Schneiden von PTFE-Stoffen: Wichtige Punkte

Als professioneller Hersteller von PTFE-Hochtemperaturgewebe teilt Jiangsu Aokai New Materials Kernschneidetechniken mit. Um Grate, Delaminationen und Maßabweichungen beim Schlitzen zu vermeiden, ist es wichtig, vier Kernelemente systematisch zu kontrollieren: Schneidwerkzeuge, Ausrüstung, Rohstoffe und Verarbeitungstechnologie. Fahrlässigkeit in einem Link führt zu Mängeln am fertigen Produkt.

I. Kernpunkte des Schneidprozesses

1. Auswahl und Einstellung von Schneidwerkzeugen

·  Material : Bevorzugen Sie Klingen aus Hartmetall (Wolframstahl) oder Schnellarbeitsstahl für hohe Schärfe und lange Lebensdauer.

·  Geometrische Form : Verwenden Sie Werkzeuge mit positivem Spanwinkel, um das Material sauber zu schneiden, anstatt es zu quetschen, um Delaminierung und Kantengrate zu verhindern.

·  Parametereinstellung : Es wird empfohlen, dass der Klingenabstand 5–10 % der Materialstärke beträgt; der Schneidenwinkel beträgt vorzugsweise 15° bis 20°.

2. Zustand und Präzision der Ausrüstung

·  Spannungskontrollsystem : Verwenden Sie eine dreistufige Spannungskontrolle, einschließlich Abwickeln, Zuführen und Zurückspulen, um während des gesamten Prozesses eine stabile Spannung aufrechtzuerhalten und eine Dehnung oder lose Verformung von Materialien zu verhindern.

·  Abweichungskorrektursystem : Befolgen Sie das Prinzip, zuerst die Abweichungskorrektur anzupassen und dann die Klingen anzupassen, um sicherzustellen, dass der Fräser parallel zur Materialkante ist.

·  Schnittwinkel : Halten Sie die Schnittrichtung senkrecht zur Faserwebrichtung des Stoffes. Zufälliges Schneiden führt leicht zu Kantengraten und losen Fäden.

3. Rohstoffzustandskontrolle

·  Vollständige Aushärtung : Mit PTFE-Emulsion beschichtete Halbzeuge müssen vor dem Schlitzen 2 bis 3 Tage lang statisch gelagert werden, damit sich das Harz vollständig mit dem Glasfasersubstrat verbinden und aushärten kann.

·  Interner Spannungsabbau : Angesichts der Kriecheigenschaften von PTFE-Materialien führen Sie eine Vorglühbehandlung durch, um interne Spannungen zu beseitigen und die Dimensionsstabilität beim Schlitzen zu verbessern.

·  Umweltkontrolle : PTFE reagiert sehr empfindlich auf Temperaturänderungen. Das Schlitzen muss in einer Werkstatt mit konstanter Temperatur, konstanter Luftfeuchtigkeit und Sauberkeit durchgeführt werden, um Präzisionsfehler durch thermische Ausdehnung und Kontraktion zu vermeiden.

4. Einstellung der Schnittparameter

·  Schnittgeschwindigkeit : Kombinieren Sie eine hohe Schnittgeschwindigkeit mit einer niedrigen Vorschubgeschwindigkeit, um die Produktionseffizienz zu gewährleisten und die Materialextrusion durch die Klingen zu reduzieren.

·  Kühlung und Schmierung : Während des Schlitzens kontinuierlich Druckluft oder Kühlflüssigkeit zuführen, um Klingen und Materialien abzukühlen und so ein Erweichen der Beschichtung und Gratbildung durch Überhitzung zu verhindern.

II. Gezielte Lösungen für häufige Fehler

·  Vermeiden Sie Grate und lose Fäden : Halten Sie die Klingen scharf und ersetzen Sie sie regelmäßig; Achten Sie auf einen vertikalen Schnitt entlang der Stoffstruktur. Passen Sie den angemessenen Klingenabstand genau an.

·  Delamination verhindern : Gewährleistung einer ausreichenden statischen Aushärtezeit für Halbzeuge; Verwenden Sie scharfe Klingen für sauberes Schneiden. Wählen Sie qualifizierte Rohstoffe mit starker Bindungskraft zwischen Grundgewebe und PTFE-Beschichtung.

·  Kontrollieren Sie Maßabweichungen : Wenden Sie eine dreistufige Spannungskontrolle an, um eine Dehnung des Materials zu vermeiden. Glühspannungsentlastung im Voraus durchführen; Standardisierung der Betriebsabfolge und des Prozesses in einer Umgebung mit konstanter Temperatur.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass hochpräzises Schlitzen eine systematische Arbeit ist. Kontrollieren Sie Werkzeuge, Geräte, Materialien und Prozesse streng und ergreifen Sie gezielte Lösungen für häufige Fehler, um die Produktausbeute effektiv zu verbessern.

Der oben genannte Inhalt wird bereitgestellt von Jiangsu Aokai Neue Materialtechnologie Co., Ltd.

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