क्रिस्टलायझेशन-सेन्सिटिव्ह झोनमधून वेगाने जा. PTFE चा वितळण्याचा बिंदू 327°C आहे आणि मानक सिंटरिंग तापमान 380°C ते 400°C पर्यंत आहे. तापमान कमी करताना, 310~315°C च्या आसपासचे तापमान झोन त्वरीत ओलांडण्याची मुख्य आवश्यकता असते जेथे क्रिस्टलायझेशन दर तीव्रतेने शिखरावर असतो.
सिंटरिंग फर्नेसमधून बाहेर पडल्यानंतर ताबडतोब शिफारस केलेल्या ऑपरेशन पद्धती, सक्तीने एअर कूलिंग, कॉम्प्रेस्ड एअर ब्लास्ट कूलिंग लागू करा किंवा फॅब्रिकचे तापमान 250 डिग्री सेल्सिअसच्या खाली वेगाने खाली आणण्यासाठी कूलिंग रोलर्स / वॉटर कूलिंग सिस्टम वापरा.
संदर्भ शीतलक दर निर्देशक उत्पादनाच्या जाडीच्या अधीन राहून, सामान्य शीतकरण दर 30~50°C/min पेक्षा कमी नसावा. पातळ-गेज उच्च-तापमान कापडासाठी (0.08mm~0.25mm), एअर कूलिंग 100~200°C/min पेक्षा जास्त कूलिंग रेट मिळवू शकते, ज्यामुळे क्रिटिकल क्रिस्टलायझेशन झोनमधून तात्काळ मार्ग काढता येतो.
II. प्रक्रिया यंत्रणा: कूलिंग रेट उत्पादनाच्या कामगिरीवर कसा परिणाम करतो
क्रिस्टलिनिटी मुख्य उत्पादन गुणधर्म निर्धारित करते कूलिंग मोड थेट पीटीएफईच्या क्रिस्टलिनिटीवर नियंत्रण ठेवतात, जे पुढे लवचिकता, चिकटपणा आणि नॉन-स्टिक कार्यप्रदर्शनासह मुख्य कोटिंग वैशिष्ट्ये ठरवते.
फास्ट आणि स्लो कूलिंग मधील कामगिरीची तुलना
कूलिंग मोड
स्फटिकत्व
कोटिंग कामगिरी वर्तन
रॅपिड कूलिंग (शमन करणे)
कमी (अंदाजे ४५ ~ ५०%)
मऊ, उत्कृष्ट कडकपणा, गुळगुळीत पृष्ठभाग, मजबूत आसंजन, उत्कृष्ट नॉन-स्टिक गुणधर्म, डेलेमिनेशन आणि क्रॅकिंगला प्रतिरोधक
स्लो कूलिंग (फर्नेस कूलिंग)
उच्च (60 ~ 70% पेक्षा जास्त)
तुलनेने कठोर, उच्च ठिसूळपणा, आकुंचन आणि सोलण्याची शक्यता, मायक्रोक्रॅक निर्मिती, नॉन-स्टिक प्रभावाचे सेवा आयुष्य कमी
मायक्रोस्ट्रक्चरल स्पष्टीकरण रॅपिड कूलिंग मोठ्या आकाराच्या गोलाकारांच्या वाढीस प्रतिबंध करते आणि सूक्ष्म सूक्ष्म क्रिस्टलीय रचना तयार करते. हे कोटिंग आणि फायबरग्लास सब्सट्रेटमधील अवशिष्ट ताण कमी करताना PTFE फिल्म अधिक घनता आणि अधिक लवचिक बनवते.
III. मोठ्या प्रमाणात उत्पादनातील मुख्य नियंत्रण बिंदू
एकसमान कूलिंगची हमी कूलिंग एअर फ्लो किंवा कूलिंग रोलर्सने फॅब्रिकच्या रुंदीमध्ये सातत्यपूर्ण तापमान राखले पाहिजे. असमान स्थानिक स्फटिकतेचा परिणाम चिखलाच्या पृष्ठभागावर होईल किंवा सुरकुत्या पडतील.
अत्याधिक थर्मल शॉक टाळा जाड उच्च-तापमानाच्या कापडासाठी (0.5 मिमी आणि त्याहून अधिक), थेट पाण्याची फवारणी किंवा अल्ट्रा-कोल्ड रोलर्सशी त्वरित संपर्क केल्याने सब्सट्रेट आणि कोटिंगमध्ये जुळत नसलेल्या थर्मल संकोचनमुळे गंभीर विकृती निर्माण होऊ शकते. पुढील थंड होण्यापूर्वी 250°C च्या खाली सघन हवा थंड करणे हे श्रेयस्कर कार्यप्रवाह आहे.
मल्टी-पास सिंटरिंगसाठी कूलिंग मॅनेजमेंट मल्टी-प्रेग्नेशन आणि मल्टी-सिंटरिंग प्रक्रियेसाठी, मध्यम वेगवान कूलिंग इंटरमीडिएट सिंटरिंग सायकलसाठी स्वीकार्य आहे. तथापि, पृष्ठभागाच्या इष्टतम कार्यक्षम कार्यक्षमतेसाठी अंतिम पृष्ठभागाच्या सिंटरिंग चरणाने जलद कूलिंगचा अवलंब करणे आवश्यक आहे.
IV. मुख्य सारांश
1. पीटीएफई कापड सिंटरिंगनंतर रॅपिड कूलिंग अनिवार्य आहे ज्यामुळे वितळलेल्या पीटीएफईला उच्च-तापमान क्रिस्टलायझेशन झोन त्वरीत वगळता येईल.
2. रॅपिड कूलिंग कमी-स्फटिकतेची मायक्रोक्रिस्टलाइन रचना तयार करते, जी उत्कृष्ट लवचिकता, फोल्ड प्रतिरोध आणि दीर्घकाळ टिकणारी नॉन-स्टिक कामगिरीची गुरुकिल्ली आहे.
आम्ही नेहमीच व्यावसायिक आणि सचोटी-देणारं सेवा तत्त्वज्ञानाचे पालन करतो, सर्व भागीदारांसाठी मनापासून वन-स्टॉप औद्योगिक उपाय आणि विचारशील ग्राहक सेवा प्रदान करतो!
