe de koelsnelheid de productprestaties beïnvloedt

Kristalliniteit bepaalt de kerneigenschappen van het product De koelmodi bepalen rechtstreeks de kristalliniteit van PTFE, wat de belangrijkste kenmerken van de coating verder dicteert, waaronder flexibiliteit, hechting en antiaanbakprestaties.

 

Prestatievergelijking tussen snelle en langzame koeling

Microstructurele uitleg Snelle afkoeling remt de groei van grote sferulieten en vormt een fijne microkristallijne structuur. Dit maakt de PTFE-film dichter en taaier, terwijl de restspanning tussen de coating en het glasvezelsubstraat wordt geminimaliseerd.

 

III. Belangrijke controlepunten bij massaproductie

 

Garandeer een gelijkmatige koeling De koelluchtstroom of koelrollen moeten een constante temperatuur over de gehele breedte van de stof behouden. Een ongelijkmatige lokale kristalliniteit zal resulteren in vlekkerige oppervlakken of rimpeldefecten.

 

Vermijd overmatige thermische schokken Bij dik doek met een hoge temperatuur (0,5 mm en meer) kan direct watersproeien of direct contact met ultrakoude rollen ernstige vervorming veroorzaken, veroorzaakt door niet-overeenkomende thermische krimp tussen substraat en coating. Een voorkeursworkflow is intensieve luchtkoeling tot onder de 250°C voordat verdere koeling plaatsvindt.

 

Koelbeheer voor sinteren in meerdere doorgangen Voor multi-impregnatie- en multi-sinterprocessen is matige snelle koeling acceptabel voor tussenliggende sintercycli. De laatste stap van het sinteren van het oppervlak moet echter een snelle koeling ondergaan om optimale functionele prestaties van het oppervlak te garanderen.

IV. Kernsamenvatting

1. Snelle koeling is verplicht na het sinteren van PTFE-doeken, zodat gesmolten PTFE de kristallisatiezone met hoge temperatuur snel kan overslaan.

2. Snelle afkoeling genereert een microkristallijne structuur met een lage kristalliniteit, die de sleutel is tot uitstekende flexibiliteit, vouwweerstand en langdurige antiaanbakprestaties.

3. Regel de koeluniformiteit strikt, voorkom thermische schokken en standaardiseer koelschema's voor meerfasig sinteren om een ​​consistente productkwaliteit te stabiliseren.

De bovenstaande technische inhoud wordt geleverd door Jiangsu Aokai nieuwe materialen Technology Co., Ltd.

Als u gedetailleerde specificaties, toepassingsscenario's en maatwerkoplossingen wilt ontvangen voor ons volledige productportfolio, inclusief PTFE hogetemperatuurdoek, PTFE hogetemperatuurkleefband, PTFE hogetemperatuurgaasband, naadloze hittepersband, enkelzijdig PTFE-weefsel, hogetemperatuurbestendige transportband en hittebestendig glasvezeldoek, neem dan contact met ons op via onderstaande gegevens:

· Servicehotline: de heer Guo +86 18944819998

· Servicehotline: de heer Liu +86 13705266308

We houden ons altijd aan de professionele en integriteitsgerichte servicefilosofie en bieden van harte one-stop-industriële oplossingen en doordachte klantenservice voor alle partners!