PTFE klutskjæring: Nøkkelpunkter

Som en profesjonell produsent av PTFE høytemperaturduk, deler Jiangsu Aokai New Materials kjerneskjæreteknikker. For å unngå grader, delaminering og dimensjonsavvik under slisset, er det viktig å systematisk kontrollere fire kjerneelementer: skjæreverktøy, utstyr, råmaterialer og prosessteknologi. Uaktsomhet i enhver kobling vil føre til defekter på ferdige produkter.

I. Kjernenøkkelpunkter i spalteprosessen

1. Valg og justering av skjæreverktøy

·  Materiale : Prioriter kniver i hardmetall (wolframstål) eller høyhastighetsstål for høy skarphet og lang levetid.

·  Geometrisk form : Bruk verktøy med positiv skråvinkel for å kutte materialet rent i stedet for å klemme det, for å forhindre delaminering og kanter.

·  Parameterinnstilling : Bladklaringen anbefales å være 5%-10% av materialtykkelsen; skjærekantvinkelen er fortrinnsvis 15° til 20°.

2. Utstyrets tilstand og presisjon

·  Spenningskontrollsystem : Bruk tre-seksjons spenningskontroll inkludert avvikling, mating og tilbakespoling for å opprettholde stabil spenning gjennom hele prosessen og forhindre strekking eller løs deformasjon av materialer.

·  Avvikskorreksjonssystem : Følg prinsippet om å justere avvikskorreksjon først, og deretter justere knivene for å sikre at kutteren er parallell med materialkanten.

·  Skjærevinkel : Hold skjæreretningen vinkelrett på fiberveveretningen til duken. Tilfeldig kutting vil lett føre til kantgrader og løse tråder.

3. Råstoffstatskontroll

·  Full herding : Halvfabrikata belagt med PTFE-emulsjon skal plasseres statisk i 2 til 3 dager før skjæring, slik at harpiksen fullt ut kan kombinere og herde med glassfibersubstrat.

·  Innvendig spenningsavlastning : I lys av krypeegenskapen til PTFE-materialer, utfør forglødningsbehandling for å eliminere indre spenninger og forbedre dimensjonsstabiliteten ved slisse.

·  Miljøkontroll : PTFE er svært følsom for temperaturendringer. Spalting skal utføres i et verksted med konstant temperatur, konstant fuktighet og rent for å unngå presisjonsfeil forårsaket av termisk ekspansjon og sammentrekning.

4. Innstilling av skjæreparameter

·  Kuttehastighet : Kombiner høy kuttehastighet med lav matehastighet for å garantere produksjonseffektivitet og redusere materialekstrudering av kniver.

·  Avkjøling og smøring : Påfør kontinuerlig trykkluft eller kjølevæske under skjæring for å kjøle ned blader og materialer, og forhindrer mykgjøring av belegg og grader forårsaket av overoppheting.

II. Målrettede løsninger på vanlige feil

·  Unngå grader og løse tråder : Hold knivene skarpe og skift ut regelmessig; sikre vertikal skjæring mot stofftekstur; juster rimelig bladklaring nøyaktig.

·  Forhindre delaminering : Garanterer tilstrekkelig statisk herdetid for halvfabrikata; bruk skarpe kniver for pen kutting; velg kvalifiserte råvarer med sterk bindekraft mellom grunnstoff og PTFE-belegg.

·  Kontroll dimensjonsavvik : Påfør treseksjons strekkkontroll for å unngå strekking av materiale; utføre utglødningsavlastning på forhånd; standardisere operasjonssekvens og prosess i miljø med konstant temperatur.

Avslutningsvis er høypresisjonsskjæring et systematisk arbeid. Kontroller verktøy, utstyr, materialer og prosesser strengt, og bruk målrettede løsninger på vanlige defekter, for å effektivt forbedre produktutbyttet.

Innholdet ovenfor er levert av Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

Hvis du trenger detaljerte spesifikasjoner, applikasjonsløsninger og tilpassede tjenester for PTFE høytemperaturduk, PTFE høytemperaturtape, PTFE høytemperaturnettingsbelte, sømløst smeltebånd, enkeltsidig PTFE-stoff, høytemperaturbestandig transportbånd og høytemperaturbestandig glassfiberduk, vennligst kontakt oss:

·  Mr. Guo: +86 18944819998

·  Mr. Liu: +86 13705266308

Vi overholder profesjonalitet og integritet, og gir deg pålitelige one-stop industrielle materialløsninger og gjennomtenkte tjenester.