Klyvning av PTFE-tyg: Nyckelpunkter

Som en professionell tillverkare av PTFE högtemperaturduk, delar Jiangsu Aokai New Materials kärnskärningstekniker. För att undvika grader, delaminering och dimensionsavvikelser under skärning är det viktigt att systematiskt kontrollera fyra kärnelement: skärverktyg, utrustning, råmaterial och processteknik. Försummelse i någon länk kommer att orsaka defekter i den färdiga produkten.

I. Kärnnyckelpunkter i sönderdelningsprocessen

1. Val och justering av skärverktyg

·  Material : Prioritera hårdmetallblad (volframstål) eller höghastighetstål för hög skärpa och lång livslängd.

·  Geometrisk form : Använd verktyg med positiv spånvinkel för att skära materialet rent istället för att klämma det, för att förhindra delaminering och kanter.

·  Parameterinställning : Bladets spelrum rekommenderas att vara 5%-10% av materialtjockleken; skäreggsvinkeln är företrädesvis 15° till 20°.

2. Utrustningens skick och precision

·  Spänningskontrollsystem : Använd tresektionsspänningskontroll inklusive avlindning, matning och återlindning för att bibehålla stabil spänning under hela processen och förhindra sträckning eller lös deformation av material.

·  Avvikelsekorrigeringssystem : Följ principen att först justera avvikelsekorrigeringen och sedan justera bladen för att säkerställa att fräsen är parallell med materialkanten.

·  Skärvinkel : Håll skärriktningen vinkelrät mot tygets fibervävningsriktning. Slumpmässig skärning orsakar lätt kanter och lösa trådar.

3. Råvarustatskontroll

·  Fullhärdning : Halvfabrikat belagda med PTFE-emulsion ska placeras statiskt i 2 till 3 dagar före skärning, så att hartset helt kan kombineras och härdas med glasfibersubstrat.

·  Inre spänningsavlastning : Med tanke på krypegenskaperna hos PTFE-material, utför förglödgningsbehandling för att eliminera inre spänningar och förbättra dimensionsstabiliteten vid slitsning.

·  Miljökontroll : PTFE är mycket känsligt för temperaturförändringar. Klyvning ska utföras i en verkstad med konstant temperatur, konstant luftfuktighet och ren verkstad för att undvika precisionsfel orsakade av termisk expansion och kontraktion.

4. Inställning av klyvningsparameter

·  Skärhastighet : Kombinera hög skärhastighet med låg matningshastighet för att garantera produktionseffektivitet och minska materialextrudering av blad.

·  Kylning och smörjning : Applicera kontinuerligt tryckluft eller kylvätska under skärning för att kyla ner blad och material, vilket förhindrar att beläggningen mjuknar upp och grader orsakade av överhettning.

II. Riktade lösningar på vanliga defekter

·  Undvik grader och lösa trådar : Håll knivarna vassa och byt ut dem regelbundet; säkerställ vertikal skärning mot tygstruktur; justera rimligt bladspel exakt.

·  Förhindra delaminering : Garantera tillräcklig statisk härdningstid för halvfabrikat; använd vassa blad för snygg skärning; välj kvalificerade råmaterial med stark bindningskraft mellan basväv och PTFE-beläggning.

·  Kontrolldimensionell avvikelse : Använd tresektionsspänningskontroll för att undvika att materialet sträcker sig; utföra glödgningsspänningsavlastning i förväg; standardisera driftsekvens och process i konstant temperaturmiljö.

Sammanfattningsvis är skärning med hög precision ett systematiskt arbete. Strikt kontrollera verktyg, utrustning, material och processer och anta riktade lösningar på vanliga defekter för att effektivt förbättra produktutbytet.

Ovanstående innehåll tillhandahålls av Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd.

Om du behöver detaljerade specifikationer, applikationslösningar och skräddarsydda tjänster för PTFE-högtemperaturduk, PTFE-högtemperaturtejp, PTFE-högtemperaturmesh-bälte, sömlöst fixeringsband, enkelsidigt PTFE-tyg, högtemperaturbeständigt transportband och högtemperaturbeständigt glasfibertyg, vänligen kontakta oss:

·  Mr. Guo: +86 18944819998

·  Mr Liu: +86 13705266308

Vi följer professionalism och integritet och ger dig pålitliga industriella materiallösningar och genomtänkta tjänster.