PTFE 천 슬리팅: 핵심 사항

PTFE 고온 천 전문 제조업체인 Jiangsu Aokai New Materials는 핵심 슬리팅 기술을 공유합니다. 슬리팅 중 버(Burr), 박리 및 치수 편차를 방지하려면 절삭 공구, 장비, 원자재 및 가공 기술이라는 네 가지 핵심 요소를 체계적으로 제어하는 ​​것이 필수적입니다. 링크에 대한 부주의로 인해 완제품에 결함이 발생할 수 있습니다.

I. Slitting 공정의 핵심 포인트

1. 절삭 공구의 선택 및 조정

·  재질 : 높은 선명도와 긴 수명을 위해 초경합금(텅스텐강) 또는 고속도강 블레이드를 우선적으로 사용합니다.

·  기하학적 형상 : 포지티브 경사각의 공구를 채택하여 재료를 압착하지 않고 깔끔하게 절단하여 박리 및 Edge Burr를 방지합니다.

·  매개변수 설정 : 블레이드 간격은 재료 두께의 5%-10%를 권장합니다. 절삭날 각도는 15°~20°가 바람직하다.

2. 장비상태 및 정밀도

·  장력 제어 시스템 : 풀기, 공급, 되감기 등 3단계 장력 제어를 채택하여 공정 전반에 걸쳐 안정적인 장력을 유지하고 소재의 늘어짐이나 풀린 변형을 방지합니다.

·  편차 수정 시스템 : 먼저 편차 수정을 조정한 다음 블레이드를 조정하여 절단기가 재료 가장자리와 평행하도록 하는 원리를 따릅니다.

·  절단각도 : 절단방향은 천의 섬유직조방향과 직각을 이루도록 한다. 무작위로 절단하면 가장자리 버가 생기고 나사산이 느슨해지기 쉽습니다.

3. 원자재 상태 관리

·  완전경화 : PTFE 에멀젼으로 코팅된 반제품을 슬리팅 전 2~3일 동안 고정시켜 수지가 유리섬유 기재와 완전히 결합 및 경화될 수 있도록 합니다.

·  내부 응력 완화 : PTFE 소재의 크리프 특성을 고려하여 사전 어닐링 처리를 수행하여 내부 응력을 제거하고 슬리팅 시 치수 안정성을 향상시킵니다.

·  환경 제어 : PTFE는 온도 변화에 매우 민감합니다. 슬리팅은 열팽창 및 수축으로 인한 정밀도 오차를 방지하기 위해 항온, 항습, 청결한 작업장에서 수행되어야 합니다.

4. 슬리팅 매개변수 설정

·  절단 속도 : 높은 절단 속도와 낮은 공급 속도를 결합하여 생산 효율성을 보장하고 블레이드에 의한 재료 압출을 줄입니다.

·  냉각 및 윤활 : 슬리팅 중에 압축 공기 또는 냉각액을 지속적으로 적용하여 블레이드 및 재료를 냉각시켜 과열로 인한 코팅 연화 및 버를 방지합니다.

II. 일반적인 결함에 대한 타겟 솔루션

·  거친 부분과 느슨한 실을 피하십시오 : 블레이드를 날카롭게 유지하고 정기적으로 교체하십시오. 직물 질감에 대해 수직 절단을 보장합니다. 합리적인 블레이드 간격을 정확하게 조정하십시오.

·  박리 방지 : 반제품에 대한 충분한 정적 경화 시간을 보장합니다. 깔끔하게 자르려면 날카로운 칼날을 사용하세요. 베이스 원단과 PTFE 코팅 사이의 결합력이 강한 적격 원료를 선택하십시오.

·  치수 편차 제어 : 재료의 늘어짐을 방지하기 위해 3단 장력 제어를 적용합니다. 사전에 어닐링 응력 완화를 수행합니다. 일정한 온도 환경에서 작동 순서와 프로세스를 표준화합니다.

결론적으로, 고정밀 슬리팅은 체계적인 작업입니다. 도구, 장비, 재료 및 프로세스를 엄격하게 제어하고 일반적인 결함에 대한 목표 솔루션을 채택하여 제품 수율을 효과적으로 향상시킵니다.

위 내용은 에서 제공한 것입니다. 강소아오카이신소재기술유한회사

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