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Refendage de tissu PTFE : points clés

Vues : 0     Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-05-18 Origine : Site

Renseigner

En tant que fabricant professionnel de tissu PTFE haute température, Jiangsu Aokai New Materials partage les principales techniques de refendage. Pour éviter les bavures, le délaminage et les écarts dimensionnels lors du refendage, il est essentiel de contrôler systématiquement quatre éléments fondamentaux : les outils de coupe, l'équipement, les matières premières et la technologie de transformation. La négligence dans tout lien entraînera des défauts du produit fini.

Bande transporteuse PTFE haute température.png

I. Points clés fondamentaux du processus de refendage

1. Sélection et réglage des outils de coupe

·  Matériau : Privilégiez les lames en carbure cémenté (acier au tungstène) ou en acier rapide pour un tranchant élevé et une longue durée de vie.

·  Forme géométrique : Adoptez des outils avec un angle de coupe positif pour couper le matériau proprement au lieu de le presser, afin d'éviter le délaminage et les bavures de bord.

·  Réglage des paramètres : Il est recommandé que le jeu de la lame soit compris entre 5 % et 10 % de l'épaisseur du matériau ; l'angle du tranchant est de préférence compris entre 15° et 20°.

2. État et précision de l'équipement

·  Système de contrôle de tension : Adoptez un contrôle de tension en trois sections comprenant le déroulement, l'alimentation et le rembobinage pour maintenir une tension stable tout au long du processus et empêcher l'étirement ou la déformation lâche des matériaux.

·  Système de correction de déviation : suivez le principe consistant à ajuster d'abord la correction de déviation, puis à ajuster les lames pour garantir que le couteau est parallèle au bord du matériau.

·  Angle de coupe : Gardez la direction de coupe perpendiculaire à la direction de tissage des fibres du tissu. Une coupe aléatoire provoquera facilement des bavures sur les bords et des fils lâches.

3. Contrôle étatique des matières premières

·  Durcissement complet : Les produits semi-finis recouverts d'émulsion PTFE doivent être placés statiquement pendant 2 à 3 jours avant d'être refendés, afin que la résine puisse se combiner et durcir complètement avec le substrat en fibre de verre.

·  Soulagement des contraintes internes : Compte tenu de la propriété de fluage des matériaux PTFE, effectuez un traitement de pré-recuit pour éliminer les contraintes internes et améliorer la stabilité dimensionnelle lors du refendage.

·  Contrôle environnemental : Le PTFE est très sensible aux changements de température. Le refendage doit être effectué dans un atelier propre à température constante, à humidité constante pour éviter les erreurs de précision causées par la dilatation et la contraction thermiques.

4. Paramétrage des paramètres de refendage

·  Vitesse de coupe : Combinez une vitesse de coupe élevée avec une faible vitesse d'alimentation pour garantir l'efficacité de la production et réduire l'extrusion du matériau par les lames.

·  Refroidissement et lubrification : appliquez continuellement de l'air comprimé ou un liquide de refroidissement pendant le refendage pour refroidir les lames et les matériaux, évitant ainsi le ramollissement du revêtement et les bavures causées par la surchauffe.

II. Solutions ciblées aux défauts courants

·  Évitez les bavures et les fils lâches : gardez les lames affûtées et remplacez-les régulièrement ; assurer une coupe verticale contre la texture du tissu ; Ajustez avec précision le jeu raisonnable de la lame.

·  Prévenir le délaminage : garantir un temps de durcissement statique suffisant pour les produits semi-finis ; utilisez des lames tranchantes pour une coupe nette ; sélectionnez des matières premières qualifiées avec une forte force de liaison entre le tissu de base et le revêtement PTFE.

·  Contrôler l'écart dimensionnel : appliquer un contrôle de tension en trois sections pour éviter l'étirement du matériau ; effectuer une réduction des contraintes de recuit à l'avance ; normaliser la séquence de fonctionnement et le processus dans un environnement à température constante.

En conclusion, le refendage de haute précision est un travail systématique. Contrôlez strictement les outils, les équipements, les matériaux et les processus, et adoptez des solutions ciblées aux défauts courants, afin d'améliorer efficacement le rendement du produit.

Le contenu ci-dessus est fourni par Jiangsu Aokai Nouveaux matériaux Technology Co., Ltd.

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