Pregleda: 0 Autor: Urednik stranice Vrijeme objave: 2026-07-08 Izvor: stranica
Sadržaj
Brzo prolaze kroz zonu osjetljivu na kristalizaciju. Talište PTFE je 327°C, a standardna temperatura sinteriranja kreće se od 380°C do 400°C. Tijekom smanjenja temperature, osnovni zahtjev je brzo prijeći temperaturnu zonu oko 310~315°C gdje brzina kristalizacije naglo dostiže vrhunac.
Preporučene metode rada Odmah nakon izlaska iz peći za sinteriranje, primijenite prisilno hlađenje zrakom, hlađenje mlazom komprimiranog zraka ili upotrijebite rashladne valjke/sustave vodenog hlađenja za brzo snižavanje temperature tkanine ispod 250°C.
Indikatori referentne brzine hlađenja Ovisno o debljini proizvoda, opća brzina hlađenja ne smije biti manja od 30~50°C/min. Za visokotemperaturnu tkaninu tankog promjera (0,08 mm ~ 0,25 mm), hlađenje zrakom može postići brzinu hlađenja iznad 100 ~ 200 °C/min, što omogućuje trenutni prolaz kroz kritičnu zonu kristalizacije.
Kristalnost određuje osnovna svojstva proizvoda Načini hlađenja izravno upravljaju kristalnošću PTFE-a, što dalje diktira ključne karakteristike premaza uključujući fleksibilnost, adheziju i neprianjanje.
Usporedba performansi između brzog i sporog hlađenja
Način hlađenja |
Kristalnost |
Ponašanje izvedbe premaza |
Brzo hlađenje (kašenje) |
Nisko (približno 45~50%) |
Mekana, izvrsne žilavosti, glatke površine, snažnog prianjanja, superiornog neljepljivog svojstva, otpornosti na raslojavanje i pucanje |
Sporo hlađenje (hlađenje peći) |
Visoko (preko 60~70%) |
Relativno krut, visoke lomljivosti, sklon skupljanju i ljuštenju, stvaranju mikropukotina, skraćeni vijek trajanja neprianjajućeg učinka |
Mikrostrukturno objašnjenje Brzo hlađenje obuzdava rast sferulita velike veličine i stvara finu mikrokristalnu strukturu. To čini PTFE film gušćim i rastegljivijim, dok se zaostalo naprezanje između premaza i podloge od stakloplastike smanjuje na minimum.
Zajamčiti ravnomjerno hlađenje Protok rashladnog zraka ili rashladni valjci moraju održavati konstantnu temperaturu po cijeloj širini tkanine. Nejednaka lokalna kristalnost rezultirat će mrljastim površinama ili naboranim defektima.
Izbjegavajte pretjerani toplinski udar Za debelu tkaninu izloženu visokim temperaturama (0,5 mm i više), izravno prskanje vodom ili trenutni kontakt s ultrahladnim valjcima može izazvati ozbiljne deformacije uzrokovane neusklađenim toplinskim skupljanjem između podloge i premaza. Poželjan tijek rada je intenzivno hlađenje zrakom ispod 250°C prije daljnjeg hlađenja.
Upravljanje hlađenjem za sinteriranje u više prolaza Za procese višestruke impregnacije i višestrukog sinteriranja prihvatljivo je umjereno brzo hlađenje za međucikluse sinteriranja. Međutim, završni korak površinskog sinteriranja mora usvojiti brzo hlađenje kako bi se osigurala optimalna funkcionalna izvedba površine.
1. Brzo hlađenje je obavezno nakon sinteriranja PTFE tkanine kako bi se omogućilo da rastaljeni PTFE brzo preskoči zonu kristalizacije visoke temperature.
2. Brzo hlađenje stvara mikrokristalnu strukturu niske kristalnosti, što je ključ za izvanrednu fleksibilnost, otpornost na savijanje i dugotrajne performanse protiv lijepljenja.
3. Strogo regulirajte jednolikost hlađenja, spriječite toplinski šok i standardizirajte rasporede hlađenja za višestupanjsko sinteriranje kako biste stabilizirali dosljednu kvalitetu proizvoda.
Gornji tehnički sadržaj osigurava Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.
Ako želite dobiti detaljne specifikacije, scenarije primjene i prilagođena rješenja za naš cjelokupni portfelj proizvoda uključujući PTFE tkaninu za visoke temperature, PTFE ljepljivu traku za visoke temperature, PTFE mrežastu traku za visoke temperature, bešavnu traku za prešanje topline, jednostranu PTFE tkaninu, pokretnu traku otpornu na visoke temperature i tkaninu od stakloplastike otpornu na toplinu, kontaktirajte nas putem informacija ispod:
· Servisna telefonska linija: g. Guo +86 18944819998
· Servisna telefonska linija: g. Liu +86 13705266308
Uvijek se pridržavamo profesionalne filozofije usluge usmjerene na integritet, svesrdno pružajući industrijska rješenja na jednom mjestu i promišljenu korisničku uslugu za sve partnere!